一种便于安装的氯化尾气冷凝器的制作方法

1.本实用新型是一种便于安装的氯化尾气冷凝器，属于冷凝器技术领域。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的
3.中国专利号cn215538547u公开了一种便于安装的尾气冷凝器，利用第一安装组件以及第二安装组件，方便使用人员将箱体与安装座快速连接固定，但该设计中用于连接外界的进气口与出液口通常使用管道配合连接法兰以及固定螺栓进行固定，或者通过螺纹头与螺纹座相啮合固定，不便于对于管道进行快速连接安装，从而降低了安装时的工作效率，现在急需一种便于安装的氯化尾气冷凝器来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装的氯化尾气冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便使用人员快速连接安装管道，提升了安装时的工作效率，且连接处密封效果好，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于安装的氯化尾气冷凝器，包括底座、换热箱、进水管、换热管、密封座、固定座、管道头、锁止盒以及挤压板，所述底座上端面安装有换热箱，所述换热箱后端面下方安装有进水管，所述换热箱内部安装有换热管，所述换热箱前端面安装有固定座，所述固定座内部设置有密封座，所述固定座内部卡装有管道头，所述固定座内部设置有挤压板，所述固定座环形侧面上端安装有锁止盒。
6.进一步地，所述换热箱后端面上方安装有出水管，所述进水管与出水管通过外界水泵与外界冷却塔相连接，所述换热箱内部倒有冷却液，所述换热管采用铜镍合金制成。
7.进一步地，所述固定座与密封座之间设置有空槽，所述空槽呈圆环形，所述管道头沿空槽内壁紧密滑动，所述挤压板设置在空槽内部，所述管道头环形侧面上端开设有固定卡槽。
8.进一步地，所述锁止盒内部滑动设置有锁止栓，所述固定座环形侧面上端开设有通孔，所述锁止栓贯穿穿过通孔后与固定卡槽相互卡装。
9.进一步地，所述锁止栓环形侧面套装有复位弹簧，所述锁止栓环形侧面卡装有连接板，所述复位弹簧下端面与连接板上端面相粘接，所述锁止栓上端面卡装有把手。
10.进一步地，所述挤压板前端面粘接有密封垫，所述密封垫由耐磨橡胶制成，所述挤压板后端面粘接有挤压弹簧，所述挤压弹簧等规格设置有多组。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于安装的氯化尾气冷凝器，因本实用新型添加了锁止栓、连接板、复位弹簧、挤压板以及挤压弹簧，使用人员向上拉动把手，把
手带动锁止栓以及连接板向上移动并压缩复位弹簧，同时管道头向内挤压挤压板并压缩挤压弹簧，此时将管道头插入空槽内部，直到管道头插入空槽底部，复位弹簧带动连接板以及锁止栓复位，锁止栓贯穿穿过通孔后与固定卡槽相互卡装，固定管道头的位置，同理，拆卸管道头时，使用人员向上拉动把手，把手带动锁止栓向上移动，解除锁止栓与固定卡槽的相互卡装状态，此时挤压弹簧带动挤压板复位并将管道头从空槽内部弹出，该设计方便使用人员将管道与冷却设备进行快速连接安装，且安装连接处密封性好，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种便于安装的氯化尾气冷凝器的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于安装的氯化尾气冷凝器的右视剖面图；
15.图3为本实用新型一种便于安装的氯化尾气冷凝器中固定座的右视剖面图；
16.图中：1-底座、2-换热箱、21-冷却液、3-进水管、31-出水管、4-换热管、5-密封座、51-空槽、6-固定座、7-管道头、71-固定卡槽、8-锁止盒、81-锁止栓、82-连接板、83-复位弹簧、84-把手、85-通孔、9-挤压板、91-密封垫、92-挤压弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的氯化尾气冷凝器，包括底座1、换热箱2、进水管3、换热管4、密封座5、固定座6、管道头7、锁止盒8以及挤压板9，底座1上端面安装有换热箱2，换热箱2后端面下方安装有进水管3，换热箱2内部安装有换热管4，换热箱2前端面安装有固定座6，固定座6内部设置有密封座5，固定座6内部卡装有管道头7，固定座6内部设置有挤压板9，固定座6环形侧面上端安装有锁止盒8，该设计解决了原有尾气冷凝器与管道之间连接繁琐不便于安装拆卸的问题。
19.作为本实用新型的第一个实施例：固定座6与密封座5之间设置有空槽51，空槽51呈圆环形，管道头7沿空槽51内壁紧密滑动，管道头7与空槽51内部紧密卡合可以起到一定的密封效果，挤压板9设置在空槽51内部，挤压板9前端面粘接有密封垫91，密封垫91由耐磨橡胶制成，密封垫91可以进一步增强连接处的密封性能，挤压板9后端面粘接有挤压弹簧92，挤压弹簧92等规格设置有多组，挤压弹簧92可以帮助挤压板9复位，管道头7环形侧面上端开设有固定卡槽71，锁止盒8内部滑动设置有锁止栓81，固定座6环形侧面上端开设有通孔85，锁止栓81贯穿穿过通孔85后与固定卡槽71相互卡装，锁止栓81以及固定卡槽71可以固定管道头7的位置，锁止栓81环形侧面套装有复位弹簧83，锁止栓81环形侧面卡装有连接板82，锁止栓81可以带动连接板82移动并压缩复位弹簧83，复位弹簧83下端面与连接板82上端面相粘接，复位弹簧83可以帮助连接板82以及锁止栓81复位，锁止栓81上端面卡装有把手84，把手84方便使用人员拉动锁止栓81。
20.换热箱2后端面上方安装有出水管31，进水管3与出水管31通过外界水泵与外界冷却塔相连接，换热箱2内部倒有冷却液21，低温的冷却液21可以通过外界水泵以及进水管3
进入换热箱2内部并与换热管4发生热交换，高温的冷却液21可以通过外界水泵与出水管31排出以进行循环，换热管4采用铜镍合金制成，铜镍合金制成的换热管4具有较高的强度、优良的耐腐蚀性以及优秀的导热性能等优点。
21.作为本实用新型的第二个实施例：使用人员将负责排出尾气的管道头7插入换热箱2前端面上方的空槽51内部，插入过程中使用人员向上拉动把手84，把手84带动锁止栓81以及连接板82向上移动并压缩复位弹簧83，同时管道头7向内挤压挤压板9并压缩挤压弹簧92，直到管道头7插入空槽51底部，此时使用人员松开握住把手84的手，复位弹簧83带动连接板82以及锁止栓81复位，锁止栓81贯穿穿过通孔85后与固定卡槽71相互卡装，固定管道头7的位置，以同样的方式将收集液体的管道头7安装在换热箱2前端面下方的空槽51内部，高温的尾气通过管道头7进入换热管4上端，并在通过换热管4与换热箱2内部的冷却液21发生热交换，温度降低液化后通过下方的管道头7排出，由于高温的尾气通过换热管4从上向下流动，而低温的冷却液21通过进水管3以及出水管31从下向上流动，该流动方式可以加快热交换的效率，使热交换进行的更加彻底，当需要拆卸管道头7时，使用人员向上拉动把手84，把手84带动锁止栓81向上移动，解除锁止栓81与固定卡槽71的相互卡装状态，此时挤压弹簧92带动挤压板9复位并将管道头7从空槽51内部弹出，方便使用人员取下。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。