一种环保型热熔炉防烫结构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔炉技术领域，具体是一种环保型热熔炉防烫结构。


背景技术：

2.热熔炉是通过内部呈加热状态，对金属原料或塑料原料进行熔炼，使其达到熔融状态从而方便进行后续的浇注加工。
3.现有公告号为cn208914365u的中国专利，公开一种便于清理残留物的改性塑料热熔炉，包括热熔炉本体，所述热熔炉本体的底端设有控制机箱，所述控制机箱的一端设有控制面板，所述控制机箱的底端四角设有支座，所述热熔炉本体的中部一端设有炉门主体，所述炉门主体的一端设有锁扣，所述炉门主体的中端设有隔热层，所述隔热层的中端设有防爆密封块，所述热熔炉本体的一侧中端设有锁件，所述热熔炉本体的中端边侧设有螺栓，所述热熔炉本体的中端设有密封圈，将需要热熔的改性塑料放置在滤网上，通过滑道送入内部，通过热熔处理后，残留物会直接残留在滤网上，待冷却后，直接清洗或者更换滤网，便能够起到快速便捷清理残留物的作用。
4.但上述的改性塑料热熔炉存在以下缺点：该改性塑料热熔炉通常加热罐在炉体内部进行加热，当加热完毕之后，如果在此时打开炉门，由于温度较高，会有热浪涌出，非常容易对人造成烫伤，并且在取出加热罐的时候，由于温度较高，取出时也较为困难。
5.因此，有必要提供一种环保型热熔炉防烫结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保型热熔炉防烫结构，采用把加热罐从加热腔室移动到中转腔室进行降温处理，具有温度较低，无热浪涌出，可以将加热罐安全取出的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述炉体的内部设置有加热腔室和中转腔室，所述炉体的顶壁开设有插槽，所述插槽内滑动安装有挡板，所述加热腔室和中转腔室通过挡板相隔开，所述炉体的内部开设有密封槽，所述挡板的底部插入密封槽内，所述加热腔室的内部设置有底座，所述底座上设置有加热罐，所述底座的一侧开设有螺纹槽，所述炉体的一侧设置有门体，所述门体上开设有通孔，所述牵引杆贯穿于通孔，所述牵引杆的端部开设有螺纹，所述螺纹槽与牵引杆端部的螺纹相适配。
8.通过采用上述技术方案，加热罐在中转腔室内冷却结束后，温度较低无热浪涌出，打开门体，可以将加热罐安全取出。
9.本实用新型的进一步设置为：所述牵引杆包括第一连接筒，所述第一连接筒的内部套设有第二连接筒，所述第一连接筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与第一连接筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与第二连接筒的一端固定连接，所述中转腔室的内部开设有第二限位槽。
10.通过采用上述技术方案，在第二限位槽的抵紧和弹簧的作用下，使得牵引杆能够
完成伸缩，在将牵引杆取出时也更为方便。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一连接筒的内壁开设有第一限位槽，所述第二连接筒的外壁固定安装有限位块，所述限位块滑动设置在第一限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，在第一限位槽和限位块的作用下，保证第二连接筒在第一连接筒的内部只能横向滑动，并且第一连接筒能够带动第二连接筒旋转。
13.本实用新型的进一步设置为：所述门体靠近炉体的侧壁固定安装有连接柱，所述炉体的一侧开设有凹槽，所述连接柱滑动设置在凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，使得门体能够相对炉体滑动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述底座的一侧固定安装有导向锥体，所述导向锥体的内腔与所述螺纹槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，导向锥体靠近螺纹槽的一侧的内径等于螺纹槽的内径，在导向锥体的作用下可以提高牵引杆与螺纹槽连接的准确性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述门体远离炉体的一侧固定安装有把手。
18.通过采用上述技术方案，在把手的作用下，使得打开门体时更为方便、省力。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：加热罐在中转腔室内冷却结束后，温度较低无热浪涌出，打开门体，可以将加热罐安全取出，在第二限位槽的抵紧和弹簧的作用下，使得牵引杆能够完成伸缩，在将牵引杆取出时也更为方便，在第一限位槽和限位块的作用下，保证第二连接筒在第一连接筒的内部只能横向滑动，并且第一连接筒能够带动第二连接筒旋转，在导向锥体的作用下可以提高牵引杆与螺纹槽连接的准确性，在把手的作用下，使得打开门体时更为方便、省力。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型在门体封闭时的主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型在门体打开时的主视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型在门体打开时的俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
25.图中：1、炉体；2、加热腔室；3、挡板；4、中转腔室；5、门体；6、加热罐；7、底座；8、螺纹槽；9、牵引杆；10、第一连接筒；11、第二连接筒；12、连接柱；13、把手；14、弹簧；15、第一限位槽；16、限位块；17、第二限位槽；18、凹槽；19、通孔；20、导向锥体；21、螺纹；22、密封槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种环保型热熔炉防烫结构，包括炉体1和牵引杆9，所述炉体1的内部设置有加热腔室2和中转腔室4，炉体1的加热机构设置在加热腔室2内，所述炉体1的顶壁开设有插槽，所述插槽内滑动安装有挡板3，所述加热腔室2和中转腔室4通过挡板3相隔开，所述炉体1的内部开设有密封槽22，所述挡板3的底部插入密封槽22内，所述加热腔室2的内部设置有底座7，所述底座7上设置有加热罐6，所述底座7的一侧开设有螺纹槽8，所述炉体1的一侧设置有门体5，所述门体5上开设有通孔19，所述牵引杆9
贯穿于通孔19，所述牵引杆9的端部开设有螺纹21，所述螺纹槽8与牵引杆9端部的螺纹21相适配，当加热罐6在加热腔室2加热完毕之后，向上移动挡板3，通过牵引杆9端部的螺纹21与螺纹槽8螺纹连接，将底座7连同加热罐6拉到中转腔室4，向下移动挡板3使得加热腔室2与中转腔室4隔开，加热罐6在中转腔室4内冷却结束后，温度较低无热浪涌出，打开门体5，可以将加热罐6安全取出。
28.本实施例中，优选的，所述牵引杆9包括第一连接筒10，所述第一连接筒10的内部套设有第二连接筒11，所述第一连接筒10的内部设置有弹簧14，所述弹簧14的一端与第一连接筒10的内壁固定连接，所述弹簧14的另一端与第二连接筒11的一端固定连接，所述中转腔室4的内部开设有第二限位槽17，由于牵引杆9在将底座7连同加热罐6移动到第二限位槽17内时，需要深入炉体1的内部，牵引杆9需要一定的长度，当牵引杆9过长时，需要把门体5拉的较开，才能把牵引杆9取出，因此在第二限位槽17的抵紧和弹簧14的作用下，使得牵引杆9能够完成伸缩，在将牵引杆9取出时也更为方便。
29.本实施例中，优选的，所述第一连接筒10的内壁开设有第一限位槽15，所述第二连接筒11的外壁固定安装有限位块16，所述限位块16滑动设置在第一限位槽15内，在第一限位槽15和限位块16的作用下，保证第二连接筒11在第一连接筒10的内部只能横向滑动，并且第一连接筒10能够带动第二连接筒11旋转。
30.本实施例中，优选的，所述门体5靠近炉体1的侧壁固定安装有连接柱12，所述炉体1的一侧开设有凹槽18，所述连接柱12滑动设置在凹槽18内，使得门体5能够相对炉体1滑动。
31.本实施例中，优选的，所述底座7的一侧固定安装有导向锥体20，所述导向锥体20的内腔与所述螺纹槽8相连通，所述导向锥体20靠近螺纹槽8的一侧的内径等于螺纹槽8的内径，使得牵引杆9端部的螺纹21能够通过导向锥体20与螺纹槽8螺纹连接，由于牵引杆9需要深入炉体1内部与螺纹槽8螺纹连接，在导向锥体20的作用下可以提高牵引杆9与螺纹槽8连接的准确性。
32.本实施例中，优选的，所述门体5远离炉体1的一侧固定安装有把手13，在把手13的作用下，使得打开门体5时更为方便、省力。
33.工作原理：当加热罐6在加热腔室2加热完毕之后，向上移动挡板3，通过牵引杆9端部的螺纹21与螺纹槽8螺纹连接，将底座7连同加热罐6拉到中转腔室4，向下移动挡板3使得加热腔室2与中转腔室4隔开，加热罐6在中转腔室4内冷却结束后，温度较低无热浪涌出，打开门体5，可以将加热罐6安全取出，由于牵引杆9在将底座7连同加热罐6移动到第二限位槽17内时，需要深入炉体1的内部，牵引杆9需要一定的长度，当牵引杆9过长时，需要把门体5拉的较开，才能把牵引杆9取出，因此在第二限位槽17的抵紧和弹簧14的作用下，使得牵引杆9能够完成伸缩，在将牵引杆9取出时也更为方便，在导向锥体20的作用下可以提高牵引杆9端部的螺纹21与螺纹槽8连接的准确性。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。