一种单回程水管热水锅炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及热水锅炉，特别涉及一种大吨位的单回程水管热水锅炉结构，属于锅炉技术领域。


背景技术：

2.目前，各城市供暖方式多采用燃油燃气热水锅炉集中供热，因此需要很多大型的热水锅炉，现场市场上常见的燃油燃气水管热水锅炉多为传统的szs型水管锅炉，szs型水管锅炉也是传统的大吨位锅炉，szs型水管锅炉的典型主体结构如中国专利申请号2017209719476（一种超低氮冷凝式szs型燃气锅炉）所示，炉膛周壁采用膜式壁，在炉膛一侧的上下方安装上锅筒、下锅筒，上锅筒、下锅筒之间安装对流管束，这种锅炉从炉膛到对流管束形成两个回程，如果算上节能器、冷凝器的话不少于三个回程，所以这种锅炉烟气流动阻力大，炉膛背压高，需要的风机功率大，且由于这种d形锅炉宽度较大，在锅炉吨位较大时，炉体超宽，一般只能进行散件运输，在现场施工量偏大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的大吨位热水锅炉存在的上述问题，提供一种单回程水管热水锅炉结构。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种单回程水管热水锅炉结构，包括炉膛、节能器、上锅筒、下锅筒，所述的炉膛前壁、两侧壁均为膜式壁，炉膛上具有燃烧机接口，在上锅筒和下锅筒之间安装有对流管束，上锅筒和下锅筒之间形成对流换热室，在炉膛的上部安装有上集箱、下部安装有下集箱，膜式壁的上端连接在上集箱、下端连接在下集箱上，上锅筒位于上集箱后，上锅筒与上集箱连通，下锅筒位于下集箱后，下锅筒与下集箱连通，对流管换热室后通过烟道连接至节能器，节能器的进水为锅炉的进水，节能器的出水连接至上锅筒的进水，热水从上集箱靠近前部出来，在上锅筒、下锅筒、下集箱、上集箱内均安装有挡水板，其中上锅筒中的挡水板较下锅筒的挡水板靠后、下集箱中的挡水板较上集箱中的挡水板靠后。
5.进一步的；所述的炉膛、对流换热室、烟道同轴。
6.进一步的；上锅筒中的挡水板位于其长度方向后部、下锅筒中的挡水板位于其长度方向前部；下集箱中的挡水板位于其长度方向后部、上集箱中的挡水板位于其长度方向前部。
7.进一步的；上集箱中心线与上锅筒的轴线重合，下集箱的中心线与下锅筒的轴线重合。
8.进一步的；对流管束采用螺旋翅片管。
9.本实用新型的积极有益技术效果在于：相较于szs型水管热水锅炉，本锅炉采用单回程结构，烟气阻力小，炉膛背压低，需要的风机功率小，炉体宽度明显降低，可以大件运输到现场，降低现场作业工作量，还发现本结构的锅炉体积、用钢量可以明显降低。
附图说明
10.图1是本实用新型的侧视示意图。
11.图2是本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
12.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
13.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉膛；2：上集箱；3：下集箱；4：出水口；5：挡水板d；6：挡水板c；7：上锅筒；8：挡水板a；9：上锅筒的进水；10：对流管束；11：下锅筒；12：挡水板b；13：烟道；14：节能器；15：节能器的进水；16：节能器的出水；17：膜式壁。
14.如附图所示，一种单回程水管热水锅炉结构，包括炉膛1、节能器14、上锅筒7、下锅筒11，炉膛上具有燃烧机接口，所述的炉膛前壁、两侧壁均为膜式壁17，在炉膛的上部安装有上集箱2、下部安装有下集箱3，膜式壁的上端连接在上集箱、下端连接在下集箱上，在上锅筒和下锅筒之间安装有对流管束10，对流管束采用螺旋翅片管，上锅筒7和下锅筒11之间形成对流换热室，上锅筒7位于上集箱后，上集箱中心线与上锅筒的轴线重合，上锅筒7与上集箱2连通，下锅筒11位于下集箱后，下集箱的中心线与下锅筒的轴线重合，下锅筒11与下集箱3连通，对流管换热室后通过烟道连接至节能器，节能器为锅炉上现有的配置，炉膛、对流换热室、烟道同轴，节能器的进水15连接水箱，节能器的出水16连接至上锅筒上的进水9，热水从上集箱靠近前部出来，4所示为热水的出水口，在上锅筒、下锅筒、下集箱、上集箱内均安装有挡水板，其中上锅筒中的挡水板较下锅筒的挡水板靠后、下集箱中的挡水板较上集箱中的挡水板靠后。上锅筒中的挡水板a位于其长度方向后部、下锅筒中的挡水板b位于其长度方向前部；下集箱中的挡水板c位于其长度方向后部、上集箱中的挡水板d位于其长度方向前部。
15.本锅炉炉膛由上集箱，下集箱，炉膛左右膜式壁，前膜式壁组成，对流区由上锅筒、下锅筒，对流管束、膜式壁组成，炉膛上集箱、下集箱与上锅筒、下锅筒分别连通，尾部连接节能器。高温烟气经炉膛燃烧后直接进入对流区，经冲刷对流管束换热后进入尾部受热面（节能器），与节能器管束换热完成后排出。锅炉循环水先进入节能器进水口，换热后经节能器出水口进入对流上锅筒进水口，经过锅筒内部设置好的挡水板强制循环水流程通道，最后从炉膛上集箱上的出水口出水。
16.通过对锅炉辐射受热面和对流受热面的重新排布，采用单通道式设计，比传统szs型水管锅炉体积减小，炉体宽度降低明显，突破了大型水管锅炉受运输尺寸的限制。因其为独特单回程结构设计，因此也降低了炉膛背压，减小了鼓风机功率，节省了电耗。
17.下图为本结构的29mw锅炉与传统的szs型水管锅炉的比较：
18.。


技术特征：
1.一种单回程水管热水锅炉结构，包括炉膛、节能器、上锅筒、下锅筒，所述的炉膛前壁、两侧壁均为膜式壁，炉膛上具有燃烧机接口，在上锅筒和下锅筒之间安装有对流管束，上锅筒和下锅筒之间形成对流换热室，其特征在于：在炉膛的上部安装有上集箱、下部安装有下集箱，膜式壁的上端连接在上集箱、下端连接在下集箱上，上锅筒位于上集箱后，上锅筒与上集箱连通，下锅筒位于下集箱后，下锅筒与下集箱连通，对流管换热室后通过烟道连接至节能器，节能器的进水为锅炉的进水，节能器的出水连接至上锅筒的进水，热水从上集箱靠近前部出来，在上锅筒、下锅筒、下集箱、上集箱内均安装有挡水板，其中上锅筒中的挡水板较下锅筒的挡水板靠后、下集箱中的挡水板较上集箱中的挡水板靠后。2.根据权利要求1所述的一种单回程水管热水锅炉结构，其特征在于：所述的炉膛、对流换热室、烟道同轴。3.根据权利要求1所述的一种单回程水管热水锅炉结构，其特征在于：上锅筒中的挡水板位于其长度方向后部、下锅筒中的挡水板位于其长度方向前部；下集箱中的挡水板位于其长度方向后部、上集箱中的挡水板位于其长度方向前部。4.根据权利要求1所述的一种单回程水管热水锅炉结构，其特征在于：上集箱中心线与上锅筒的轴线重合，下集箱的中心线与下锅筒的轴线重合。5.根据权利要求1所述的一种单回程水管热水锅炉结构，其特征在于：对流管束采用螺旋翅片管。

技术总结
一种单回程水管热水锅炉结构，包括炉膛、节能器、上锅筒、下锅筒，所述的炉膛前壁、两侧壁均为膜式壁，上锅筒和下锅筒之间形成对流换热室，在炉膛的上部安装有上集箱、下部安装有下集箱，膜式壁的上端连接在上集箱、下端连接在下集箱上，上锅筒位于上集箱后，上锅筒与上集箱连通，下锅筒位于下集箱后，下锅筒与下集箱连通，对流管换热室后通过烟道连接至节能器，在上锅筒、下锅筒、下集箱、上集箱内均安装有挡水板，其中上锅筒中的挡水板较下锅筒的挡水板靠后、下集箱中的挡水板较上集箱中的挡水板靠后。本锅炉锅炉体积、用钢量可以明显降低。本锅炉锅炉体积、用钢量可以明显降低。本锅炉锅炉体积、用钢量可以明显降低。


技术研发人员：吴艳丽 迪金强 何帅 张国军 冷雪 何雨桐
受保护的技术使用者：方快锅炉有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/3