一种树脂粉干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种树脂粉干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，在对树脂粉进行加工时就会用到干燥机。
3.cn210321043u公开了一种树脂粉干燥装置，包括锅炉和输送带，锅炉的顶部设有预热出气管和干燥出气管，预热出气管设有第一电磁阀，干燥出气管设有第二电磁阀，锅炉的顶部设有预热干燥箱，预热干燥箱的前、后两端分别设有前开口和后开口，输送带贯穿前开口及后开口，输送带用于载送树脂粉，预热出气管的顶端与预热干燥箱连通，干燥出气管与预热干燥箱连通，干燥出气管连接有干燥器，干燥器设于第二电磁阀与预热干燥箱之间。由于对树脂粉进行干燥是依靠锅炉在停止工作后自身的余热，因而树脂粉的干燥过程无需额外采用专门的风冷机，因而，本实用新型的树脂粉干燥装置的整体构造简单、紧凑。
4.上述专利中在使用的过程中还存在一些问题：
5.1，在对树脂粉进行预热时，高温水蒸气经预热出气管排入预热干燥箱内，这时水蒸气未进行干燥，这时树脂粉在预热的同时会有大量的水进入，提高了树脂粉干燥的时间，降低了树脂粉干燥的效率；
6.2，在对树脂粉进行干燥时，高温水蒸气是通过干燥器内部的氧化钙干燥剂对水蒸气进行干燥，而水蒸气中的水分含量较高，这就需要大量的氧化钙干燥剂，在使用中就需要频繁的跟换干燥器内部的氧化钙干燥剂，费时费力，因此，我们需要提出一种树脂粉干燥机。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种树脂粉干燥机，具备提高了干燥效率，省时省力的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂粉干燥机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有防护盒，所述防护盒的内腔设置驱动机构，所述箱体的内腔设置有干燥筒，所述干燥筒的内腔设置有转管，所述转管的两侧等距安装有翻转板，所述转管的顶端依次贯穿箱体和防护盒并延伸至防护盒的内腔安装有从动齿轮，所述箱体内腔的底部设置有支撑机构，所述箱体顶部的一侧安装有烘干机，所述烘干机的出气端依次贯穿防护盒和转管并延伸至转管的内腔，所述转管的表面等距开设有出气孔。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的顶部与防护盒内腔的顶部连接，所述驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面与从动齿轮啮合。
10.优选的，所述干燥筒的顶部安装有齿圈，所述驱动电机的输出轴依次贯穿防护盒
和箱体并延伸至箱体的内腔安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面与齿圈的内侧啮合。
11.优选的，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的底部与箱体内腔的底部连接，所述干燥筒的底部安装有圆形支撑圈，所述支撑座的顶部且位于圆形支撑圈的对应处开设有圆形滑槽，所述圆形支撑圈的表面与圆形滑槽的内腔转动连接。
12.优选的，所述干燥筒表面的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板外侧与箱体的内壁连接，所述干燥筒表面的顶部安装限位圈，所述支撑板的内侧且位于限位圈的对应处开设有限位槽，所述限位圈的表面与限位槽的内腔转动连接。
13.优选的，所述干燥筒的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内腔转动连接有挡板。
14.优选的，所述挡板的外侧安装有圆形滑条，所述圆孔的内侧且位于圆形滑条的对应开设有圆形凹槽，所述圆形滑条的表面与圆形凹槽的内腔转动连接。
15.优选的，所述烘干机出气端的表面且位于转管的内腔安装有密封圈，所述转管的内腔且位于密封圈的对应处开设有密封槽，所述密封圈的表面与密封槽的内腔转动连接。
16.优选的，所述箱体顶部的背面设置有连接管，所述连接管的底端依次贯穿箱体和挡板并延伸至挡板的外部且位于干燥筒的内腔。
17.优选的，所述干燥筒的底部连通有出料管，所述出料管的底端依次贯穿支撑座和箱体并延伸至箱体的外部，所述连接管和出料管的正面均设置有控制阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过驱动机构、干燥筒、转管、翻转板、从动齿轮、旋转齿轮、齿圈和烘干机的设置，通过驱动机构可以带动转管旋转，转管带动翻转板转动，转动的翻转板可以对干燥筒内部的树脂粉进行翻转，同时驱动电机通过旋转齿轮带动齿圈转动，齿圈带动干燥筒转动，使其与翻转板旋转的方向相反，提高了翻转效率，然后通过外设控制器启动烘干机，烘干机把热风通过转管吹风并对翻转的树脂粉进行干燥，使其可以均匀的对树脂粉进行干燥，提高了干燥效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型箱体右视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型转管局部正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型齿圈结构示意图；
24.图5为本实用新型干燥筒结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、防护盒；3、驱动机构；4、干燥筒；5、转管；6、翻转板；7、从动齿轮；8、支撑机构；9、烘干机；31、驱动电机；32、驱动齿轮；10、齿圈；11、旋转齿轮；81、支撑座；82、圆形支撑圈；12、支撑板；13、挡板；14、密封圈；15、连接管；16、出料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂粉干燥机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有防护盒2，防护盒2的内腔设置驱动机构3，箱体1的内腔设置有干燥筒4，干燥筒4的内腔设置有转管5，转管5的两侧等距安装有翻转板6，转管5的顶端依次贯穿箱体1和防护盒2并延伸至防护盒2的内腔安装有从动齿轮7，箱体1内腔的底部设置有支撑机构8，箱体1顶部的一侧安装有烘干机9，烘干机9的出气端依次贯穿防护盒2和转管5并延伸至转管5的内腔，转管5的表面等距开设有出气孔；
28.通过驱动机构3、干燥筒4、转管5、翻转板6、从动齿轮7、旋转齿轮11、齿圈10和烘干机9的设置，通过驱动机构3可以带动转管5旋转，转管5带动翻转板6转动，转动的翻转板6可以对干燥筒4内部的树脂粉进行翻转，同时驱动电机31通过旋转齿轮11带动齿圈10转动，齿圈10带动干燥筒4转动，使其与翻转板6旋转的方向相反，提高了翻转效率，然后通过外设控制器启动烘干机9，烘干机9把热风通过转管5吹风并对翻转的树脂粉进行干燥，使其可以均匀的对树脂粉进行干燥，提高了干燥效果。
29.请参阅图1-5，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31的顶部与防护盒2内腔的顶部连接，驱动电机31的输出轴安装有驱动齿轮32，驱动齿轮32的表面与从动齿轮7啮合，通过外设控制器启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动驱动齿轮32旋转，驱动齿轮32即可带动从动齿轮7、转管5和翻转板6转动。
30.干燥筒4的顶部安装有齿圈10，驱动电机31的输出轴依次贯穿防护盒2和箱体1并延伸至箱体1的内腔安装有旋转齿轮11，旋转齿轮11的表面与齿圈10的内侧啮合，驱动电机31的输出轴带动驱动齿轮32旋转时同时带动旋转齿轮11旋转，旋转齿轮11即可带动齿圈10转动，转动的齿圈10带动干燥筒4转动。
31.支撑机构8包括支撑座81，支撑座81的底部与箱体1内腔的底部连接，干燥筒4的底部安装有圆形支撑圈82，支撑座81的顶部且位于圆形支撑圈82的对应处开设有圆形滑槽，圆形支撑圈82的表面与圆形滑槽的内腔转动连接，可以对干燥筒4进行支撑，同时便于干燥筒4旋转。
32.干燥筒4表面的顶部转动连接有支撑板12，支撑板12外侧与箱体1的内壁连接，干燥筒4表面的顶部安装限位圈，支撑板12的内侧且位于限位圈的对应处开设有限位槽，限位圈的表面与限位槽的内腔转动连接，可以对干燥筒4进行支撑，提高了干燥筒4旋转时的稳定性。
33.干燥筒4的顶部开设有圆孔，圆孔的内腔转动连接有挡板13，挡板13的外侧安装有圆形滑条，圆孔的内侧且位于圆形滑条的对应开设有圆形凹槽，圆形滑条的表面与圆形凹槽的内腔转动连接，由于转管5是通过轴承座与挡板13转动连接的，所以干燥筒4旋转时挡板13可以保持静止不动，便于通过连接管15向干燥筒4内进行投料。
34.烘干机9出气端的表面且位于转管5的内腔安装有密封圈14，转管5的内腔且位于密封圈14的对应处开设有密封槽，密封圈14的表面与密封槽的内腔转动连接，起到了密封的作用，防止烘干机9吹出的热气逸出，箱体1顶部的背面设置有连接管15，连接管15的底端依次贯穿箱体1和挡板13并延伸至挡板13的外部且位于干燥筒4的内腔，连接管15可以外接送料管道，便于通过连接管15向干燥筒4的内腔投料。
35.干燥筒4的底部连通有出料管16，出料管16的底端依次贯穿支撑座81和箱体1并延伸至箱体1的外部，便于排料，连接管15和出料管16的正面均设置有控制阀，在干燥时，通过
控制阀关闭连接管15和出料管16，可以防止热气通过连接管15和出料管16逸出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。