一种热风炉的余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种热风炉的余热回收系统。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，而一种热风炉的余热回收系统则是对热风炉产出的带有料渣的热气进行回收再利用的系统结构。
3.针对已知的热风炉余热回收系统，如参考专利：cn215113649u，热风炉余热回收系统在实际的使用过程中，由于多数是利用引风机引入外界空气，进入到换热器内从而进行换热，而相对引风机，鼓风机的效率更高且其能够二次压缩空气，并且，换热后的空气可以直接通过鼓风机吹入管道内给热风炉进行供热，使得加温速度更快；同时，热风炉余热回收系统在实际的使用过程中，上述专利内换热器与热风炉连接的管道距离过远，且管道保温效果过低，易使得换热后的热空气在输送过程中热量会进行流失，减少了本热回收系统换热后的供热效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风炉的余热回收系统，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的一种热风炉的余热回收系统，利用引风机引入空气效率过低，以及输送管道的保温效果过低换热后的空气在管道内运输热量流失，导致换热后的供热效率降低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种热风炉的余热回收系统，包括：
7.布袋除尘器，其为本回收系统的余热供给源头机器；
8.气气换热器，其为本回收系统的热交换机器；
9.鼓风机，其连接于所述气气换热器的空气输入端；
10.引风机，其连接于所述气气换热器的废气输出端；
11.复合硅酸盐层，其分别安装于废气输入管道、热空气输入管道、废气输出管道和烟气输送管道的外表层。
12.优选的，所述布袋除尘器还包括：
13.其通过废气输入管道连接于气气换热器的废气输入端。
14.优选的，所述鼓风机还包括有：
15.鼓风机通过其输入端吸入外部的空气。
16.优选的，所述引风机还包括：
17.烟囱，其通过废气输出管道连接于所述引风机的输出端。
18.优选的，所述气气换热器还包括有：
19.热风炉，其通过热空气输入管道连接于所述气气换热器。
20.优选的，所述布袋除尘器还包括有：
21.热风炉通过烟气输送管道连接于所述布袋除尘器。
22.本实用新型实施例提供了一种热风炉的余热回收系统，具备以下有益效果：
23.1、通过设置气气换热器和鼓风机，使得通过鼓风机输入端引入外部空气，再通过其输出端将空气输入至气气换热器内，使得气气换热器通过将布袋除尘器输入的高温废气与外部空气进行热交换，再利用鼓风机将交换后的空气吹入热风炉内，对热风炉进行鼓风作用，使得热风炉内的空气升温更快，减少了天然气的使用能耗。
24.2、通过设置气气换热器和复合硅酸盐层，使得利用将气气换热器设置在本热回收系统的各个组件中间，使得其连接的管道长度均不同程度的减少，同时，利用在各个输送气体的管道的外表包裹一层复合硅酸盐层，使得对管道进行保温处理，使得其内的热废气和换热后的空气均在管道的输送过程中散热程度降低，使得回收换热后的气体供热效率更高。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型气气换热器与其连接组件的位置关系示意图；
27.图2是本实用新型鼓风机工作流程示意图；
28.图3是本实用新型流程结构示意图；
29.图4是本实用新型的输气管道和其外部的复合硅酸盐保温层的正视图。
30.图中：1、布袋除尘器；2、引风机；3、气气换热器；4、热风炉；5、空气；6、鼓风机；7、烟囱；8、废气输入管道；9、热空气输入管道；10、废气输出管道；11、烟气输送管道；12、复合硅酸盐层。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1所示，布袋除尘器1通过废气输入管道8与气气换热器3连接、热风炉4通过热空气输入管道9与气气换热器3连接、引风机2与气气换热器3直接连接、鼓风机6与气气换热器3直接连接、以及引风机2通过废气输出管道10与烟囱7连接，从而使得换热的废气和空气5，可以在热交换后进行应有的作用与去处。
33.具体的，请参阅图2，通过鼓风机6将外界的空气进行吸入，并且在其内进行二次压缩，输出至气气换热器3内，通过与气气换热器3内上层的废气进行换热后，可以通过鼓风机6再将换热后的空气5通过热空气输入管道9吹入热风炉4内进行助燃，并且，利用鼓风机6的鼓风效果，对位于热风炉4内的气体进行辅助加温，使得其加温的时间减少。
34.具体的，请参阅图3，图3为本回收系统的详细流程图，通过热风炉4将燃烧物料后的带有料渣的废气通过烟气输送管道11输入布袋除尘器1内，从而使得布袋除尘器1将具有料渣的废气进行除尘处理后，将除尘后的高温废气通过废气输入管道8输送至气气换热器3
内，在输送的同时，鼓风机6将外界的空气5吸入，输送至气气换热器3内，使得废气与空气5在气气换热器3内进行间接热交换，在热交换结束后，加热后的空气5则通过鼓风机6的吹力通过热空气输入管道9输入至热风炉4内，使得热风炉4内的气体初始气温增加，减少加热时间，并且，用鼓风机6产生的气经过气气换热器3释放出来热能使用到热风炉4内充分补充风量，使燃烧机进热风炉4的天然气用量减少，而在热交换后的废气，而热交换后的废气则通过引风机2吸走，然后通过废气输出管道10输送到烟囱7处，从而通过烟囱7进行直接排放，且利用引风机2辅助烟囱7进行排放，加快烟囱7的排气效率，以及通过热风炉4炉体耐火层厚度设计为实32cm(非空心双层型炉体)，炉体外还增加有10mm的保温使得此炉保温层厚，热损失小。
35.具体的，请参阅图4，图4为优点2的部分图例说明，其上描述的标记8非为具体的废气输入管道8，而是包括：热空气输入管道9、废气输出管道10和烟气输送管道11的外表层上均包裹有复合硅酸盐层12，能够使得本热回收系统的回收流程后，进入热风炉4内的热空气5温度保持率更高，使得热风炉4的内使用的天然气耗能减少，节约了能源，提高了企业的收益，同时，符合了我国的绿色环保的战略。
36.工作原理：首先，通过鼓风机6输入端引入外部空气5，再通过其输出端将空气5输入气气换热器3内，使得气气换热器3通过将布袋除尘器1输入的高温废气与外部空气5进行热交换，再利用鼓风机6将交换后的空气吹入热风炉4内，对热风炉4进行鼓风作用，使得热风炉4内的空气5升温更快，减少了天然气的使用能耗，然后利用将气气换热器3设置在本热回收系统的各个组件中间，使得其连接的管道长度均不同程度的减少，同时，利用在各个输送气体的管道的外表包裹一层复合硅酸盐层12，使得对管道进行保温处理，使得其内的热废气和换热后的空气均在管道的输送过程中散热程度降低，使得回收换热后的气体供热效率更高。