一种升降式风冷双层往复辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉烧制技术领域，具体为一种升降式风冷双层往复辊道窑。


背景技术：

2.随着社会的发展，对辊道窑的应用愈加广泛，辊道窑一般指无拱窑，是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式，由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成辊道，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。
3.现有技术中，对于物品在进行辊道窑加工时，仅仅能够对物品进行自动输入，但无法对物品进行自动输出，同时难以对物品进行翻面处理，从而使物品受热不均而影响物品加工质量；且在对物品进行烧制后，温度较高，采用自然降温效率缓慢，而采用风冷又无法保证受冷均匀，进而降低对物品的冷却效率，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升降式风冷双层往复辊道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种升降式风冷双层往复辊道窑，包括窑体、支撑板和固定框，所述窑体的内部上下侧均固定连接有支撑板，位于上侧的所述支撑板的内侧转动连接有进料辊，位于下侧的所述支撑板的内侧转动连接有出料辊，所述窑体的右端转动连接有翻料板，所述窑体的左端固定连接有固定框，所述固定框的内侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有升降块，所述升降块的前端转动连接有风冷头。
7.优选的，所述翻料板的前端设有第一电机，所述第一电机的输出轴与翻料板之间固定连接，所述第一电机与窑体之间固定连接，所述翻料板的后端固定连接有滑轮组，所述滑轮组的上端滑轮与上侧支撑板之间转动连接，所述滑轮组的下端滑轮与下侧支撑板之间转动连接，所述滑轮组的上侧滑轮前端固定连接有逆向齿轮组。
8.优选的，所述支撑板的后端转动连接有链条，所述链条内侧轮体分别于进料辊和出料辊之间固定连接。
9.优选的，所述固定框的内侧后端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有限位块，所述限位块与升降块之间固定连接。
10.优选的，所述固定框的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与调节螺杆之间固定连接。
11.优选的，所述固定框的上下侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的中间位置处转动连接有顶轮，所述顶轮与风冷头之间滚动连接。
12.优选的，所述风冷头与升降块之间转轴表面设有扭力弹簧。
13.优选的，所述翻料板的上下端内侧均开设有盛放槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的翻料板、滑轮组和逆向齿轮组，利用对翻料板的转动使滑轮组能够转动，从而使逆向齿轮组能够带动进料辊作相反方向转动，而出料辊能够跟随翻料板进行转动，从而能够对物料进行自动进出使用，同时能够使物料能够自动翻面，以使物料能够充分受热，提升窑体对物品的加工质量；
16.2、本实用新型中，通过设置的调节螺杆、升降块和顶轮，利用对调节螺杆的转动使升降块能够带动风冷头进行升降，从而能够对出料辊上端的物品进行多位置风冷降温处理，同时通过顶轮对风冷头的顶压使风冷头能够在升降过程中能够进行角度调节，以使物品受冷面积得到提升，以提升装置的风冷效果和物品的降温速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑板和翻料板的安装结构右视图。
20.图中：1、窑体；2、支撑板；3、进料辊；4、出料辊；5、翻料板；6、固定框；7、调节螺杆；8、升降块；9、风冷头；10、第一电机；11、滑轮组；12、逆向齿轮组；13、链条；14、限位杆；15、限位块；16、第二电机；17、顶杆；18、顶轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式风冷双层往复辊道窑，包括窑体1、支撑板2和固定框6，窑体1的内部上下侧均固定连接有支撑板2，位于上侧的支撑板2的内侧转动连接有进料辊3，位于下侧的支撑板2的内侧转动连接有出料辊4，窑体1的右端转动连接有翻料板5，翻料板5的前端设有第一电机10，第一电机10的输出轴与翻料板5之间固定连接，第一电机10与窑体1之间固定连接，翻料板5的后端固定连接有滑轮组11，滑轮组11的上端滑轮与上侧支撑板2之间转动连接，滑轮组11的下端滑轮与下侧支撑板2之间转动连接，滑轮组11的上侧滑轮前端固定连接有逆向齿轮组12，支撑板2的后端转动连接有链条13，链条13内侧轮体分别于进料辊3和出料辊4之间固定连接，翻料板5的上下端内侧均开设有盛放槽，在对辊道窑对物品进行烧制时，将物品放置在进料辊3的上端左侧，通过对第一电机10的转动使翻料板5能够转动，同时利用对翻料板5的转动使滑轮组11能够转动，从而使逆向齿轮组12能够带动进料辊3作相反方向转动，而出料辊4能够跟随翻料板5进行转动，从而能够对物料进行自动进出使用，同时能够使物料能够自动翻面，以使物料能够充分受热，提升窑体1对物品的加工质量。
23.实施例2：请参阅图1-2，本实施例与实施例1的区别在于：窑体1的左端固定连接有固定框6，固定框6的内侧转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的外侧螺旋连接有升降块8，升降块8的前端转动连接有风冷头9，固定框6的内侧后端固定连接有限位杆14，限位杆14的外
侧滑动连接有限位块15，限位块15与升降块8之间固定连接，固定框6的下端固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴与调节螺杆7之间固定连接，固定框6的上下侧均固定连接有顶杆17，顶杆17的中间位置处转动连接有顶轮18，顶轮18与风冷头9之间滚动连接，风冷头9与升降块8之间转轴表面设有扭力弹簧，在物品烧制并从出料辊4的左侧输出时，通过对第二电机16的转动使调节螺杆7能够转动，利用对调节螺杆7的转动使升降块8能够带动风冷头9进行升降，从而能够对出料辊4上端的物品进行多位置风冷降温处理，同时通过顶轮18对风冷头9的顶压使风冷头9能够在升降过程中能够进行角度调节，以使物品受冷面积得到提升，以提升装置的风冷效果和物品的降温速度。
24.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对辊道窑对物品进行烧制时，将物品放置在进料辊3的上端左侧，通过对第一电机10的转动使翻料板5能够转动，同时利用对翻料板5的转动使滑轮组11能够转动，从而使逆向齿轮组12能够带动进料辊3作相反方向转动，而出料辊4能够跟随翻料板5进行转动，从而能够对物料进行自动进出使用，同时能够使物料能够自动翻面，以使物料能够充分受热，提升窑体1对物品的加工质量，而在物品烧制并从出料辊4的左侧输出时，通过对第二电机16的转动使调节螺杆7能够转动，利用对调节螺杆7的转动使升降块8能够带动风冷头9进行升降，从而能够对出料辊4上端的物品进行多位置风冷降温处理，同时通过顶轮18对风冷头9的顶压使风冷头9能够在升降过程中能够进行角度调节，以使物品受冷面积得到提升，以提升装置的风冷效果和物品的降温速度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。