空调器的制作方法

1.本技术涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调器。


背景技术：

2.空调器的噪声主要来源于压缩机运行噪声和风扇噪声。其中，针对压缩机运行噪声，目前主要通过在压缩机外侧设置隔声罩来降低。
3.隔声罩一般为包括隔声层和吸声层的软质片体。通过隔声罩将压缩机整体包裹起来可以实现噪声控制，但是这样会在隔声罩和压缩机之间形成一个连通的缝隙型空腔，而压缩机作为一个装配体，其不同位置的噪声源不同，噪声源之间可能会出现声波相干的现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种空调器，其内部的隔声罩可以将压缩机的不同声源进行隔绝控制，降低声源之间的相干程度，从而提升隔声量。
5.一种空调器，包括：壳体；压缩机组件，其设置于壳体内，压缩机组件包括压缩机和气液分离器，压缩机具有电机和泵体，压缩机可被划分为第一部分和第二部分，电机位于第一部分，泵体位于第二部分；以及隔声罩，其罩设于压缩机组件外，隔声罩包括：罩体；和分隔板，其设于罩体内并将罩体的内部空间分隔为多个腔室；其中，压缩机的第一部分和第二部分位于不同的腔室，压缩机的第一部分和气液分离器位于不同的腔室。由于在隔声罩内设置分隔板，由分隔板将压缩机的电机和泵体、电机和气液分离器隔在不同的腔室，从而避免了不同声源的噪音在连通的缝隙腔内发生相干的问题。而且分隔板的设置结构比较简单，工艺制作及生产成本都比较低。
6.在一些实施例中，多个腔室包括第一腔室和第二腔室，压缩机的第一部分位于第一腔室，压缩机的第二部分和气液分离器位于第二腔室。
7.在一些实施例中，分隔板包括：第一隔板，其套设于压缩机外，压缩机的第一部分和第二部分分别位于第一隔板的两侧；第二隔板，其分隔在压缩机和气液分离器之间。
8.在一些实施例中，第二隔板的下端与第一隔板的边缘连接。
9.在一些实施例中，罩体包括：罩主体；和隔声帽，其连接在罩主体的上端；第一隔板的内圈与压缩机相抵，第一隔板的外圈与罩本体相抵；第二隔板的两侧与罩本体相抵，第二隔板的上端与隔声帽相抵，从而实现了两个腔室的相互独立，提高了阻断噪音辐射的可靠性。
10.在一些实施例中，分隔板的外表面设有吸声棉，可以降低压缩机振动通过分隔板传递给罩体。
11.在一些实施例中，吸声棉的厚度≤10mm。
12.在一些实施例中，分隔板的厚度≥3mm，和/或，分隔板的邵氏硬度为70～90，有效防止了由于压缩机发热而引起分隔板塌陷。
13.在一些实施例中，分隔板的材质为软质的pvc或者橡胶。
附图说明
14.图1示出了根据一些实施例的空调器的示意图；
15.图2示出了根据一些实施例的空调器的另一视角示意图；
16.图3示出了根据一些实施例的空调器的内部结构示意图；
17.图4示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩的示意图；
18.图5和图6示出了根据一些实施例的空调器的压缩机组件的示意图；
19.图7示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩和压缩机组件的示意图；
20.图8示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩和压缩机组件的剖视图；
21.图9示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩和压缩机组件的示意图，其中省略罩本体；
22.图10示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩和压缩机组件的示意图，其中省略隔声帽；
23.以上各图中：1、壳体；2、风扇；3、室外热交换器；4、压缩机组件；41、压缩机；41a、第一部分；41b、第二部分；411、电机；412、泵体；42、气液分离器；5、隔声罩；51、罩体；51a、第一腔室；51b、第二腔室；511、罩本体；512、隔声帽；52、分隔板；53、第一隔板；54、第二隔板。
具体实施方式
24.为使本技术的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、“相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
29.压缩机压缩处于低温低压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出
的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
30.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
31.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
32.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
33.根据本技术的一个实施方式，空调器包括空调室外机和空调室内机，压缩机安装在空调室外机中。然而本技术并不局限于空调室外机，例如还可以用于一体式空调器，或者其他需要设置压缩机的产品。
34.参照图1至图3，空调器包括壳体1、风扇2、室外热交换器3和压缩机组件4。其中，压缩机组件4包括压缩机41和气液分离器42。
35.壳体1可形成空调室外机的整体外观，在其内限定形成有容纳空间，隔板设置在壳体1内并将容纳空间分隔为风机腔和压机腔。具体地，壳体1可包括前面板、设置在前面板后方的后面板、设置在前面板和后前面之间的一对侧面板、设置在一对侧面板上方的顶板以及设置一对侧面板下方的底板。在后面板上对应风机腔的部分设有敞口的进风侧，在前面板上对应风机腔的部分设有出风格栅，进风侧和出风格栅前后相对设置。
36.室外热交换器3安装在进风侧，风扇2安装在室外热交换器3和出风格栅之间，在风扇2的作用下，室外空气经由室外热交换器3换热后从出风格栅吹出。
37.压缩机组件4安装在压机腔内，压缩机组件4通过冷媒管与室外热交换器3连接。
38.空调器工作时压缩机组件4会产生噪声，影响用户的使用体验，因此，参照图4，压缩机组件4外通常罩设有隔声罩5，通过隔声罩5来消除压缩机组件4的噪声。
39.可以理解的是，参照图5，压缩机41在工作过程中，内部的电机411高速运转驱动泵体412压缩冷媒，从而产生电磁噪声、高速旋转噪声和气流噪声等。气液分离器42呈悬臂结构安装在压缩机41上，极易产生振动，从而引起噪声。
40.通常情况下，隔声罩5将压缩机组件4整体包裹，这样就在隔声罩5和压缩机组件4之间形成了一个缝隙型空腔，多种噪声在空腔中辐射，容易产生相干现象。考虑到此问题，本技术的发明人利用声学相机拍摄压缩机组件4的辐射特征，发现在压缩机41的电机411和气液分离器42的中间位置具有最大的声能量，这正是由于电机411的噪声和气液分离器42的噪声出现了相干增强，这一现象会促使压缩机组件4的噪声增大，从而降低隔声罩5的隔声效果。
41.基于此技术问题，本技术的发明构思是：参照图7至图10，在隔声罩5内设置分隔板52，该分隔板52可以将几个声源之间的传递路径阻断，从而降低声波在整个缝隙空腔内的辐射，进而减少噪声相干现象的发生，提高隔声罩5的隔声性能。
42.根据本技术的实施例，具体参照图8，隔声罩5包括罩体51和分隔板52。
43.罩体51形成隔声罩5的主体外观，其完全将压缩机组件4罩住。其中，罩体51包括罩本体511和隔声帽512，罩本体511的形状与压缩机组件4所形成的外轮廓相适应，以围设在压缩机组件4的周围，隔声帽512连接在罩本体511的顶端，以将罩本体511的顶端封闭；同时隔声帽512上设有开孔，以供压缩机41和气液分离器42的配管穿过。
44.隔声罩5的罩体51通常包括隔音层和吸声层。隔音层位于外层，主要用于隔离噪声，吸声层设置在隔音层的内层，主要用于吸收噪声。罩体51可以隔离压缩机组件4向外传递的噪声，从而提高用户的使用体验。
45.由上述可知，压缩机组件4的不同声源主要是压缩机41内部的电机411驱动泵体412压缩冷媒产生的电磁噪声、高速旋转噪声和气流噪声，以及气液分离器42产生的振动噪声。因此，为了避免这些噪声的辐射相干，需要阻断这些噪声的传递路径。
46.为了方便描述，结合图6，将压缩机41划分为上下两部分，具体为第一部分41a和第二部分41b。其中，电机411位于第一部分41a，泵体412位于第二部分41b。
47.本技术设置分隔板52，由分隔板52来阻断不同声源噪声的传播路径，具体地，分隔板52设置在罩体51内，从而可以将罩体51的内部空间分隔成不同的腔室。压缩机41的第一部分41a和第二部分41b处于不同的腔室，压缩机41的第一部分41a和气液分离器42处于不同的腔室。
48.因为压缩机41的电机411位于第一部分41a，压缩机41的泵体412位于第二部分41b，第一部分41a和第二部分41b处于不同的腔室，也就是压缩机41的电机411和泵体412位于不同的空间，这样两者的声波辐射就不会发生相干；同理，因为压缩机41的电机411位于第一部分41a，第一部分41a和气液分离器42处于不同的腔室，也就是压缩机41的电机411和气液分离器42位于不同的空间，这样两者的声波辐射就不会发生相干。
49.本技术的空调器，通过在隔声罩5的罩体51内设置分隔板52，由分隔板52将压缩机41的电机411和泵体412之间、电机411和气液分离器42之间的噪声传递路径阻断，从而降低了声波在整个缝隙空腔内的辐射，进而减少了相干现象的发生，提高了隔声罩的隔声效果。
50.另外，本技术通过在隔声罩5的罩体51内设置分隔板52来阻断压缩机组件4内不同声源之间的辐射相干，其结构比较简单，工艺制作及生产成本都比较低。
51.根据本技术的一些实施例，分隔板52将罩体51的内部空间分隔成第一腔室51a和第二腔室51b，其中压缩机41的第一部分41a位于第一腔室51a，压缩机41的第二部分41b和气液分离器42位于第二腔室51b。第一腔室51a和第二腔室51b相互独立，从而避免不同声源之间声波的辐射。
52.根据本技术的一些实施例，具体参照图8、图9，分隔板52包括第一隔板53和第二隔板54。
53.第一隔板53套设在压缩机41外，压缩机41的第一部分41a位于第一隔板53的上方，压缩机41的第二部分41b位于第一隔板53的下方，通过第一隔板53将压缩机41的第一部分41a和第二部分41b隔开，阻断了电机411和泵体412两者的声波辐射。第二隔板54设在压缩机41和气液分离器42之间，用于将压缩机42的第一部分41a和气液分离器42隔开，阻断了电机411和气液分离器42两者的声波辐射。
54.第一隔板53的内圈与压缩机41相抵，第一隔板53的外圈与罩本体511相抵；第二隔板54的上端与隔声帽512相抵，第二隔板54的下端与第一隔板53相抵，第二隔板54的两个侧
边与罩本体511相抵。这样，第一隔板53和第二隔板54就将压缩机41的电机411隔在第一腔室51a，同时将压缩机41的泵体412和气液分离器42隔在第二腔室51b。
55.在本技术的一些实施例中，第二隔板54的下端与第一隔板53的边缘连接，使得第一隔板53和第二隔板54成为一个整体，有利于隔板的安装。
56.在本技术的一些实施例中，分隔板52，即第一隔板53和第二隔板54由软质的pvc或者橡胶材料制作而成，可以起到结构支撑的作用。
57.可以理解地，压缩机41工作过程中会产生热量，为了防止压缩机41发热而引起分隔板52塌陷，分隔板52的厚度设置在3mm及以上，或者/和，邵氏硬度70～90。
58.在本技术的一些实施例中，分隔板52的外表面铺设有吸声棉，这样可以降低压缩机振动通过分隔板52传递给罩体51。
59.根据本技术的一些实施例，吸声棉的厚度在10mm及以内，这样可以增加分隔板52的柔软性，提高阻尼和传递损失，从而降低压缩机的振动传递。
60.本技术空调器的第一构思，由于在隔声罩5的罩体51内设置分隔板52，由分隔板52将压缩机41的电机411和泵体412隔在不同的腔室，以及将电机411和气液分离器42隔在不同的腔室，从而避免了不同声源的噪音在连通的缝隙腔内发生相干的问题。
61.本技术空调器的第二构思，在隔声罩5的罩体51内设置分隔板52来阻断压缩机组件4内不同声源之间的辐射相干，分隔板52的设置结构比较简单，工艺制作及生产成本都比较低。
62.本技术空调器的第三构思，由第一隔板53套在压缩机41的中部，将压缩机的电机411和泵体412之间的噪声隔开；由第二隔板54设置压缩机41和气液分离器42之间，将压缩机的电机411和气液分离器42之间的噪声隔开，从而降低了声波在整个缝隙空腔内的辐射，进而减少了相干现象的发生，提高了隔声罩的隔声效果。
63.本技术空调器的第四构思，第一隔板53的内圈与压缩机41相抵，其外圈与隔声罩5的罩本体511相抵；第二隔板54的顶端与隔声罩5的隔声帽512相抵，第二隔板54的底端与第一隔板53相抵，第二隔板54的两侧与罩本体511相抵，从而实现了两个腔室的相互独立，提高了阻断噪音辐射的可靠性。
64.本技术空调器的第五构思，由于分隔板52的厚度设置在3mm及以上，和/或邵氏硬度70～90，有效防止了因压缩机发热而引起分隔板52塌陷的问题。
65.本技术空调器的第六构思，由于分隔板52的外表面设置吸声棉，可以降低压缩机振动通过分隔板52传递给罩体51。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
67.为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形
的实施方式。