一种空调器及其内机显示灯板过线结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器及其内机显示灯板过线结构。


背景技术：

2.目前市场上的空调器内机的显示灯板一般安装在空调面板的内侧面，显示灯板上引出的线束，连接到空调的控制器上。空调在制冷运行时，会造成空调内部的部分零件温度较低，如果遇到外部的湿热空气，则会有凝露水产生，当凝露水顺着显示灯板的线束流入显示灯板内部后，就会容易腐蚀显示灯板，造成显示灯板的故障。
3.为了解决上述问题，行业内一般的做法是：在面板上靠近显示灯板线出口的位置，设置有过线扣，通常来说，过线扣设置在出线口的下方位置，线束从显示灯板出来后，先卡入过线扣，再接到控制器上。这样，使得顺着显示灯板线束流下来的凝露水，在线束的最低点过线扣位置滴下，防止其流入显示灯板内部。如公开号为cn213873143u的专利公开了空调壳体及空调器，就通过过线扣以约束线体，使得线体在空调器中按预设的走线路径走线，避免线体扭曲散乱，从而避免面板闭合时夹伤线体，降低线体损伤风险。但是，上述方案存在如下弊端：
4.1、影响生产效率：生产线安装人员固定显示灯板后，需将线束卡入过线扣内，降低生产效率；
5.2、增加成本、复杂度：过线扣需要特定的模具结构才能实现，增加模具的成本、模具复杂度；
6.3、防呆性差，有品质风险：安装人员容易遗漏卡线动作，导致空调有上述的品质风险。


技术实现要素：

7.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种直接将线束固定在显示灯板线槽内的空调器及其内机显示灯板过线结构，从而增加产品品质、提高生产效率、降低生产成本。
8.为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
9.一种内机显示灯板过线结构，包括显示灯板座、显示灯板pcb板和线束，所述显示灯板座上开有安装槽，所述显示灯板pcb板安装在显示灯板座的安装槽内，所述显示灯板座还开设有线槽，所述线槽位于安装槽的左侧或者右侧，所述线槽由第一通道和第二通道连通形成，线槽具有向上的折角，所述第一通道的下端为进线口，第一通道的上端与第二通道的上端连通，第二通道的下端为与安装槽连通的出线口，所述线束从进线口进入线槽内，依次通过第一通道和第二通道后从出线口伸出并与显示灯板pcb板连接，所述第一通道的通道侧壁上和第二通道的通道侧壁上均设有至少一个用于防止线束脱出的卡钩。
10.作为优选，所述第一通道的下通道侧壁的前端和第二通道的上通道侧壁的前端均
设有至少一个卡钩，或者，所述第一通道的上通道侧壁的前端和第二通道的下通道侧壁的前端均设有至少一个卡钩。
11.作为优选，所述线槽的折角的角度α为：90
°
≤α≤120
°
。
12.作为优选，所述线槽的折角的最高点与最低点之间的高度差h≥5mm。
13.作为优选，所述线槽的通道底壁上设有至少一个限位筋，限位筋设有开口向前的第一凹槽，所述线束卡在所述限位筋的第一凹槽内。
14.作为优选，所述线束的直径为a，限位筋与卡钩之间的距离为c，c-a＝0.2～0.5mm。
15.作为优选，所述线槽的上通道侧壁与下通道侧壁之间的距离为b，b-a＝0.2～0.5mm。
16.作为优选，所述第一通道的通道侧壁和第二通道的通道侧壁上还开有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述卡钩相对设置。
17.作为优选，所述第一通道的通道底壁上开有贯通的通口，所述通口位于靠近进线口的一侧。
18.一种空调器，包括如上所述的一种内机显示灯板过线结构。
19.本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：
20.1、增加品质保障：通过在显示灯板座上设置线槽，线槽由第一通道和第二通道呈向上的折角连通形成，这样线束无论在什么进线角度下，冷凝水均无法通过线束流入到灯板内部；而且由于线槽呈折角设置，线束具有防拉扯功能，能够防止线束与显示灯板pcb板连接失效；
21.2、提高生产效率：通过在显示灯板座上设置线槽，并在线槽上设置限位筋和卡钩，将线束直接固定在显示灯板座的线槽内，生产线安装人员无需再经过理线后将线束通过过线扣固定，能够减少安装动作，大幅提升效率；
22.3、降低成本：通过直接在显示灯板座上设置线槽，无需在面板等位置设置过线扣，较少产品复杂度，降低生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中显示灯板座的结构示意图；
25.图3是图2中a处的放大图
26.附图标记：
27.1、显示灯板座；11、安装槽；12、线槽；121、第一通道；1211、通口；122、第二通道；123、进线口；124、出线口；125、卡钩；126、限位筋；1261、第一凹槽；127、第二凹槽；2、显示灯板pcb板；3、线束。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1至图3所示的一种内机显示灯板过线结构，包括显示灯板座1、显示灯板pcb板2和线束3，所述显示灯板座1上开有安装槽11，所述显示灯板pcb板2安装在显示灯板座1的安装槽11内，所述显示灯板座1还开设有线槽12，所述线槽12位于安装槽11的左侧或者右侧，所述线槽12由第一通道121和第二通道122连通形成，线槽12具有向上的折角，所述第一通道121的下端为进线口123，第一通道121的上端与第二通道122的上端连通，第二通道122的下端为与安装槽11连通的出线口124，所述线束3从进线口123进入线槽12内，依次通过第一通道121和第二通道122后从出线口124伸出并与显示灯板pcb板2连接，所述第一通道121的通道侧壁上和第二通道122的通道侧壁上均设有至少一个用于防止线束3脱出的卡钩125。一般来说，所述线束3通过插接端子与pcb板连接。
34.当然，在其他实施方式中，所述线槽12也可以由三个或者三个以上的通道连通形成，这样线束3与线槽12之间的摩擦力会更大，能够进一步防止在安装显示灯板、线束3与主板连接等过程中，由于拉扯线束，导致线束的插接端子松脱，造成连接异常的情况发生。
35.在第一通道121的上通道侧壁和下通道侧壁以及第二通道122的上通道侧壁和下通道侧壁上均设置卡钩125的时候，不方便将线束3卡入线槽12内，在本实施例中，所述第一通道121的下通道侧壁的前端和第二通道122的上通道侧壁的前端均设有至少一个卡钩125，或者，所述第一通道121的上通道侧壁的前端和第二通道122的下通道侧壁的前端均设有至少一个卡钩125，这样既能够方便将线束3卡入线槽12内，有能够在线槽12内对线束3的上部和下部均进行限位，防止线束3脱出。
36.在本实施例中，所述线槽12的折角的角度α为：90
°
≤α≤120
°
。这样，线束3与线槽
12之间具有一定的摩擦力，进一步减少在拉扯过程中导致线束3与显示灯板pcb板连接失效，且线束3方便拆装。线束3无论从什么角度进入进线口123，顺着线束3流动的冷凝水，在重力的作用下均无法达到折角的最高点，保证了冷凝水无法流道显示灯板内部。
37.在本实施例中，所述线槽12的折角的最高点与最低点之间的高度差h≥5mm。这样能够进一步保证冷凝水不顺着线束3流至显示灯板内部。
38.在本实施例中，所述线槽12的通道底壁上设有至少一个限位筋126，限位筋126设有开口向前的第一凹槽1261，所述线束3卡在所述限位筋126的第一凹槽1261内。这样能够对线束3在线槽12内的位置进行进一步限制。
39.在本实施例中，所述线束的直径为a，限位筋126与卡钩125之间的距离为c，c-a＝0.2～0.5mm，所述线槽12的上通道侧壁与下通道侧壁之间的距离为b，b-a＝0.2～0.5mm。过大则无法起到防止线束3拉扯的作用，过小则会增大装配难度。
40.在本实施例中，所述第一通道121的通道侧壁和第二通道122的通道侧壁上还开有至少一个第二凹槽127，所述第二凹槽127与所述卡钩125相对设置。这样能够方便线束3卡入到线槽12内，防止线束3被卡钩125过度挤压导致线束3破损。
41.在本实施例中，所述第一通道121的通道底壁上开有贯通的通口1211，所述通口1211位于靠近进线口123的一侧。这样能够防止顺着线束流动的冷凝水聚集在进线口123处，通过通口1211将进线口123处的冷凝水流到显示灯板外部。
42.通过在显示灯板座1上设置线槽12，将线束3约束在线槽12内，因为线束3本身具有一定的弹性，线槽12具有折角，线束3与线槽12之间形成挤压力，进而形成一定的摩擦力，减少拉扯过程中导致的插接端子松脱问题，线束3无论在什么进线角度下，冷凝水均无法通过线束3流入到显示灯板内部，并在线槽12上设置限位筋126和卡钩125，将线束3直接固定在显示灯板座的线槽12内，生产线安装人员无需再经过理线后将线束通过过线扣固定，能够减少安装动作，大幅提升效率.
43.本实用新型还公开了一种空调器，包括如上所述的一种内机显示灯板过线结构。
44.说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本实用新型记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。