催化氧化专用换热器的制作方法

1.本实用新型属于浓硫酸制备过程中换热器技术领域，具体地说，涉及催化氧化专用换热器。


背景技术：

2.浓硫酸制备是采用硫磺与空气先在焚硫炉内变成二氧化硫，接着在转化炉内加入钒催化剂继续氧化生成三氧化硫，三氧化硫与稀硫酸反应生成浓硫酸，继续反应生成发烟硫酸。
3.在对硫磺加工成浓硫酸的过程中，会生成二氧化硫，为了使二氧化硫反应生成三氧化硫，会将含有二氧化硫的气体通过换热器，然后进行化学反应，然而，此时二氧化硫经过焚硫炉燃烧反应后，会含有大量粉尘，这种粉尘会影响二氧化硫的反应，且会堵塞换热器，造成换热器无法正常工作，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的催化氧化专用换热器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是，催化氧化专用换热器，包括管式换热器，所述管式换热器内设有换热管，所述换热管内设有空口一、空口二、排污口，所述空口一、空口二内分别固定连接有气杆装置一、气杆装置二，所述换热管内转动连接有过滤网，所述过滤网的两端分别位于空口一、排污口内，所述气杆装置一的伸缩端与过滤网相贴，所述气杆装置一上固定连接有出气管，所述出气管的另一端与气杆装置二固定连接，所述排污口内固定连接有排污管，所述气杆装置二的伸缩端贯穿排污管。
6.为了气杆装置一的正常使用，进一步地，所述气杆装置一包括气杆杆体一、顶杆一、活塞一、弹簧，所述气杆杆体一固定连接在空口一内，所述活塞一滑动连接在气杆杆体一内，所述顶杆一固定连接在气杆杆体一上，所述顶杆一贯穿气杆杆体一，所述弹簧的两端分别与活塞一、气杆杆体一固定连接，所述出气管固定连接在气杆杆体一上。
7.为了气杆装置二的正常使用,更进一步地，所述气杆装置二包括气杆杆体二、顶杆二、活塞二，所述气杆杆体二固定连接在空口二内，所述活塞二滑动连接在气杆杆体二内，所述顶杆二固定连接在活塞二上，所述顶杆二贯穿气杆杆体二，所述顶杆二的贯穿端位于排污管内。
8.为了便于转动与粉尘排出,再进一步地，所述排污口内固定连接有转轴，所述过滤网通过转轴转动连接在换热管内，所述排污口呈倾斜设置，所述排污管位于排污口最低位置。
9.为了便于集中处理粉尘，进一步地，所述换热管在排污管下方固定连接有收集箱。
10.为了进行换热，更进一步地，所述管式换热器上固定连接有进热管和出热管，所述管式换热器底部固定连接有排液管。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用通过过滤网对粉尘进行过滤，并通过气流使过滤网挤压气杆装置一，使气杆装置二堵住排污管，当气流不再通过换热管时，气杆装置一会在弹簧的作用下复位，气杆装置二此时也不再堵住排污管，此时过滤网复位，并在弹簧的抖动下将自身的粉尘抖落，通过排污管排出。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.在附图中：
15.图1是本实用新型催化氧化专用换热器三维示意图；
16.图2是本实用新型催化氧化专用换热器结构示意图；
17.图3是本实用新型催化氧化专用换热器中换热管的结构示意图；
18.图4是本实用新型催化氧化专用换热器图3中a部分的结构示意图；
19.图5是本实用新型催化氧化专用换热器中气杆装置一的结构示意图。
20.图中：1、管式换热器；101、换热管；102、收集箱；103、空口一；104、空口二；201、进热管；202、出热管；203、排液管；3、过滤网；301、排污口；302、转轴；303、排污管；4、气杆装置一；401、气杆杆体一；402、顶杆一；403、活塞一；404、弹簧；405、出气管；5、气杆装置二；501、气杆杆体二；502、顶杆二；503、活塞二。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.参照图1-5，催化氧化专用换热器，包括管式换热器1，管式换热器1内设有换热管101，换热管101内设有空口一103、空口二104、排污口301，空口一103、空口二104内分别固定连接有气杆装置一4、气杆装置二5，换热管101内转动连接有过滤网3，过滤网3的两端分别位于空口一103、排污口301内，气杆装置一4的伸缩端与过滤网3相贴，气杆装置一4上固定连接有出气管405，出气管405的另一端与气杆装置二5固定连接，排污口301内固定连接有排污管303，气杆装置二5的伸缩端贯穿排污管303，气杆装置一4包括气杆杆体一401、顶杆一402、活塞一403、弹簧404，气杆杆体一401固定连接在空口一103内，活塞一403滑动连接在气杆杆体一401内，顶杆一402固定连接在气杆杆体一401上，顶杆一402贯穿气杆杆体一401，弹簧404的两端分别与活塞一403、气杆杆体一401固定连接，出气管405固定连接在气杆杆体一401上，气杆装置二5包括气杆杆体二501、顶杆二502、活塞二503，气杆杆体二
501固定连接在空口二104内，活塞二503滑动连接在气杆杆体二501内，顶杆二502固定连接在活塞二503上，顶杆二502贯穿气杆杆体二501，顶杆二502的贯穿端位于排污管303内，排污口301内固定连接有转轴302，过滤网3通过转轴302转动连接在换热管101内，排污口301呈倾斜设置，排污管303位于排污口301最低位置，换热管101在排污管303下方固定连接有收集箱102，管式换热器1上固定连接有进热管201和出热管202，管式换热器1底部固定连接有排液管203。
25.在使用时，当含有二氧化硫的气体通过换热管101进入管式换热器1内时，为便于气体进入，通常采用抽气泵等装置进行进气，由于此时气体流速以及压力都较大，且过滤网3能在一定程度上阻挡气流，此时过滤网3在转轴302和气流的作用下，会使过滤网3挤压气杆装置一4，使气杆装置一4内的气体受到挤压进入气杆装置二5内，此时，气杆装置二5会伸长，堵住排污管303，避免下方收集箱102内的收集的粉尘在风力的作用下飞出来，造成二次污染换热管101，由于含有粉尘和二氧化硫的空气不断进入，此时在过滤网3的作用下，粉尘会被过滤网3吸附，二氧化硫会通过换热管101进入管式换热器1内，当含有二氧化硫及灰尘的空气不再进入管式换热器1内时，气杆装置一4会在弹簧404的作用下复位，将过滤网3顶回初始位置，同时，由于弹簧404的突然挤压，过滤网3会晃动，将吸附的粉尘从抖落，进入下方的排污口301内，通过倾斜设置的排污口301，使抖落粉尘通过排污口301进入排污管303内，同时气杆装置一4的复位，气杆装置二5内的气体将回到气杆装置一4内，此时气杆装置二5将收缩，顶杆二502将不会堵住排污管303，便于粉尘通过并进入下方的收集箱102内。
26.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。