一种双层浇注料锚固件的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉制造技术领域，更具体地说，涉及一种双层浇注料锚固件。


背景技术：

2.现有的一些工业炉的衬里需要用到双层浇注料结构，针对双层浇注料结构的锚固，现有的方式如图1和图2所示，图1为现有的双层浇注料锚固方式的炉内部的炉壁板主视图，图2为现有的双层浇注料锚固方式的内部结构截面示意图，其中在炉壁板1内依次设置第一层浇注料2和第二层浇注料3，可见，该方式是对第一层浇注料2用v型锚固钉4进行固定，对第二层浇注料3用y型锚固钉5进行固定，从图1可以看出，两层锚固钉交错式排布，而且都要焊接在炉壁板1上，这些锚固钉的固定间距需按照设计文件的规定进行设置，由于双层浇注料均需要进行锚固，因此需要的锚固钉的数量是单层浇注料需要的锚固钉数量的二倍，这就导致炉壁板1上的焊点较多，从而导致炉壁板1导热更快，这也增加了材料费用和施工费用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层浇注料锚固件，能够在对双层浇注料锚固紧实的基础上，减少焊点的数量，避免炉壁板导热过快，使衬里保温效果更好，降低施工材料成本，缩短施工周期。
4.本实用新型提供的一种双层浇注料锚固件包括第一锚固子单元以及固定在所述第一锚固子单元上且向外周部延伸的第二锚固子单元，还包括与所述第一锚固子单元的端部可拆卸连接的第三锚固子单元，所述第三锚固子单元的沿着连接端向自由端的方向进行周向延伸。
5.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第一锚固子单元与所述第二锚固子单元相互垂直固定。
6.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第一锚固子单元与所述第三锚固子单元之间为螺栓连接。
7.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第一锚固子单元的端部设置有螺纹，所述第三锚固子单元的连接端固定有与所述螺纹匹配的螺母，利用所述螺母旋入所述螺纹实现所述第一锚固子单元和所述第三锚固子单元的连接。
8.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第三锚固子单元的形状为v型。
9.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第三锚固子单元的自由端还沿水平方向向外侧延伸预设距离。
10.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第二锚固子单元焊接于所述第一锚固子单元上。
11.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述螺母焊接于所述第三锚固子单元的连接端。
12.优选的，在上述双层浇注料锚固件中，所述第一锚固子单元的截面直径为8mm至10mm，所述第二锚固子单元和所述第三锚固子单元的截面直径为5mm至7mm。
13.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述双层浇注料锚固件，由于包括第一锚固子单元以及固定在所述第一锚固子单元上且向外周部延伸的第二锚固子单元，还包括与所述第一锚固子单元的端部可拆卸连接的第三锚固子单元，所述第三锚固子单元的沿着连接端向自由端的方向进行周向延伸，因此能够在对双层浇注料锚固紧实的基础上，减少焊点的数量，避免炉壁板导热过快，使衬里保温效果更好，降低施工材料成本，缩短施工周期。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为现有的双层浇注料锚固方式的炉内部的炉壁板主视图；
16.图2为现有的双层浇注料锚固方式的内部结构截面示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种双层浇注料锚固件的实施例的截面示意图；
18.图4为第一锚固子单元和第二锚固子单元固定在一起的一个实施例的俯视图；
19.图5为第三锚固子单元与第一锚固子单元的一个连接方式的实施例示意图。
具体实施方式
20.本实用新型的核心是提供一种双层浇注料锚固件，能够在对双层浇注料锚固紧实的基础上，减少焊点的数量，避免炉壁板导热过快，使衬里保温效果更好，降低施工材料成本，缩短施工周期。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种双层浇注料锚固件的实施例如图3所示，图3为本实用新型提供的一种双层浇注料锚固件的实施例的截面示意图，该双层浇注料锚固件可以包括第一锚固子单元301以及固定在第一锚固子单元301上且向外周部延伸的第二锚固子单元302，还包括与第一锚固子单元301的端部可拆卸连接的第三锚固子单元303，第三锚固子单元303的沿着连接端向自由端的方向进行周向延伸。
23.需要说明的是，先将该第一锚固子单元301焊接在炉壁板1上，此时第二锚固子单元302固定在第一锚固子单元301上，然后浇注第一层浇注料2，该第二锚固子单元302用于对第一层浇注料2进行锚固，第三锚固子单元303可以在第一层浇注料2浇注完成后安装到第一锚固子单元301的末端，然后进行第二层浇注料3的浇注过程，该第三锚固子单元303用于对第二层浇注料3进行锚固，直到浇注完成，可见，利用本实施例提供的这种双层浇注料锚固件只需要在炉壁板1上焊一个焊点，整体来说比现有的锚固钉少了一半的焊点，从而能
够减弱导热效果，而且操作起来也减少了一半的焊接工作量，从而提高工作效率，还减少了焊料的使用量，从而降低了制作成本。
24.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述双层浇注料锚固件的实施例中，由于包括第一锚固子单元以及固定在第一锚固子单元上且向外周部延伸的第二锚固子单元，还包括与第一锚固子单元的端部可拆卸连接的第三锚固子单元，第三锚固子单元的沿着连接端向自由端的方向进行周向延伸，因此能够在对双层浇注料锚固紧实的基础上，减少焊点的数量，避免炉壁板导热过快，使衬里保温效果更好，降低施工材料成本，缩短施工周期。
25.在上述双层浇注料锚固件的一个具体实施例中，第一锚固子单元301可以优选的与第二锚固子单元302相互垂直固定，在这种情况下，第二锚固子单元302呈现一种横柱的形状，能够最大限度的进行横向延伸，从而能在横向上的锚固范围最大化，增强锚固效果，横柱用料较少，只需将圆柱放置在专门的钢槽内，由机械模具冲压一次成型，生产出所需横柱形状，该第二锚固子单元302可以优选的焊接于第一锚固子单元301上，需要说明的是，在使用时，二者无需拆下来，因此将二者焊接起来能够实现更加牢固的连接，在浇注过程中不会发生意外情况，更好的保证工艺稳定性。可以如图4那样，图4为第一锚固子单元和第二锚固子单元固定在一起的一个实施例的俯视图，将这种横柱式的第二锚固子单元302利用焊料401焊接式固定在第一锚固子单元301上面，当然还可以根据实际需要选择其他固定方式，此处并不限制。
26.在上述双层浇注料锚固件的另一个具体实施例中，第一锚固子单元301与第三锚固子单元303之间可以优选为螺栓连接，这种螺栓连接操作起来更加方便，进一步的方案中，参考图5，图5为第三锚固子单元与第一锚固子单元的一个连接方式的实施例示意图，第一锚固子单元301的端部设置有螺纹502，第三锚固子单元303的连接端固定有与螺纹502匹配的螺母501，利用螺母501旋入螺纹502实现第一锚固子单元301和第三锚固子单元303的连接。进一步的，该螺母501可以优选的焊接于第三锚固子单元303的连接端，这样更加牢固。在这种情况下，当浇注完第一层浇注料之后，就可以将第三锚固子单元303旋转进入第一锚固子单元301端部的螺纹中实现二者的牢固固定，然后在进行第二层浇注料的浇注时就不会发生移动，更好的保证浇注效果。当然还可以根据实际需要选择其他可拆卸式的连接方式，此处并不限制。
27.在上述双层浇注料锚固件的又一个具体实施例中，第三锚固子单元303的形状可以优选为v型，需要说明的是，这种v型结构不仅可以向前延伸，而且可以向侧面延伸，保证与浇注料的接触面积更大，而且节省第三锚固子单元本身的用料成本，当然还可以根据实际需要选择其他形状，例如u型或者其他不规则形状，此处并不限制。在此基础上，继续参考图3所示的，第三锚固子单元303的自由端还可以沿水平方向向外侧延伸预设距离，这样就能够进一步增加一部分横向延伸的距离，从而再增加一些与第二层浇注料之间的接触面积，将锚固效果进一步提升，而且这个横向延伸的距离可以根据实际需要来选取，此处并不限制。
28.在上述双层浇注料锚固件的一个优选实施例中，第一锚固子单元301的截面直径可以优选为8mm至10mm，第二锚固子单元302和第三锚固子单元303的截面直径可以优选为5mm至7mm，也就是说第一锚固子单元301要比第二锚固子单元302和第三锚固子单元303粗
一些，从而保证足够的强度，保证在浇注过程中不会断裂，当然还可以根据实际需要对这些截面直径进行适应性调整，此处并不限制。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。