一种热风炉高效节能炉体结构的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种热风炉高效节能炉体结构。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.现有的热风炉，在使用的过程中，根据燃烧的材料不同，其内部风道循环结构单一，使得内部留存残渣，影响燃烧效率；所以我们提出了一种热风炉高效节能炉体结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热风炉高效节能炉体结构，以解决上述背景技术中提出的现有的热风炉，在使用的过程中，根据燃烧的材料不同，其内部风道循环结构单一，使得内部留存残渣，影响燃烧效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风炉高效节能炉体结构，包括热风炉本体，热风炉本体的上端设有引导端，热风炉本体上设有换气组件，换气组件设有多个，多个换气组件均布在热风炉本体上。
6.通过多个换气组件均布在热风炉本体上，形成在热风炉上进行多方面的换气，避免内部气压过大，两组连接隔板之间设有加热盘，将加热盘架设起来，形成气体环绕加热盘，避免局部受热不均形成残渣遗留，利用气压感应器对内部进行气压检测，当内部气压不稳定时，通过抽吸器与外部进行气体交换，使得内部快速调整压强，提升节能性，增加燃烧的高效性。
7.进一步地，引导端的中间开设有导料槽，导料槽的中间设有传输组件，传输组件包括旋转螺旋架与旋转器，旋转螺旋架位于旋转器的一端。
8.进一步地，换气组件的外端设有旋转换气盘，换气组件包括控制器、抽吸器与气压感应器，抽吸器位于控制器的一端，气压感应器位于抽吸器的外端，利用气压感应器对内部进行气压检测，当内部气压不稳定时，通过抽吸器与外部进行气体交换。
9.进一步地，热风炉本体的外侧包覆有减震橡胶套，减震橡胶套的外侧涂覆有防水涂层，通过防水涂层，避免水汽对设备内部运转发生影响。
10.进一步地，热风炉本体的底部设有电机，电机的外侧设有温度感应器，温度感应器设有多个，多个温度感应器均布在热风炉本体的底部，通过多个温度感应器均布在热风炉本体的底部，提升对温度的有效监测。
11.进一步地，电机的一端设有转轴，转轴的外端设有存料环板，存料环板设有多组，多组存料环板环绕转轴的外端设置，存料环板上开设有存料槽，通过多组存料环板环绕转轴的外端设置，环绕式对内部废料进行有效的存储接入。
12.进一步地，热风炉本体的中间设有连接隔板，连接隔板为两组间隔设置，两组连接隔板之间设有加热盘，连接隔板中设有声波震动器，设置的声波震动器与存料环板，可以对碎料主动震碎，将材料废料存在存料环板中，提升热风炉运转的高效性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过多个换气组件均布在热风炉本体上，形成在热风炉上进行多方面的换气，避免内部气压过大，两组连接隔板之间设有加热盘，将加热盘架设起来，形成气体环绕加热盘，避免局部受热不均形成残渣遗留，利用气压感应器对内部进行气压检测，当内部气压不稳定时，通过抽吸器与外部进行气体交换，使得内部快速调整压强，提升节能性，增加燃烧的高效性。
15.2、通过设置的声波震动器与存料环板，可以对碎料主动震碎，将材料废料存在存料环板中，提升热风炉运转的高效性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的透视示意图。
20.图中：1、热风炉本体；2、引导端；3、传输组件；4、换气组件；5、旋转换气盘；6、旋转螺旋架；7、旋转器；8、导料槽；9、防水涂层；10、电机；11、温度感应器；12、减震橡胶套；13、控制器；14、抽吸器；15、气压感应器；16、连接隔板；17、存料环板；18、转轴；19、加热盘；20、声波震动器；21、存料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热风炉高效节能炉体结构，包括热风炉本体1，热风炉本体1的上端设有引导端2，热风炉本体1上设有换气组件4，换气组件4设有多个，多个换气组件4均布在热风炉本体1上，通过多个换气组件4均布在热风炉本体1上，形成在热风炉上进行多方面的换气，避免内部气压过大，两组连接隔板16之间设有加热盘19，将加热盘19架设起来，形成气体环绕加热盘19，避免局部受热不均形成残渣遗留，利用气压感应器15对内部进行气压检测，当内部气压不稳定时，通过抽吸器14与外部进行气体交换，使得内部快速调整压强，提升节能性，增加燃烧的高效性。
23.在实际使用时，引导端2的中间开设有导料槽8，导料槽8的中间设有传输组件3，传输组件3包括旋转螺旋架6与旋转器7，旋转螺旋架6位于旋转器7的一端，换气组件4的外端设有旋转换气盘5，换气组件4包括控制器13、抽吸器14与气压感应器15，抽吸器14位于控制器13的一端，气压感应器15位于抽吸器14的外端，利用气压感应器15对内部进行气压检测，当内部气压不稳定时，通过抽吸器14与外部进行气体交换。
24.此外，热风炉本体1的外侧包覆有减震橡胶套12，减震橡胶套12的外侧涂覆有防水
涂层9，通过防水涂层9，避免水汽对设备内部运转发生影响，热风炉本体1的底部设有电机10，电机10的外侧设有温度感应器11，温度感应器11设有多个，多个温度感应器11均布在热风炉本体1的底部，通过多个温度感应器11均布在热风炉本体1的底部，提升对温度的有效监测。
25.具体补充说明的是，电机10的一端设有转轴18，转轴18的外端设有存料环板17，存料环板17设有多组，多组存料环板17环绕转轴18的外端设置，存料环板17上开设有存料槽21，通过多组存料环板17环绕转轴18的外端设置，环绕式对内部废料进行有效的存储接入，热风炉本体1的中间设有连接隔板16，连接隔板16为两组间隔设置，两组连接隔板16之间设有加热盘19，连接隔板16中设有声波震动器20，设置的声波震动器20与存料环板17，可以对碎料主动震碎，将材料废料存在存料环板17中，提升热风炉运转的高效性。
26.综上所述，本实用新型提供一种热风炉高效节能炉体结构，包括热风炉本体1，热风炉本体1的上端设有引导端2，热风炉本体1上设有换气组件4，换气组件4设有多个，多个换气组件4均布在热风炉本体1上，通过多个换气组件4均布在热风炉本体1上，形成在热风炉上进行多方面的换气，避免内部气压过大，两组连接隔板16之间设有加热盘19，将加热盘19架设起来，形成气体环绕加热盘19，避免局部受热不均形成残渣遗留，利用气压感应器15对内部进行气压检测，当内部气压不稳定时，通过抽吸器14与外部进行气体交换，使得内部快速调整压强，提升节能性，增加燃烧的高效性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。