一种粉末物料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末物料干燥领域，具体是一种粉末物料干燥装置。


背景技术：

2.粉末物料干燥装置是指通过加热干燥装置将物料进行干燥的设备。它具有内外筒体同轴套列，由径向支撑联成一体，架在托轮组上，内外筒内设有扬料板。
3.但是传统的干燥装置的转动都是单向转动，物料在经过翻扬之后，在翻扬到高点后，向下移动，使得粉状物料散开，并在热风作用下，将粉料中含有的水分带出，使得粉状原料进行有效干燥，即：粉料从高点向下移动的过程中，若物料散开的越充分，则热风在经过粉料时，就可以带走更多的水分，但是，目前的干燥装置在对粉料进行翻扬时，仅依靠内壁的多组片状翻扬片，对物料进行翻扬，在初始翻扬过程中，粉料中所含水分较多，此时粉料无法被有效的击散，导致高作效率无法进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决干燥筒内得不到充分的翻扬，干燥效率低且浪费热能的问题，提供一种粉末物料干燥装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末物料干燥装置，包括由环形齿条、翻扬片、固定座、筒身组成的干燥筒，所述干燥筒的一端外壁转动连接有送热口，所述干燥筒的另一端外壁转动连接有出料口，所述干燥筒、送热口与出料口的底端均安装有底座，所述底座上安装有驱动所述干燥筒转动的驱动机构，所述出料口的一侧设置有与驱动机构相连的传动机构；
6.所述传动机构包括搅拌器、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第四齿轮、齿轮箱；
7.所述第一转轴与所述驱动机构相连，并贯穿至所述齿轮箱的内部，所述第一转轴的一端装配有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第三齿轮，所述搅拌器位于所述筒身的内腔，所述第三齿轮的外侧啮合有装配于所述搅拌器端部的第四齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻扬片设置呈“l”型结构，且所述翻扬片设置有多组，多组所述翻扬片等距分布于干燥筒的内壁，一组所述翻扬片设置有多个，多个所述翻扬片以直线等距分布于干燥筒的内壁，所述固定座焊接于所述干燥筒的内壁，且所述固定座与所述搅拌器转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮、第一转轴、第三齿轮的一端通过转轴、轴承与所述齿轮箱转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第一齿轮与驱动电机；
11.所述第一齿轮通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连，所述第一齿轮与所述环形齿条相互啮合，所述第一转轴与所述第一齿轮通过联轴器相连。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形齿条成型于所述筒身的外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器的外壁成型有多个搅拌臂。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口另一端半圆中心设置有连接孔，所述搅拌器的一端与连接孔通过轴承转动连接，所述出料口的内部成型有贯穿至所述出料口外部的出口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置翻扬片和搅拌器，使物料在翻扬的过程中充分翻扬增加受热面积，提高效率；通过设置传动机构使物料在同一动力下进行正反两个方向的转动翻扬，使潮湿粉料从高处掉落时，与搅拌器接触，搅拌器对潮湿粉料接触，形成有效击打，增加粉料与热空气的接触面积，从而有效提高干燥效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的送热口示意图；
20.图4为本实用新型的出料示意图；
21.图5为本实用新型的搅拌器放大示意图
22.图中：1、干燥筒；101、环形齿条；102、翻扬片；103、固定座；104、筒身；2、送热口；3、驱动机构；301、第一齿轮；302、驱动电机；4、底座；5、传动机构；501、搅拌器；502、第二齿轮；503、第一转轴；504、第三齿轮；505、第四齿轮；506、齿轮箱；6、出料口；601、出口；602、连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种粉末物料干燥装置，包括由环形齿条101、翻扬片102、固定座103、筒身104组成的干燥筒1，干燥筒1呈倾斜设置，干燥筒1的一端外壁转动连接有送热口2，干燥筒1的另一端外壁转动连接有出料口6，干燥筒1、送热口2与出料口6的底端均安装有底座4，底座4上安装有驱动干燥筒1转动的驱动机构3，出料口6的一侧设置有与驱动机构3相连的传动机构5；
25.传动机构5包括搅拌器501、第二齿轮502、第一转轴503、第三齿轮504、第四齿轮505、齿轮箱506；
26.第一转轴503与驱动机构3相连，并贯穿至齿轮箱506的内部，第一转轴503的一端装配有第二齿轮502，第二齿轮502的外侧啮合有第三齿轮504，搅拌器501位于筒身104的内腔，第三齿轮504的外侧啮合有装配于搅拌器501端部的第四齿轮505。
27.在本实施例中：在使用本装置时，将潮湿粉料装入筒身104的内腔，送热口2的端部连接有一个t字形中空连接件，该连接件的一个端部与送热风管相连，另一个端口为进料口，之后接通电源，驱动机构3中的驱动电机302带动第一转轴503正方向转动，第一转轴503带动第一齿轮301正方向转动，第一齿轮301啮合环形齿条101带动干燥筒1反方向转动，第
二齿轮502跟随第一齿轮301同行转动，第二齿轮502啮合第三齿轮504，第三齿轮反方向转动，第四齿轮505啮合第三齿轮504形成反方向转动，搅拌器501形成与干燥筒1反方向转动，在潮湿粉料从高处向下掉落时，此时搅拌器501对掉落下料的潮湿粉料进行击打，将潮湿粉料击碎，增大潮湿粉料的表面积，从而增大潮湿粉料与热气的接触面积，从而可以增加粉料的干燥速度。
28.请着重参阅图2，翻扬片102设置呈“l”型结构，且翻扬片102设置有多组，多组翻扬片102等距分布于干燥筒1的内壁，一组翻扬片102设置有多个，多个翻扬片102以直线等距分布于干燥筒1的内壁，固定座103焊接于干燥筒1的内壁，且固定座103与搅拌器501转动连接。
29.在本实施例中：在粉料与翻扬片102接触时，翻扬片102的折弯部对粉料进行勾爪动作，将粉料提起，从而可以有效将粉料带向高处。
30.请着重参阅图2，第二齿轮502、第四齿轮505、第三齿轮504的一端通过转轴、轴承与齿轮箱506转动连接。
31.在本实施例中：便于降低第二齿轮502、第四齿轮505、第三齿轮504在转动时所受到的摩擦阻力，需要说明的是，齿轮箱506内部填充油足够的润滑油，可有效降低齿轮之间的磨损。
32.请着重参阅图2，驱动机构3包括第一齿轮301与驱动电机302；
33.第一齿轮301通过联轴器与驱动电机302的输出轴相连，第一齿轮301与环形齿条101相互啮合，第一转轴503与第一齿轮301通过联轴器相连。
34.在本实施例中：驱动机构3在运行时，驱动电机302运行，其输出轴通过联轴器带动第一齿轮301进行转动，第一齿轮301通过第一转轴503带动第二齿轮502进行同步转动。
35.请着重参阅图2，环形齿条101成型于筒身104的外壁。
36.在本实施例中：驱动机构3开始工作带动第一齿轮301和第二齿轮502同向转动，第一齿轮301通过环形齿条101带动筒身104进行转动，第二齿轮502与第三齿轮504啮合，从而第三齿轮504进行与第二齿轮502的反向转动。
37.请着重参阅图1-图3，搅拌器501的外壁成型有多个搅拌臂。
38.在本实施例中：便于搅拌臂对潮湿的粉料进行有效的击碎，从而增大热风与潮湿粉料的接触面积，增加干燥效率。
39.请着重参阅图1和图4，出料口6另一端半圆中心设置有连接孔602，搅拌器501的一端与连接孔602通过轴承转动连接，出料口6的内部成型有贯穿至出料口6外部的出口601。
40.在本实施例中：因为底座4为倾斜状，被干燥后的物料经过干燥筒流动到出料口6。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。