一种多功能脱水机的制作方法

1.本实用新型属于脱水机技术领域，具体是指一种多功能脱水机。


背景技术：

2.脱水机顾名思义是用来给物品脱水的一种机器，通过电动机带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出，然而采用离心脱水方式的脱水机，脱水物料的形状、大小会极大的影响脱水的效果和效率，大小不均、形状差别大的物料，在转动过程中，相互之间贴合会影响水分的甩出，且采用单一的离心脱水方式，物料的脱水效果不够理想，对于一些为了得到较多析出液体的生产加工，上述问题极大影响的了生产的效率，为此，我们提出一种多功能脱水机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多功能脱水机，有效的解决了目前现有的离心式脱水机容易受物料形状、大小影响导致脱水效率低、效果差的问题，在实现对物料进行粉碎加工、确保形状大小接近，从而提高后续离心脱水效率的同时，能够对脱水后的物料进一步地的挤压，确保水分能够较好的析出，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种多功能脱水机，包括脱水箱主体、进料箱、粉碎机构、挤压机构和离心脱水机构，其特征在于：所述进料箱设于脱水箱主体上，所述粉碎机构设于进料箱上，所述挤压机构设于进料箱上且设于脱水箱主体内，所述离心脱水机构设于脱水箱主体上，所述粉碎机构包括进料斗、变速箱、粉碎电机和粉碎辊，所述进料斗设于进料箱上，所述变速箱设于粉碎机构上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构内壁上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构上且贯穿粉碎机构与变速箱连接，所述挤压机构包括导料板、固定杆、防护罩、液压缸和压板，所述导料板设于进料箱内壁上，所述固定杆设于导料板上，所述防护罩设于固定杆上，所述液压缸设于防护罩上且贯穿防护罩设置，所述压板设于液压缸上且设于防护罩的下方。
5.更好地，为了实现物料的脱水功能，所述离心脱水机构包括支架、减速器、转动电机、转动底座、离心筛桶、滚珠、轴封和驱动轴，所述支架设于脱水箱主体的底部，所述减速器设于支架上，所述转动电机设于减速器上，所述转动底座设于脱水箱主体内的底部，所述离心筛桶转动连接设于转动底座上，所述滚珠设于转动底座与离心筛桶之间，所述轴封设于脱水箱主体内的底部，所述驱动轴设于减速器上且贯穿轴封设于离心筛桶底部的中间。
6.进一步地，所述离心筛桶底部铰接设有密封板，所述脱水箱主体外侧的底部设有清理窗，所述进料箱上设有控制面板，所述脱水箱主体上与清理窗对称的一侧设有排水管。
7.进一步地，所述离心筛桶上均布有若干通孔，所述脱水箱主体的底部设有若干支撑杆。
8.其中，所述液压缸与离心筛桶呈同轴设置，所述压板与挤压机构呈垂直设置且可
插入离心筛桶内，所述压板的直径与离心筛桶的内径呈间隙配合设置。
9.优选地，所述防护罩呈底部开口的圆台设置，所述压板呈圆台设置，所述导料板采用倾斜薄板呈封闭状设置，所述导料板低端的直径与离心筛桶的直径相同。
10.进一步地，所述转动底座呈截面为l型的圆环设置。
11.优选地，所述密封板与清理窗呈同一高度设置。
12.其中，所述粉碎辊设有两组，所述固定杆设有四组，所述滚珠设有若干组。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种多功能脱水机，有效的解决了目前现有的离心式脱水机容易受物料形状、大小影响导致脱水效率低、效果差的问题，在实现对物料进行粉碎加工、确保形状大小接近，从而提高后续离心脱水效率的同时，能够对脱水后的物料进一步地的挤压，确保水分能够较好的析出，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种多功能脱水机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多功能脱水机的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种多功能脱水机内部结构示意图。
17.其中，1、脱水箱主体，2、进料箱，3、粉碎机构，4、挤压机构，5、离心脱水机构，6、进料斗，7、变速箱，8、粉碎电机，9、粉碎辊，10、导料板，11、固定杆，12、防护罩，13、液压缸，14、压板，15、支架，16、减速器，17、转动电机，18、转动底座，19、离心筛桶，20、滚珠，21、轴封，22、驱动轴，23、密封板，24、清理窗，25、控制面板，26、排水管。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种多功能脱水机，包括脱水箱主体1、进料箱2、粉碎机构3、挤压机构4和离心脱水机构5，其特征在于：所述进料箱2设于脱水箱主体1上，所述粉碎机构3设于进料箱2上，所述挤压机构4设于进料箱2上且设于脱水箱主体1内，所述离心脱水机构5设于脱水箱主体1上，所述粉碎机构3包括进料斗6、变速箱7、粉碎电机8和粉碎辊9，所述进料斗6设于进料箱2上，所述变速箱7设于粉碎机构3上，所述粉碎电机8设于变速箱7上，所述粉碎辊9一端转动连接设于粉碎机构3内壁上，所述粉碎辊9一端转动连接设于粉碎机构3上且贯穿粉碎机构3与变速箱7连接，所述挤压机构4包括导料板10、固定杆11、防护罩12、液压缸13和压板14，所述导料板10设于进料箱2内壁上，所述固定杆11设于导料板10上，所述防护罩12设于固定杆11上，所述液压缸13设于防护罩12上且贯穿防护罩12设置，所述压板14设于液压缸13上且设于防护罩12的下方。
21.如图1、图2和图3所示所述离心脱水机构5包括支架15、减速器16、转动电机17、转
动底座18、离心筛桶19、滚珠20、轴封21和驱动轴22，所述支架15设于脱水箱主体1的底部，所述减速器16设于支架15上，所述转动电机17设于减速器16上，所述转动底座18设于脱水箱主体1内的底部，所述离心筛桶19转动连接设于转动底座18上，所述滚珠20设于转动底座18与离心筛桶19之间，所述轴封21设于脱水箱主体1内的底部，所述驱动轴22设于减速器16上且贯穿轴封21设于离心筛桶19底部的中间。
22.如图1、图2和图3所示所述离心筛桶19底部铰接设有密封板23，所述脱水箱主体1外侧的底部设有清理窗24，所述进料箱2上设有控制面板25，所述脱水箱主体1上与清理窗24对称的一侧设有排水管26。
23.其中，所述离心筛桶19上均布有若干通孔，所述脱水箱主体1的底部设有若干支撑杆；所述液压缸13与离心筛桶19呈同轴设置，所述压板14与挤压机构4呈垂直设置且可插入离心筛桶19内，所述压板14的直径与离心筛桶19的内径呈间隙配合设置。
24.优选地，所述防护罩12呈底部开口的圆台设置，所述压板14呈圆台设置，所述导料板10采用倾斜薄板呈封闭状设置，所述导料板10低端的直径与离心筛桶19的直径相同；所述转动底座18呈截面为l型的圆环设置。
25.其中，所述密封板23与清理窗24呈同一高度设置；所述粉碎辊9设有两组，所述固定杆11设有四组，所述滚珠20设有若干组。
26.具体使用时，通过进料斗6向进料箱2内加入待脱水的原料，打开粉碎电机8经过变速箱7带动两组粉碎辊9相对转动，使原料在经过粉碎辊9使本粉碎成大小均匀颗粒，粉碎后的原料经过进料箱2落至导料板10上，并沿着导料板10落至离心筛桶19内，打开转动电机17使其经过减速器16带动驱动轴22转动，与驱动轴22连接的离心筛桶19在滚珠20的作用下沿着转动底座18的方向转动，从而使离心筛桶19内的原料在离心力的作用下将水分甩出，期间可以打开液压缸13，使其推动压板14沿着轴线向下伸出，并插入离心筛桶19内，对离心筛桶19内的物料进行挤压，通过上述挤压和离心工作，可以使原料的水分析出彻底，析出的水分则经过排水管26排除即可，在对脱水后的滤渣进行清理使，只需打开清理窗24，并的卡爱密封板23，即可对离心筛桶19内的滤渣进行清理，以上便是整个多功能脱水机的使用过程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。