一种新型热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干技术领域，具体为一种新型热风炉。


背景技术：

2.风炉是为烘干设备提供热风的装置，主要包括风箱、进料口、炉排、链排炉体和热风出口。
3.如公开号为(cn212205056u)的一种新型热风炉，通过循环烟气的入口设置以及内套筒分节嵌入设置、导风叶片的倾斜设置以及内套筒上通孔的设置，可以有效重复利用循环烟气的热能，实现燃料节约，并减少了尾气排放，达到节能环保的效果。
4.但是该技术方案中使用安装法兰将燃烧器和热风炉连接为一体，这导致了燃烧器会因停炉时炉膛内持续产生的高温而损坏，其次该技术方案中热风炉是单层结构，当燃烧器启动时热风炉外壁温度极高，存在将工作人员烫伤的隐患。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型热风炉，具备有效保护燃烧器延长燃烧器的使用寿命，给外筒壁降温防止人员操作时误触造成烫伤等优点，解决了上述技术的问题。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热风炉，包括炉体，所述炉体外侧设置外筒，所述外筒内侧设置内筒，所述内筒外侧于外筒内侧连接处设置支撑块，所述内筒内侧设置陶瓷纤维板，所述内筒尾端开设插孔；
9.所述插孔内侧连接燃烧器输出端，所述燃烧器中端连接行走架。
10.优选的，所述炉体底面还安装支架，所述炉体外表面安装外筒，所述外筒底面接触固定连接支架顶部，所述外筒内侧包裹内筒。
11.通过上述技术方案，通过支架支撑炉体保证其稳定性，通过炉体外夹套碳钢材质的的外筒内衬陶瓷纤维板设计简便，工艺简单占地面积小，可以在工厂内制作完毕现场安装时吊装就位即可安装完成，不受环境限制，大大节省了安装时间。
12.优选的，所述内筒卡接于外筒内侧中心，所述内筒外表面前后端对称安装支撑块，所述支撑块底面接触外筒内侧壁。
13.通过上述技术方案，通过外筒组合内筒，采用双层夹套结构，既起到给内胆热风补充空气调节混合风的功能又能给外筒壁降温防止人员操作时误触造成烫伤，进一步的支撑块用以支撑内筒避免其塌陷。
14.优选的，所述陶瓷纤维板铺设于内筒内侧壁，所述陶瓷纤维板固定连接内筒内壁，所述插孔开设于内筒尾端中心。
15.通过上述技术方案，通过内筒内侧的陶瓷纤维板为内衬，固定简单、并且固定牢
靠，质量轻，便于长距离运输和现场安装，由于没有水分，使用前不需要烘炉。
16.优选的，所述插孔贯穿于炉体并内侧契合燃烧器输出端，所述燃烧器中端固定安装于行走架顶部，所述行走架底面还安装自锁万向轮。
17.通过上述技术方案，通过燃烧器安装在行走架实现了燃烧器与炉体的自由分离，向后移动行走架带动燃烧器移出插孔，有效保护燃烧器因炉体停炉时炉膛内持续产生的高温受到损坏，延长燃烧器的使用寿命。
18.优选的，所述炉体尾端底面还安装鼓风机连接口，所述鼓风机连接口联通内筒尾端开设的插孔。
19.通过上述技术方案，通过鼓风机输出端接入鼓风机连接口即可灌风，从而对燃烧器增氧。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型热风炉，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过燃烧器安装在行走架实现了燃烧器与炉体的自由分离，向后移动行走架带动燃烧器移出插孔，有效保护燃烧器因炉体停炉时炉膛内持续产生的高温受到损坏，延长燃烧器的使用寿命，达到了有效保护燃烧器延长燃烧器的使用寿命的有益效果。
22.2、本实用新型通过外筒组合内筒，采用双层夹套结构，既起到给内胆热风补充空气调节混合风的功能又能给外筒壁降温防止人员操作时误触造成烫伤，进一步的支撑块用以支撑内筒避免其塌陷，达到了给外筒壁降温防止人员操作时误触造成烫伤的有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
24.图2为本实用新型炉体结构正剖示意图；
25.图3为本实用新型行走架结构正剖示意图。
26.其中：1、炉体；101、外筒；2、内筒；201、支撑块；3、陶瓷纤维板；4、插孔；5、燃烧器；6、行走架；7、支架；8、鼓风机连接口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种新型热风炉，包括炉体1，炉体1外侧设置外筒101，外筒101内侧设置内筒2，内筒2外侧于外筒101内侧连接处设置支撑块201，内筒2内侧设置陶瓷纤维板3，内筒2尾端开设插孔4；
29.插孔4内侧连接燃烧器5输出端，燃烧器5中端连接行走架6。
30.具体的，炉体1底面还安装支架7，炉体1外表面安装外筒101，外筒101底面接触固定连接支架7顶部，外筒101内侧包裹内筒2，优点是，通过支架7支撑炉体1保证其稳定性，通过炉体1外夹套碳钢材质的的外筒101内衬陶瓷纤维板3设计简便，工艺简单占地面积小，可以在工厂内制作完毕现场安装时吊装就位即可安装完成，不受环境限制，大大节省了安装时间。
31.具体的，内筒2卡接于外筒101内侧中心，内筒2外表面前后端对称安装支撑块201，支撑块201底面接触外筒101内侧壁，优点是，通过外筒101组合内筒2，采用双层夹套结构，既起到给内胆热风补充空气调节混合风的功能又能给外筒壁降温防止人员操作时误触造成烫伤，进一步的支撑块201用以支撑内筒2避免其塌陷。
32.具体的，陶瓷纤维板3铺设于内筒2内侧壁，陶瓷纤维板3固定连接内筒2内壁，插孔4开设于内筒2尾端中心，优点是，通过内筒2内侧的陶瓷纤维板3为内衬，固定简单、并且固定牢靠，质量轻，便于长距离运输和现场安装，由于没有水分，使用前不需要烘炉。
33.具体的，插孔4贯穿于炉体1并内侧契合燃烧器5输出端，燃烧器5中端固定安装于行走架6顶部，行走架6底面还安装自锁万向轮，优点是，通过燃烧器5安装在行走架6实现了燃烧器5与炉体1的自由分离，向后移动行走架6带动燃烧器5移出插孔4，有效保护燃烧器5因炉体1停炉时炉膛内持续产生的高温受到损坏，延长燃烧器的使用寿命。
34.具体的，炉体1尾端底面还安装鼓风机连接口8，鼓风机连接口8联通内筒2尾端开设的插孔4，优点是，通过鼓风机输出端接入鼓风机连接口8即可灌风，从而对燃烧器5增氧。
35.在使用时，炉体1外夹套碳钢材质的的外筒101内衬陶瓷纤维板3设计简便，工艺简单占地面积小，可以在工厂内制作完毕现场安装时吊装就位即可安装完成，不受环境限制，大大节省了安装时间，外筒101组合内筒2，采用双层夹套结构，既起到给内胆热风补充空气调节混合风的功能又能给外筒壁降温防止人员操作时误触造成烫伤，燃烧器5安装在行走架6实现了燃烧器5与炉体1的自由分离，向后移动行走架6带动燃烧器5移出插孔4，有效保护燃烧器5因炉体1停炉时炉膛内持续产生的高温受到损坏。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。