一种改进型的耐火预制件的制作方法

本技术属于耐火预制件，尤其涉及一种改进型的耐火预制件。

背景技术：

1、耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现有专利申请号为202122836440.9的了一种可快速冷却的耐火材料预制件，包括耐火砖体，耐火砖体顶部表面的左右两侧均纵向开设有抓取槽，两个抓取槽相对应的一侧横向连通有横向凹槽，抓取槽内腔的内侧连通有抓取孔，耐火砖体的正表面开设有气体流动孔，气体流动孔内腔的后侧贯穿耐火砖体，预制件的耐火效果较差，并且连接位置容易出现裂痕，影响连接效果。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的耐火预制件，其预制件的两端分别设置可以相互配合的凸起和凹槽，并且主体内侧设置有耐火层，提高耐火效果。

2、其技术方案是这样的：一种改进型的耐火预制件，包括预制件主体，所述的预制件主体的内侧开设有圆柱镂空洞，预制件主体的内侧中间位置嵌入有耐火隔离板，其特征在于，所述的预制件主体的右下部安装有右侧连接座组件，预制件主体的左上部安装有凸起连接座组件。

3、优选的，所述的右侧连接座组件包括底部连接座，所述的底部连接座的内侧前后两端分别开设有圆柱限位孔，底部连接座的内侧开设有粘合凹槽。

4、优选的，所述的凸起连接座组件包括顶部连接座，所述的顶部连接座的内侧前后两端分别开设有连通凹槽，顶部连接座的下部前后两端分别一体化设置有限位凸起，限位凸起的内侧开设有连接通孔。

5、优选的，所述的底部连接座一体化设置在预制件主体的右下部，并且底部连接座的上部左右两侧分别设置有圆角。

6、优选的，所述的粘合凹槽分别设置在圆柱限位孔的内侧四周位置，并且圆柱限位孔的内侧上下贯通。

7、优选的，所述的顶部连接座一体化设置在预制件主体的左侧上部，并且顶部连接座的下部左右两侧分别设置有圆角。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1.本实用新型中，所述的顶部连接座、连通凹槽、限位凸起和连接通孔的设置，有利于将相邻的多个设置的预制件主体连接在一起，提高连接后的稳固效果。

10、2.本实用新型中，所述的底部连接座、圆柱限位孔和粘合凹槽的设置，有利于对粘合用的混凝土进行涂抹，提高结合相邻的预制件主体的连接效果。

技术特征：

1.一种改进型的耐火预制件，该改进型的耐火预制件，包括预制件主体(1)，所述的预制件主体(1)的内侧开设有圆柱镂空洞(2)，预制件主体(1)的内侧中间位置嵌入有耐火隔离板(3)，其特征在于，所述的预制件主体(1)的右下部安装有右侧连接座组件(4)，预制件主体(1)的左上部安装有凸起连接座组件(5)。

2.如权利要求1所述的改进型的耐火预制件，其特征在于，所述的右侧连接座组件(4)包括底部连接座(41)，所述的底部连接座(41)的内侧前后两端分别开设有圆柱限位孔(42)，底部连接座(41)的内侧开设有粘合凹槽(43)。

3.如权利要求1所述的改进型的耐火预制件，其特征在于，所述的凸起连接座组件(5)包括顶部连接座(51)，所述的顶部连接座(51)的内侧前后两端分别开设有连通凹槽(52)，顶部连接座(51)的下部前后两端分别一体化设置有限位凸起(53)，限位凸起(53)的内侧开设有连接通孔(54)。

4.如权利要求2所述的改进型的耐火预制件，其特征在于，所述的底部连接座(41)一体化设置在预制件主体(1)的右下部，并且底部连接座(41)的上部左右两侧分别设置有圆角。

5.如权利要求2所述的改进型的耐火预制件，其特征在于，所述的粘合凹槽(43)分别设置在圆柱限位孔(42)的内侧四周位置，并且圆柱限位孔(42)的内侧上下贯通。

6.如权利要求3所述的改进型的耐火预制件，其特征在于，所述的顶部连接座(51)一体化设置在预制件主体(1)的左侧上部，并且顶部连接座(51)的下部左右两侧分别设置有圆角。

技术总结
本技术提供一种改进型的耐火预制件，包括预制件主体，所述的预制件主体的内侧开设有圆柱镂空洞，预制件主体的内侧中间位置嵌入有耐火隔离板，其特征在于，所述的预制件主体的右下部安装有右侧连接座组件，预制件主体的左上部安装有凸起连接座组件，所述的右侧连接座组件包括底部连接座，所述的底部连接座的内侧前后两端分别开设有圆柱限位孔，底部连接座的内侧开设有粘合凹槽。本技术的有益效果为：通过顶部连接座、连通凹槽、限位凸起和连接通孔的设置，有利于将相邻的多个设置的预制件主体连接在一起，提高连接后的稳固效果。

技术研发人员：张玉阁,王修德,时亚棋,李小文,黄传同,张萌,徐圣栋
受保护的技术使用者：山东同得利集团有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11