一种组合式余热利用节能炉膛的制作方法

本技术涉及锅炉设备，具体涉及一种组合式余热利用节能炉膛。

背景技术：

1、锅炉是一种工业和生活中常用的能量转换设备，可以为人民生活提供所需热能。

2、常规锅炉在使用中炉膛结构单一，无法在燃烧过程中对余热进行有效利用。

3、炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费。

4、所以这里设计生产了一种组合式余热利用节能炉膛，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费。

2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种组合式余热利用节能炉膛，其包括：炉体、液箱和导热罩，所述液箱焊接连接于炉体内部，所述导热罩螺栓连接于炉体内壁，所述导热罩内壁螺栓连接有燃烧室，所述炉体内部螺栓连接有储能室，所述导热罩内壁与燃烧室外壁紧密贴合，通过导热罩和储能室进行余热回收。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热罩外壁设有导热管，所述炉体外壁一侧螺栓连接有泵机，所述泵机输出端与储能室相互管道连接，所述泵机输入端与导热管管道连接，所述导热管一端与储能室相互管道连接，实现热力循环。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室内壁两侧均焊接连接有折边，所述折边均匀分布于燃烧室内壁，所述折边外壁均开设有导液孔，用于增加导热效率。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体外壁一侧螺栓连接有加压泵，所述燃烧室内壁顶端螺栓连接有冲洗头，所述冲洗头一端与加压泵相互管道连接，所述冲洗头与加压泵之间设有电磁阀，实现使用后的清洁功能。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室底端外壁螺纹连接有排液孔，所述燃烧室内壁底端螺栓连接有炉头，避免出现积液。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储能室外壁设有保温层，所述保温层外壁与储能室外壁紧密贴合，用于增加储能时间。

8、本实用新型具有以下优点：在炉体使用中时燃烧室通过炉头进行升温，在升温过程中燃烧室内壁的折边大大提升导热效率，此时导热罩将燃烧室内高温进行导出，导出的余热通过导热管进行输送，随后导热管将余热送入储能室进行保存，解决了炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费的问题。

技术特征：

1.一种组合式余热利用节能炉膛，包括炉体(1)、液箱(2)和导热罩(3)，其特征在于：所述液箱(2)焊接连接于炉体(1)内部，所述导热罩(3)螺栓连接于炉体(1)内壁；

2.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述导热罩(3)外壁设有导热管(6)，所述炉体(1)外壁一侧螺栓连接有泵机(9)，所述泵机(9)输出端与储能室(5)相互管道连接，所述泵机(9)输入端与导热管(6)管道连接，所述导热管(6)一端与储能室(5)相互管道连接。

3.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述燃烧室(4)内壁两侧均焊接连接有折边(7)，所述折边(7)均匀分布于燃烧室(4)内壁，所述折边(7)外壁均开设有导液孔(8)。

4.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述炉体(1)外壁一侧螺栓连接有加压泵(13)，所述燃烧室(4)内壁顶端螺栓连接有冲洗头(12)，所述冲洗头(12)一端与加压泵(13)相互管道连接，所述冲洗头(12)与加压泵(13)之间设有电磁阀(14)。

5.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述燃烧室(4)底端外壁螺纹连接有排液孔(15)，所述燃烧室(4)内壁底端螺栓连接有炉头(11)。

6.如权利要求1所述的一种组合式余热利用节能炉膛，其特征在于，所述储能室(5)外壁设有保温层(10)，所述保温层(10)外壁与储能室(5)外壁紧密贴合。

技术总结
一种组合式余热利用节能炉膛，液箱焊接连接于炉体内部，导热罩螺栓连接于炉体内壁，导热罩内壁螺栓连接有燃烧室，炉体内部螺栓连接有储能室，导热罩内壁与燃烧室外壁紧密贴合，在炉体使用中时燃烧室通过炉头进行升温，在升温过程中燃烧室内壁的折边大大提升导热效率，此时导热罩将燃烧室内高温进行导出，导出的余热通过导热管进行输送，随后导热管将余热送入储能室进行保存，解决了炉膛为锅炉中温度最高的地方，当炉膛内没有有余热利用结构时燃烧时产生的热量将大大浪费的问题。

技术研发人员：朱海锋,惠进,杨春勇,张闯,韩疆,浦天烨
受保护的技术使用者：无锡景锡锅炉有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12