一种双锥真空干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种双锥真空干燥器。


背景技术：

2.双锥真空干燥器为双锥形的回转罐体，适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)以及不允许破坏结晶体的物料的干燥，具有维修操作简便，使用之后易清洗等特点；
3.现有的双锥真空干燥器在工作时，采用的方法为，使罐内处于真空状态，向夹套内通入蒸汽或热水对罐体内的湿物料进行加热，同时，真空泵抽走湿物料吸热后蒸发产生的水汽，保持罐体内的真空状态，达到干燥的目的，此过程中，罐体内处于真空状态，且罐体也会进行回转，物料会上下翻动；
4.但上述双锥真空干燥器在使用的过程中，通常是对罐内的湿物料简单翻动，如若罐内的湿物料具有粘连性时，翻动后湿物料也可能粘在罐内壁影响罐体内部其他湿物料受热干燥的效率，同时在湿物料不断的翻转时，湿物料也困难粘在罐体内部的真空抽气口造成堵塞，不便于真空泵抽走湿物料蒸发的水汽；
5.综上，目前需要一种可减少粘连、堵塞气口的双锥真空干燥器。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双锥真空干燥器，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种双锥真空干燥器，包括第一支撑箱以及第二支撑箱，所述第一支撑箱与第二支撑箱对应设置，第一支撑箱与第二支撑箱顶端内侧设有双锥罐，所述双锥罐中部两侧设有连接管，连接管与第一支撑箱、第二支撑箱转动连接，连接管位于第一支撑箱与第二支撑箱内部的组装腔中，连接管外侧设有驱动齿环，组装腔中设有电机，驱动齿环与电机齿轮连接，组装腔中设有用于加热双锥罐的加热组件；
9.所述双锥罐包括内罐以及外罐，所述内罐内部设有处理腔，处理腔中部设有抽气组件，所述抽气组件包括组装柱、真空泵、抽真空管以及弹性竖管，所述组装柱贯穿内罐与外罐一侧，双锥罐与组装柱转动连接，组装柱一端与第二支撑箱内部相连，所述真空泵位于第二支撑箱内部，组装柱中部设有抽真空管，抽真空管外端与真空泵相连，所述抽真空管顶部设有弹性竖管，弹性竖管顶端设有抽气头，抽气头位于处理腔顶部。
10.进一步的，所述内罐顶端设有上封盖，所述内罐底端设有下封盖，处理腔内部设有第一搅板与第二搅板。
11.进一步的，所述抽气组件还包括弹性保护套、以及支撑弹簧，所述弹性保护套设于弹性竖管外侧，弹性保护套底端与组装柱顶面相连，所述弹性保护套内部设有辅助复位的支撑弹簧，所述弹性保护套顶端设有撞击头，撞击头处于抽气头外侧。
12.进一步的，所述第一搅板与第二搅板设有对应设置，第一搅板、第二搅板分布设于处理腔内部上下两端，所述第一搅板与第二搅板底部低于撞击头的高度。
13.进一步的，所述内罐与外罐之间设有加热腔，加热组件包括进热管、回流管以及转流盒，所述进热管设于第一支撑箱内部，进热管一端设于第一支撑箱外侧，另一端延伸至加热腔中部，所述进热管内端设有转流盒，转流盒与进热管转动连接，回流管设于组装腔中部，回流管顶部与加热腔相通。
14.进一步的，所述加热组件还包括加热网状管，加热网状管对应设于内罐外侧，加热网状管分别与转流盒顶部、底部相连，加热网状管包括导流竖向管、分流端管、分流横向管以及分流竖向管，所述导流竖向管里端与转流盒相连，导流竖向管外端设有分流端管，分流端管的a边设有分流竖向管，分流竖向管中部设有分流横向管，分流竖向管与分流横向管均设有多个，分流竖向管的a端设有出液口。
15.本实用新型提供了一种双锥真空干燥器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.通过设置的第一搅板与第二搅板，当双锥罐转动翻动物料时，第一搅板会推动撞击头使弹性保护套、弹性竖管一同变形弯曲，第一搅板与撞击头分离，使弹性保护套连带弹性竖管复位，复位的撞击头会撞击在第二搅板侧面，使双锥罐内产生震动减少罐内物料粘连的同时，也能使抽气头抖落外侧粘连可能造成堵塞的物料，进而便于该干燥器的均匀加热物料以及保持罐内真空状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型的一种双锥真空干燥器的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的侧视剖面的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的双锥罐的结构示意图；
21.图4示出了本实用新型的抽气头与弹性竖管的连接示意图；
22.图5示出了本实用新型的内罐内部的结构示意图；
23.图6示出了本实用新型的内罐外侧的结构示意图；
24.图7示出了本实用新型的加热网状管的结构示意图；
25.图中所示：1、第一支撑箱；11、组装腔；12、连接管；13、驱动齿环；14、电机；2、第二支撑箱；3、双锥罐；31、内罐；311、处理腔；312、第一搅板；313、第二搅板；32、外罐；33、上封盖；34、下封盖；4、抽气组件；41、组装柱；42、真空泵；43、抽真空管；44、弹性竖管；45、弹性保护套；441、抽气头；451、撞击头；46、支撑弹簧；5、加热组件；51、进热管；52、回流管；53、转流盒；54、导流竖向管；55、分流端管；56、分流横向管；57、分流竖向管；571、出液口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种双锥真空干燥器：
29.结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种双锥真空干燥器，包括第一支撑箱1以及第二支撑箱2，所述第一支撑箱1与第二支撑箱2对应设置，第一支撑箱1与第二支撑箱2顶端内侧设有双锥罐3，所述双锥罐3中部两侧设有与第一支撑箱1、第二支撑箱2转动连接的连接管12，连接管12位于第一支撑箱1与第二支撑箱2内部的组装腔11中，连接管12外侧设有驱动齿环13，驱动齿环13与组装腔11中的电机14齿轮连接，组装腔11中设有用于加热双锥罐3的加热组件5；
30.所述双锥罐3包括内罐31以及外罐32，所述内罐31内部设有处理腔311，处理腔311中部设有抽气组件4，所述抽气组件4包括组装柱41、真空泵42、抽真空管43以及弹性竖管44，所述组装柱41贯穿内罐31与外罐32一侧，组装柱41与双锥罐3转动连接，组装柱41一端与第二支撑箱2内部相连，所述真空泵42位于第二支撑箱2内部，组装柱41中部设有抽真空管43，抽真空管43外端与真空泵42相连，所述抽真空管43顶部设有弹性竖管44，弹性竖管44顶端设有抽气头441，抽气头441位于处理腔311顶部；
31.所述内罐31顶端设有上封盖33，所述内罐31底端设有下封盖34，处理腔311内部设有第一搅板312与第二搅板313；第一搅板312与第二搅板313能够辅助双锥罐3翻动内部物料；
32.在使用时，加热组件5对双锥罐3进行加热，抽气组件4通过位于处理腔311顶部的抽气头441将双锥罐3内的空气以及湿物料加热产生的水汽抽走，保持处理腔311的真空状态；弹性竖管44的设计，便于抽气组件4由处理腔311顶部抽走空气与水汽，减少湿物料与抽气头441接触的情况；
33.所述抽气组件4还包括弹性保护套45、以及支撑弹簧46，所述弹性保护套45设于弹性竖管44外侧，弹性保护套45底端与组装柱41顶面相连，所述弹性保护套45内部设有辅助复位的支撑弹簧46，所述弹性保护套45顶端设有撞击头451，撞击头451处于抽气头441外侧；
34.作为上述方案的改进，所述第一搅板312与第二搅板313设有对应设置，第一搅板312、第二搅板313分布设于处理腔311内部上下两端，所述第一搅板312与第二搅板313底部低于撞击头451的高度；
35.通过设置的第一搅板312与第二搅板313，当双锥罐3转动翻动物料时，第一搅板312会推动撞击头451使弹性保护套45、弹性竖管44一同变形弯曲，第一搅板312与撞击头451分离，使弹性保护套45连带弹性竖管44复位，复位的撞击头451会撞击在第二搅板313侧面，使双锥罐3内产生震动减少罐内物料粘连的同时，也能使抽气头441抖落外侧粘连可能造成堵塞的物料，进而便于该干燥器的均匀加热物料以及保持罐内真空状态。
36.实施例二
37.如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
38.所述内罐31与外罐32之间设有加热腔，加热组件5包括进热管51、回流管52以及转流盒53，所述进热管51设于第一支撑箱1内部，进热管51一端设于第一支撑箱1外侧，另一端
延伸至加热腔中部，所述进热管51内端设有转流盒53，转流盒53与进热管51转动连接，回流管52设于组装腔11中部，回流管52顶部与加热腔相通；进热管51与回流管52用于将加热腔中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)。
39.所述加热组件5还包括加热网状管，加热网状管对应设于内罐31外侧，加热网状管分别与转流盒53顶部、底部相连，加热网状管包括导流竖向管54、分流端管55、分流横向管56以及分流竖向管57，所述导流竖向管54里端与转流盒53相连，导流竖向管54外端设有分流端管55，分流端管55的a边设有分流竖向管57，分流竖向管57中部设有分流横向管56，分流竖向管57与分流横向管56均设有多个，分流竖向管57的a端设有出液口571；出液口571的设计，便于加热网状管内的热能源进入加热腔内继续对内罐31加热，同时也便于热能源经由加热腔与回流管52流出；
40.所述分流竖向管57、分流横向管56、分流端管55以及导流竖向管54内侧形状均与内罐31外侧形状对应；
41.通过设置的加热网状管，当双锥罐3进行加热时，进热管51可将热能源注入导流竖向管54以及分流端管55中，分流端管55再将热能源均匀送入分流竖向管57、分流横向管56中对内罐31两端，如此可使热能源的热量优先传递给双锥罐3上下两端放置物料的部位，以便于双锥罐3更加快速均匀的对内部物料进行加热干燥。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：
43.处理物料时：
44.首先打开上封盖33，将待干燥处理的物料投入处理腔311中，上封盖33关闭，进热管51将热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)引至加热腔内的加热网状管中优先对内罐31的两端进行加热，加热网状管内的热能源对内罐31加热后会流到加热腔中继续对内罐31加热，加热过程中，加热腔内的热能源可由回流管52排出、进热管51补入保持温度；
45.然后热能源的热量传递给罐内的物料进行加热；
46.物料干燥过程中：
47.处理腔311内的物料加热产生蒸汽前，真空泵42通过抽气头441将处理腔311内的空气抽走，使处理腔311处于真空状态，物料加热产生的水汽继续被真空泵42抽走；
48.物料加热时，电机14带动双锥罐3在第一支撑箱1与第二支撑箱2内侧旋转翻动物料，此时处理腔311两端的第一搅板312与第二搅板313可辅助物料进行翻动，使物料分散，便于物料均匀受热；
49.然后第一搅板312/第二搅板313根据转动的方向不同会推动撞击头451，撞击头451受力带动弹性保护套45以及弹性竖管44弯曲变形，第一搅板312/第二搅板313与撞击头451分离时，弹性保护套45以及弹性竖管44复位回弹，撞击头451便会撞在与推动撞击头451相对的第一搅板312/第二搅板313侧面，如此，可使内罐31产生震动，震落内罐31内侧粘连的物料，也可时抽气头441外侧粘连吸附的物料抖下，减速抽气头441因堵塞影响真空泵42工作的情况。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。