一种温度检测组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种温度检测组件和空调器。


背景技术：

2.随着空调控制精度的提升，对空调系统各关键零部件的温度检测要求也越来越精准。为了保护压缩机，获得更准确的压机线圈温度，正在逐步采用检测压缩机顶盖温度的方式来替代压缩机排气温度。
3.但是，现有的温度检测组件通常将感温探头设计成圆柱形结构，感温探头与压缩机顶盖之间为线接触，接触面积小，传热效果差，采集到的压缩机顶盖温度精准度比较低。


技术实现要素：

4.为解决现有圆柱形感温探头与压缩机顶盖之间为线接触，导致采集到的压缩机顶盖温度精准度比较低的问题，本实用新型提供一种温度检测组件，所述温度检测组件设于压缩机顶盖，用于检测压缩机顶盖的温度，所述温度检测组件包括：温度检测件，包括温度检测本体与设置在所述温度检测本体一侧的导线；检测固定件，用于将所述温度检测件固定设置在所述压缩机顶盖上，设有温度检测安装位；其中，当所述温度检测组件设置在所述压缩机顶盖上时，所述温度检测本体位于所述温度检测安装位，此时所述温度检测本体与所述压缩机顶盖为面接触。
5.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过改变温度检测本体的结构，使得温度检测本体与压缩机顶盖面接触，能够增大温度检测本体与压缩机顶盖的接触面积，获得更好的传热效果，提高压缩机顶盖温度的采集精准度。通过设置检测固定件，能够将温度检测件固定设置在压缩机顶盖上，确保温度检测本体与压缩机顶盖紧密接触，避免温度检测本体从压缩机顶盖上脱落，失去对压缩机顶盖的温度检测功能。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述检测固定件包括：检测固定部，所述温度检测安装位设于所述检测固定部；安装部，连接所述检测固定部，设有安装限位孔；其中，所述安装限位孔设置在所述安装部远离所述检测固定部的一端，与压缩机接线柱配合安装。
7.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：将检测固定件设置成检测固定部和安装部的形式，能够通过检测固定部设置的温度检测安装位对温度检测本体进行安装固定，通过安装部的安装限位孔对检测固定件进行安装限位，结构设计简单，安装操作简单，装配效率高。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述安装限位孔的内径大于所述压缩机接线柱的直径。
9.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过设置安装限位孔的内径大于压缩机接线柱的直径，安装温度检测组件时，能够将压缩机接线柱套入安装限位孔，利用压缩机原有结构对检测固定件进行安装限位。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述检测固定件还包括：避让部，设置在所述检测
固定部与所述安装部之间，用于避让压缩机接线垫片。
11.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过在检测固定部与安装部之间设置避让部，能够对压缩机接线垫片进行避让，从而能够在不破坏压缩机接线部位本身密封防水性的基础之上，实现温度检测本体与压缩机顶盖的紧密接触。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述避让部为台阶结构，所述台阶结构的高度与所述压缩机接线垫片的厚度相同。
13.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过将避让部设置成台阶结构，并且设置台阶结构的高度与压缩机接线垫片的厚度相同，能够在安装部靠近温度检测安装位的一侧形成下沉设计，确保当温度检测本体设置在温度检测安装位内时，温度检测本体能够与压缩机顶盖紧密接触。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述避让部的形状与所述压缩机接线垫片的外轮廓相适配。
15.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过设置避让部的形状与压缩机接线垫片的外轮廓相适配，使得避让部在安装时能够起到辅助定位的作用，从而能够通过压缩机接线垫片对检测固定件进行限位。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述温度检测安装位为温度检测安装槽，所述温度检测安装槽由所述检测安装部中部弯折凸起形成。
17.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过将温度检测安装位设置成由检测安装部中部弯折形成的温度检测安装槽，能够沿温度检测本体的长度方向对其进行限位。此外，检测安装部为金属材质，能够利用检测安装部的金属形变对温度检测件进行安装，安装后检测安装部复位，实现对温度检测本体的固定。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述检测固定件为一体成型结构。
19.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过将检测固定件设置成一体成型结构，一方面能够简化检测固定件的制备工艺，直接更改模具即可批量生产；另一方面，相较于后期装配的分体式结构，一体成型设计能够提高检测固定部与安装部之间的连接强度。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述安装部设有所述安装限位孔的一端呈圆弧状，且所述安装部的截面积小于所述检测固定部的截面积。
21.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：一方面，能够与压缩机顶盖的上平面的形状相适应；另一方面也能够减少安装部的原料，降低生产成本。
22.本实用新型的一个实施例提供了一种空调器，所述空调器包括：安装壳体、蒸发器、冷凝器；如前任意一项实施例所述的温度检测组件；压缩机，包括压缩机本体、压缩机顶盖、压缩机接线柱、压缩机接线垫片、以及压线盖；其中，所述压缩机接线柱设于所述压缩机顶盖，所述压缩机接线垫片位于所述压缩机接线柱与所述压缩机顶盖的连接处，所述温度检测组件设于压缩机顶盖与压线盖之间，用于检测所述压缩机顶盖的温度。
23.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过在压缩机顶盖与压线盖之间设置该温度检测组件，能够提高压缩机顶盖与温度检测本体之间的接触面积，加强导热效果，从而能够采集到精准的压缩机顶盖温度。
24.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：
25.(1)通过改变温度检测本体的结构，使得温度检测本体与压缩机顶盖面接触，能够增大温度检测本体与压缩机顶盖的接触面积，获得更好的传热效果，提高压缩机顶盖温度的采集精准度。通过设置检测固定件，能够将温度检测件固定设置在压缩机顶盖上，确保温度检测本体与压缩机顶盖紧密接触，避免温度检测本体从压缩机顶盖上脱落，失去对压缩机顶盖的温度检测功能。
26.(2)通过在检测固定部与安装部之间设置避让部，能够对压缩机接线垫片进行避让，从而能够在不破坏压缩机接线部位本身密封防水性的基础之上，实现温度检测本体与压缩机顶盖的紧密接触。
27.(3)通过将避让部设置成台阶结构，并且设置台阶结构的高度与压缩机接线垫片的厚度相同，能够在安装部靠近温度检测安装位的一侧形成下沉设计，确保当温度检测本体设置在温度检测安装位内时，温度检测本体能够与压缩机顶盖紧密接触。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例中提供的一种温度检测组件的结构示意图。
30.图2为图1中温度检测件的结构示意图。
31.图3为图1中检测固定件的结构示意图。
32.图4为图3中检测固定件在另一视角下的结构示意图。
33.图5为压缩机与温度检测组件的连接示意图。
34.图6为图5中a处的放大图。
35.图7为压缩机与温度检测组件在另一视角下的连接示意图。
36.主要元件符号说明：
37.100、温度检测组件；10、温度检测件；11、温度检测本体；12、导线；20、检测固定件；21、检测固定部；211、温度检测安装位；22、安装部；221、安装限位孔；23、避让部；300、空调器；210、压缩机本体；220、压缩机顶盖；230、压缩机接线柱；240、压缩机接线垫片。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参见图1，其为本实用新型实施例中提供的一种温度检测组件100的结构示意图。该温度检测组件100设于压缩机顶盖220，用于检测压缩机顶盖220的温度。结合图1至图3，该温度检测组件100例如包括：温度检测件10和检测固定件20。其中，温度检测件10包括温度检测本体11与设置在温度检测本体11一侧的导线12；检测固定件20用于将温度检测件10固定设置在压缩机顶盖220上，设有温度检测安装位211。
40.在一个具体实施例中，当温度检测组件100设置在压缩机顶盖220上时，温度检测本体11位于温度检测安装位211，此时温度检测本体11与压缩机顶盖220为面接触。举例来说，温度检测本体11为u形柱结构，该温度检测安装位211为相应的u形安装槽。该u形柱结构的圆弧形截面与温度检测安装位211相接触，该u形柱结构的长方形截面与压缩机顶盖220紧密接触。
41.可以理解的是，通过改变温度检测本体11的结构，使得温度检测本体11与压缩机顶盖220面接触，能够增大温度检测本体11与压缩机顶盖220的接触面积，获得更好的传热效果，提高压缩机顶盖220温度的采集精准度。通过设置检测固定件20，能够将温度检测件10固定设置在压缩机顶盖220上，确保温度检测本体11与压缩机顶盖220紧密接触，避免温度检测本体11从压缩机顶盖220上脱落，失去对压缩机顶盖220的温度检测功能。
42.进一步的，结合图2至图,7，检测固定件20例如包括：检测固定部21和安装部22。其中，温度检测安装位211设于检测固定部21；安装部22连接检测固定部21，设有安装限位孔221；具体地，安装限位孔221设置在安装部22远离检测固定部21的一端，与压缩机接线柱230配合安装。
43.可以理解的是，将检测固定件20设置成检测固定部21和安装部22的形式，能够通过检测固定部21设置的温度检测安装位211对温度检测本体11进行安装固定，通过安装部22的安装限位孔221对检测固定件20进行安装限位，结构设计简单，安装操作简单，装配效率高。
44.进一步的，所述安装限位孔221的内径大于所述压缩机接线柱230的直径。
45.可以理解的是，通过设置安装限位孔221的内径大于压缩机接线柱230的直径，安装温度检测组件100时，能够将压缩机接线柱230套入安装限位孔221，利用压缩机原有结构对检测固定件20进行安装限位。
46.进一步的，所述检测固定件20还包括：避让部23，设置在所述检测固定部21与所述安装部22之间，用于避让压缩机接线垫片240。
47.可以理解的是，通过在检测固定部21与安装部22之间设置避让部23，能够对压缩机接线垫片240进行避让，从而能够在不破坏压缩机接线部位本身密封防水性的基础之上，实现温度检测本体11与压缩机顶盖220的紧密接触。
48.进一步的，所述避让部23为台阶结构，所述台阶结构的高度与所述压缩机接线垫片240的厚度相同。
49.可以理解的是，通过将避让部23设置成台阶结构，并且设置台阶结构的高度与压缩机接线垫片240的厚度相同，能够在安装部22靠近温度检测安装位211的一侧形成下沉设计，确保当温度检测本体11设置在温度检测安装位211内时，温度检测本体11能够与压缩机顶盖220紧密接触。
50.进一步的，所述避让部23的形状与所述压缩机接线垫片240的外轮廓相适配。
51.可以理解的是，通过设置避让部23的形状与压缩机接线垫片240的外轮廓相适配，使得避让部23在安装时能够起到辅助定位的作用，从而能够通过压缩机接线垫片240对检测固定件20进行限位。
52.进一步的，所述温度检测安装位211为温度检测安装槽，所述温度检测安装槽由所述安装部22中部弯折凸起形成。
53.可以理解的是，通过将温度检测安装位211设置成由安装部22中部弯折形成的温度检测安装槽，能够沿温度检测本体11的长度方向对其进行限位。此外，安装部22为金属材质，能够利用安装部22的金属形变对温度检测件10进行安装，安装后安装部22复位，实现对温度检测本体11的固定。
54.进一步的，所述检测固定件20为一体成型结构。
55.可以理解的是，通过将检测固定件20设置成一体成型结构，一方面能够简化检测固定件20的制备工艺，直接更改模具即可批量生产；另一方面，相较于后期装配的分体式结构，一体成型设计能够提高检测固定部21与安装部22之间的连接强度。
56.进一步的，安装部22设有所述安装限位孔221的一端呈圆弧状，且所述安装部22的截面积小于所述检测固定部21的截面积。
57.在一个具体实施例中，安装部22大体呈直角三角形状。其中，安装部22设有安装限位孔221的一端呈圆弧状结构，该圆弧状结构与检测固定部21相连的两根线，其中一侧是直线，另一侧是斜的。
58.可以理解的是，一方面，能够与压缩机顶盖220的上平面的形状相适应；另一方面也能够减少安装部22的原料，降低生产成本。
59.进一步的，本实用新型提供了一种空调器300。结合图5至图7，该空调器300例如包括：安装壳体、蒸发器、冷凝器；如前所述的任意一种温度检测组件100、以及压缩机。其中，压缩机例如包括压缩机本体210、压缩机顶盖220、压缩机接线柱230、压缩机接线垫片240、以及压线盖；其中，压缩机接线柱230设于压缩机顶盖220，压缩机接线垫片240位于压缩机接线柱230与压缩机顶盖220的连接处，温度检测组件100设于压缩机顶盖220与压线盖之间，用于检测所述压缩机顶盖220的温度。
60.可以理解的是，通过在压缩机顶盖220与压线盖之间设置该温度检测组件100，能够提高压缩机顶盖220与温度检测本体11之间的接触面积，加强导热效果，从而能够采集到精准的压缩机顶盖220温度。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。