一种用于新型回转炉的穹顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种用于新型回转炉的穹顶结构。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。回转炉炉体为一长的钢质圆筒。
3.如申请号：cn201910344661.9，名为“回转炉”，包括：密封组件，密封组件包括套筒以及设置于套筒内的密封填料；炉体，炉体具有回转支承端，回转支承端设置密封组件；套筒套设于回转支承端的外周并形成环形容纳空间，密封填料填充于环形容纳空间，套筒通过密封填料与回转支承端密封连接，回转支承端与密封填料可转动连接，回转支承端与密封填料动密封配合；密封监测组件，与密封组件相连接，密封监测组件包括气体浓度检测器，通过气体浓度检测器检测回转支承端区域的气体浓度，以监测回转支承端与密封填料的密封状态。本发明实施例的回转炉能够实时地、准确地判断密封填料磨损情况和密封状态，检测过程简便快捷，有效降低检测过程劳动强度
4.但是，上述回转炉的穹顶结构都是一体式的，无法便捷的在现在进行组装，需要较为宽阔的空间，操作起来较为不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于新型回转炉的穹顶结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于新型回转炉的穹顶结构，以解决上述背景技术中提出的现有回转炉的穹顶结构都是一体式的，无法便捷的在现在进行组装，需要较为宽阔的空间，操作起来较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型回转炉的穹顶结构，包括：高强度金属连接支架，所述高强度金属连接支架设置有若干个，若干个所述高强度金属连接支架的上端面设置有回转炉穹顶上盖板，若干个所述高强度金属连接支架下端面的两侧均设置有底边，且底边设置有两个，两个所述底边均与高强度金属连接支架焊接连接；
7.还包括：
8.第二连接金属杆件，其安装在若干个所述高强度金属连接支架之间，所述第二连接金属杆件设置有若干个，若干个所述第二连接金属杆件均通过第二预留槽贯穿高强度金属连接支架内部，若干个所述高强度金属连接支架和若干个所述第二连接金属杆件之间形成的腔体设置有高强度金属钢板，且高强度金属钢板设置有若干个，若干个所述高强度金属钢板均与高强度金属连接支架和所述第二连接金属杆件焊接连接。
9.优选的，若干个所述高强度金属连接支架上方之间设置有第一连接金属杆件，且
第一连接金属杆件设置有两个，两个所述第一连接金属杆件两端均贯穿高强度金属连接支架内部并延伸至高强度金属连接支架两侧。
10.优选的，所述回转炉穹顶上盖板内部的两侧均设置有连接安装片，且连接安装片设置有四个，四个所述连接安装片的一端均贯穿并延伸至第一连接金属杆件内部，且与第一连接金属杆件内嵌式交叉连接。
11.优选的，若干个所述第二连接金属杆件的一端设置有第一侧板，若干个所述第二连接金属杆件的一端设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别于第二连接金属杆件两端焊接连接。
12.优选的，所述第二侧板的内部设置有第三安装预留孔槽，且第三安装预留孔槽设置有若干个，若干个所述第三安装预留孔槽均与第二侧板固定连接，所述第一侧板内部的上方设置有第一预留槽，且第一预留槽设置有两个，所述第一侧板两侧的外边均设置有第一安装预留孔槽，且第一安装预留孔槽设置有若干个。
13.优选的，两个所述底边的内部均设置有第二安装预留孔槽，且第二安装预留孔槽设置有若干个，所述回转炉穹顶上盖板的上端面设置有安装连接端头，且安装连接端头与回转炉穹顶上盖板焊接连接，所述安装连接端头的上端面设置有法兰连接片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的若干个高强度金属连接支架和若干个第二连接金属杆件，让其金属连接支架和第二连接金属杆件之间区域形成的空间，该空间可以让高强度金属钢板与该上盖进行焊接，而焊接的点位在高强度金属钢板内侧，有效避免外壁上的焊接点，提高组装的美观性，同时还可以让穹顶在组装现场进行安装，因高强度金属钢板体积较为小，可以现场进行操作，避免回转炉的穹顶结构都是一体式的，无法便捷的在现在进行组装，需要较为宽阔的空间，操作起来较为不便的问题。
16.2、通过让连接安装片贯穿回转炉穹顶上盖板与第一连接金属杆件进行交叉连接，既可以有效的将回转炉穹顶上盖板进行位置的固定，还可以将第一连接金属杆件与高强度金属连接支架进行固定，避免摇晃。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体昂视结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；
20.图中：1、回转炉穹顶上盖板；2、连接安装片；3、第一侧板；301、第一安装预留孔槽；302、第一预留槽；4、安装连接端头；5、法兰连接片；6、高强度金属连接支架；601、第二预留槽；7、高强度金属钢板；8、底边；9、第二安装预留孔槽；10、第一连接金属杆件；11、第二侧板；1101、第三安装预留孔槽；12、第二连接金属杆件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于新型回转炉的穹顶结构，包括：高强度金属连接支架6，高强度金属连接支架6设置有若干个，若干个高强度金属连接支架6的上端面设置有回转炉穹顶上盖板1，若干个高强度金属连接支架6下端面的两侧均设置有底边8，且底边8设置有两个，两个底边8均与高强度金属连接支架6焊接连接；
24.还包括：
25.第二连接金属杆件12，其安装在若干个高强度金属连接支架6之间，第二连接金属杆件12设置有若干个，若干个第二连接金属杆件12均通过第二预留槽601贯穿高强度金属连接支架6内部，若干个高强度金属连接支架6和若干个第二连接金属杆件12之间形成的腔体设置有高强度金属钢板7，且高强度金属钢板7设置有若干个，若干个高强度金属钢板7均与高强度金属连接支架6和第二连接金属杆件12焊接连接。
26.通过在若干个高强度金属连接支架6和若干个第二连接金属杆件12之间区域形成的空间，该空间可以让高强度金属钢板7在该上盖进行焊接，而焊接的点位在高强度金属钢板7内侧，有效避免外壁上的焊接点，提高组装的美观性。
27.实施例2
28.请参阅图2，若干个高强度金属连接支架6上方之间设置有第一连接金属杆件10，且第一连接金属杆件10设置有两个，两个第一连接金属杆件10两端均贯穿高强度金属连接支架6内部并延伸至高强度金属连接支架6两侧。
29.请参阅图1和图2，回转炉穹顶上盖板1内部的两侧均设置有连接安装片2，且连接安装片2设置有四个，四个连接安装片2的一端均贯穿并延伸至第一连接金属杆件10内部，且与第一连接金属杆件10内嵌式交叉连接。
30.连接安装片2与第一连接金属杆件10交叉连接的方式，可以避免连接安装片2在固定时，出现位置偏移的问题。
31.请参阅图2和图3，若干个第二连接金属杆件12的一端设置有第一侧板3，若干个第二连接金属杆件12的一端设置有第二侧板11，第一侧板3和第二侧板11分别于第二连接金属杆件12两端焊接连接。
32.焊接连接有效的将第二连接金属杆件12和第二侧板11进行牢固的固定，有效增强高度。
33.请参阅图2，第二侧板11的内部设置有第三安装预留孔槽1101，且第三安装预留孔槽1101设置有若干个，若干个第三安装预留孔槽1101均与第二侧板11固定连接，第一侧板3内部的上方设置有第一预留槽302，且第一预留槽302设置有两个，第一侧板3两侧的外边均设置有第一安装预留孔槽301，且第一安装预留孔槽301设置有若干个。
34.第一预留槽302和第一安装预留孔槽301的设置，均为元件第一连接金属杆件10或者外部连接元件提供安装内槽。
35.请参阅图1，两个底边8的内部均设置有第二安装预留孔槽9，且第二安装预留孔槽9设置有若干个，回转炉穹顶上盖板1的上端面设置有安装连接端头4，且安装连接端头4与回转炉穹顶上盖板1焊接连接，安装连接端头4的上端面设置有法兰连接片5。
36.法兰连接片5有效连接外部的设备元件，让其与安装连接端头4可进行便捷的螺纹安装。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。