一种炼焦精煤烘干调湿系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦煤调湿技术领域，具体涉及一种炼焦精煤烘干调湿系统。


背景技术：

2.煤调湿工艺是指“炼焦装炉煤水分控制”工艺，它是在干燥煤炼焦技术的基础上发展起来的，基本原理是将炼焦用煤在装炉前利用外热进行加热、干燥、脱水，达到煤的水分调节和控制，按照目前炼焦工艺要求把煤中水分控制在6%左右，从而实现降低炼焦过程的能耗量、保证焦炉运行操作稳定性、提高焦炭质量或增加弱粘接性煤的配入量、减少炼焦污水量的目的，同时，装炉焦煤的含湿量降低，煤的堆密度加大，相应的提高焦炭产量。
3.我国目前已有多种煤调湿技术方案，主要包括以低压蒸汽为热载体的多管回转式干燥及以焦炉烟道气为热载体的流化床干燥方案，但经实际考验，采用低压蒸汽作为热载体时，需要高品位的蒸汽源，能耗较大，采用焦炉烟道气作为热载体时，需要对高温烟气进行长距离输送，大风量高温风机能耗和烟气热损失较大，并且烟气流量有限，热容量较低，可调性差，且烟道气中的水分含量往往较高，导致烟道气载湿能力低，调湿效率不高，综上所述，目前的煤调湿方案中还存在着能耗高、调节能力低、基础投资大、运行成本高、控制调节复杂及维护维修量大等问题。因此，研制开发一种能提高烟气载湿能力，烘干效果好，调湿效率高的炼焦精煤烘干调湿系统是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能提高烟气载湿能力，烘干效果好，调湿效率高的炼焦精煤烘干调湿系统。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括脱水器和调湿器，脱水器的顶部设置有出烟管，底部设置有排水口，脱水器的内部通过隔板分隔成脱水腔和加热腔，隔板上加工有通气孔，脱水器侧壁的下部切向设置有进烟管，脱水腔内的上部设置有转盘，转盘的下表面上设置有吸水层，转盘上设置有转轴，隔板上安装有与转轴传动连接的脱水电机，加热腔内设置有加热元件，调湿器的顶部设置有进煤管和排烟管，底部设置有排煤口，调湿器的外侧设置有夹套，出烟管的端部与夹套的顶部连通，夹套内底部的调湿器侧壁上加工有进气孔，进气孔上方的调湿器内上下间隔设置有多组挡料板。
6.进一步的，夹套内设置有螺旋导流板。
7.进一步的，排煤口下端连接有螺旋输送机。
8.进一步的，排烟管内的下端设置有滤尘网。
9.进一步的，在吸水层和进烟管之间的脱水腔内设置有布气板，布气板的边缘与调湿器的内壁之间留有间隙，布气板上均布若干布气孔，布气板通过连杆固定在调湿器上。
10.进一步的，每组挡料板均包括上下间隔布置的上挡料锥和下挡料锥，上挡料锥的锥顶朝上布置，下挡料锥为上端口大下端口小的结构，上挡料锥的下端口直径大于下挡料锥的下端口直径，下挡料锥的上端口固定在调湿器的内壁上，上挡料锥和下挡料锥之间通
过连杆连接。
11.进一步的，上挡料锥和下挡料锥上分别加工有若干透气孔。
12.进一步的，调湿器的顶部安装有散料电机，散料电机的输出轴伸入到调湿器内后设置有凹形散料板，所述进煤管位于凹形散料板的上方。
13.本实用新型运行时，将烟道气通入进烟管，烟道气沿进烟管切向进入脱水腔，在脱水腔内形成旋流气体，由于水分的质量较大，在离心力的作用下，部分水分从烟道气中分离出来被甩向脱水腔的内壁，剩余的烟道气继续向上流动，水分被吸水层吸收，同时启动脱水电机，脱水电机带动转盘和吸水层转动，吸水层中的水分被甩出来，再次进行脱水，最后，烟道气进入加热腔，在加热元件的加热作用下，一方面提高烟道气的温度，另一方面进一步烘干烟道气中的水分，最后从出烟管排出，烟道气在上述过程中，不断分离出其中的水分，使得烟道气中水分的含量大幅降低，进而提高烟道气的载湿能力，处理后的烟道气进入夹套，再从夹套的底部进入调湿器的底部，同时，含有较多水分的煤从调湿器的顶部送入调湿器，下落过程中，由挡料板对煤的下落速度和分布状况进行调整，使得烟道气上升过程中能够与煤充分接触，提高烟道气对煤的烘干效果，进而快速高效地降低煤的湿度，使得煤中水分控制在要求的范围内，提高焦炭产量。本实用新型能提高烟气载湿能力，烘干效果好，调湿效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图中：1-脱水器，2-调湿器，3-出烟管，4-进烟管，5-隔板，6-脱水腔，7-加热腔，8-通气孔，9-转盘，10-吸水层，11-转轴，12-脱水电机，13-加热元件，14-进煤管，15-排烟管，16-夹套，17-进气孔，18-螺旋导流板，19-螺旋输送机，20-滤尘网，21-布气板，22-上挡料锥，23-下挡料锥，24-透气孔，25-散料电机，26-凹形散料板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
17.如图1所示，本实用新型包括脱水器1和调湿器2，脱水器1的顶部设置有出烟管3，底部设置有排水口，脱水器1的内部通过隔板5分隔成脱水腔6和加热腔7，隔板5上加工有通气孔8，脱水器1侧壁的下部切向设置有进烟管4，脱水腔6内的上部设置有转盘9，转盘9的下表面上设置有吸水层10，吸水层10可采用容易吸水的材质制作，运行时，上升的烟道气流冲击到吸水层10上，其中的水分被吸水层10吸收，转盘9上设置有转轴11，隔板5上安装有与转轴11传动连接的脱水电机12，加热腔7内设置有加热元件13，加热元件13为现有技术，如电加热丝等可对烟道气进行加热，并烘干其中的水分即可，调湿器2的顶部设置有进煤管14和排烟管15，底部设置有排煤口，调湿器2的外侧设置有夹套16，出烟管3的端部与夹套16的顶部连通，夹套16内底部的调湿器2侧壁上加工有进气孔17，进气孔17上方的调湿器2内上下间隔设置有多组挡料板，挡料板的结构为现有技术，其作用是对煤的下落速度和下落轨迹进行导向，一方面减缓煤的下落速度，一方面加长煤的下落轨迹，并对煤进行翻动，使得煤可以很好的与上升的烟道气进行接触，进而提高煤的烘干调湿效率。
18.本实用新型运行时，将烟道气通入进烟管4，烟道气沿进烟管4切向进入脱水腔6，在脱水腔6内形成旋流气体，由于水分的质量较大，在离心力的作用下，部分水分从烟道气中分离出来被甩向脱水腔6的内壁，剩余的烟道气继续向上流动，水分被吸水层10吸收，同时启动脱水电机12，脱水电机12带动转盘9和吸水层10转动，吸水层10中的水分被甩出来，再次进行脱水，脱除的水分从排水口排出，最后，烟道气进入加热腔7，在加热元件13的加热作用下，一方面提高烟道气的温度，另一方面进一步烘干烟道气中的水分，最后从出烟管3排出，烟道气在上述过程中，不断分离出其中的水分，使得烟道气中水分的含量大幅降低，进而提高烟道气的载湿能力，处理后的烟道气进入夹套16，再从夹套16的底部进入调湿器2的底部，同时，含有较多水分的煤从调湿器2的顶部送入调湿器2，下落过程中，由挡料板对煤的下落速度和分布状况进行调整，使得烟道气上升过程中能够与煤充分接触，提高烟道气对煤的烘干效果，进而快速高效地降低煤的湿度，使得煤中水分控制在要求的范围内，提高焦炭产量。
19.夹套16内设置有螺旋导流板18，烟道气进入夹套16后，会沿着螺旋导流板18螺旋向下流动，进而防止夹套16内出现烟道气流动的死区，保证夹套16内的所有烟道气都处于流动状态。
20.排煤口下端连接有螺旋输送机19，螺旋输送机19为现有输送设备，用于将烘干调湿后的煤块均匀排出，实施时，为了防止煤块在调湿器2的底部堵塞，可以在调湿器2的底部安装振动器。
21.排烟管15内的下端设置有滤尘网20，烟道气对煤块进行烘干调湿后，其中含有大量的粉煤、灰尘等杂质，通过滤尘网20将其分离出来，降低后续烟道气的除尘负荷，防止烟道气管道发生堵塞。
22.在吸水层10和进烟管4之间的脱水腔6内设置有布气板21，布气板21的边缘与调湿器2的内壁之间留有间隙，布气板21上均布若干布气孔，布气板21通过连杆固定在调湿器2上，当烟道气从下向上流动时，碰到布气板21时，从布气板21上的布气孔均匀喷向吸水层10，增大烟道气与吸水层10的接触面积，可提高吸水层10的吸水效率，继而提高烟道气的脱水效率。
23.每组挡料板均包括上下间隔布置的上挡料锥22和下挡料锥23，上挡料锥22的锥顶朝上布置，下挡料锥23为上端口大下端口小的结构，上挡料锥22的下端口直径大于下挡料锥23的下端口直径，下挡料锥23的上端口固定在调湿器2的内壁上，上挡料锥22和下挡料锥23之间通过连杆连接，煤从调湿器2的顶部下落，先是落在最上方一组挡料板的上挡料锥22上，随后沿上挡料锥22的表面滑落，落到下挡料锥23上后，又沿下挡料锥23滑落，使得煤块呈现不规则的分散、翻滚的状态，便于煤块与烟道气的接触，以此类推，煤块在多组挡料板的作用下，与烟道气充分接触，能够快速高效的烘干煤块中的水分，具有较好的调湿效果。
24.上挡料锥22和下挡料锥23上分别加工有若干透气孔24，调湿器2内上升的烟道气可从透气孔24通过，进而与挡料锥上的煤块底层接触，增加烟道气与煤块的接触面积，提高煤的烘干调湿效率。
25.调湿器2的顶部安装有散料电机25，散料电机25的输出轴伸入到调湿器2内后设置有凹形散料板26，进煤管14位于凹形散料板26的上方，运行时，启动散料电机25，散料电机25带动凹形散料板26转动，同时煤从进煤管14下落到凹形散料板26上，被凹形散料板26向
四周甩出，将煤块散开，煤块碰到调湿器2侧壁后进一步分散，可以充分地将煤块分散，进而提高煤块与烟道气的接触面积，提高煤的调湿效率。