本技术涉及空气冷却器,具体是一种进出端盖。
背景技术:
1、空气冷却器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备,空冷器一般是由主要由管束、框架和风机等主要部分组成,空气冷却器是以环境空气作为冷却介质,横掠翅片管外,使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备,简称“空冷器”,也称“空气冷却式换热器”。
2、空气冷却器进出端盖即空气冷却器进出水端盖是空气冷却器的主要主要配件之一,进出端盖上一般会设置有进水法兰口和出水法兰口,用于将管束与外部高温工艺流体输送管连接,但是现有的进水法兰和或出水法兰口处密封效果较差,在使用一段时间后,容易出现漏水的问题,并且进出端盖容易受潮湿空气腐蚀或漏出的高温工艺流体水体侵蚀而损坏,通常使用寿命较短,鉴于此,有必要对现有的技术进行改进,以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种进出端盖,以解决上述背景技术中提出的现有的进水法兰和或出水法兰口处密封效果较差,在使用一段时间后,容易出现漏水的问题,并且进出端盖容易受潮湿空气腐蚀或漏出的高温工艺流体水体侵蚀而损坏,通常使用寿命较短的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种进出端盖,包括复合进出端盖本体、空冷器主体和密封橡胶垫,所述复合进出端盖本体设置在空冷器主体的前端,所述复合进出端盖本体上安装有进水插接管和出水插接管,所述进水插接管的前端安装有进水法兰,所述出水插接管的前端安装有出水法兰,所述进水插接管和出水插接管均与空冷器主体连接,所述进水插接管和出水插接管与空冷器主体连接的一端内安装有密封橡胶垫。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述复合进出端盖本体上靠近四角位置开设有四个定位孔,所述定位孔内安装有螺丝钉,所述复合进出端盖本体通过四个螺丝钉固定在空冷器主体上。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述空冷器主体包括框架和冷却水管架,所述冷却水管架安装在框架内,所述冷却水管架的进水端与进水插接管插接力配合,所述冷却水管架的出水端与出水插接管插接配合。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述复合进出端盖本体包括铸铁层、内环氧底漆层、环氧面漆层和外环氧底漆层,所述铸铁层的内侧设置有内环氧底漆层,所述内环氧底漆层的内侧设置有环氧面漆层,所述铸铁层的外侧设置有外环氧底漆层。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述进水法兰和出水法兰均与外部高温工艺流体输送管连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过在进出端盖主体上安装进水插接管和出水插接管,并在进水插接管与空冷器内冷却水管架连接的一端内安装密封橡胶垫,密封橡胶垫在插接管与冷却水管架之间起到密封作用,可以有效防止进出端盖漏水,提高空冷器使用的安全性。
10、2、本实用新型通过设置由铸铁层、内环氧底漆层、环氧面漆层和外环氧底漆层共同组成的进出端盖本体,通过设置环氧底漆和环氧面漆,可以使得进出端盖的防腐蚀能力大大增加,提高进出端盖的使用寿命。
1.一种进出端盖,包括复合进出端盖本体(1)、空冷器主体(2)和密封橡胶垫(7),其特征在于:所述复合进出端盖本体(1)设置在空冷器主体(2)的前端,所述复合进出端盖本体(1)上安装有进水插接管(8)和出水插接管(9),所述进水插接管(8)的前端安装有进水法兰(3),所述出水插接管(9)的前端安装有出水法兰(4),所述进水插接管(8)和出水插接管(9)均与空冷器主体(2)连接,所述进水插接管(8)和出水插接管(9)与空冷器主体(2)连接的一端内安装有密封橡胶垫(7)。
2.根据权利要求1所述的一种进出端盖,其特征在于:所述复合进出端盖本体(1)上靠近四角位置开设有四个定位孔(5),所述定位孔(5)内安装有螺丝钉(6),所述复合进出端盖本体(1)通过四个螺丝钉(6)固定在空冷器主体(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种进出端盖,其特征在于:所述空冷器主体(2)包括框架(201)和冷却水管架(202),所述冷却水管架(202)安装在框架(201)内,所述冷却水管架(202)的进水端与进水插接管(8)插接力配合,所述冷却水管架(202)的出水端与出水插接管(9)插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种进出端盖,其特征在于:所述复合进出端盖本体(1)包括铸铁层(101)、内环氧底漆层(102)、环氧面漆层(103)和外环氧底漆层(104),所述铸铁层(101)的内侧设置有内环氧底漆层(102),所述内环氧底漆层(102)的内侧设置有环氧面漆层(103),所述铸铁层(101)的外侧设置有外环氧底漆层(104)。
5.根据权利要求1所述的一种进出端盖,其特征在于:所述进水法兰(3)和出水法兰(4)均与外部高温工艺流体输送管连接。