一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，由于塑胶添加不同添加剂能够具有不同的物理性能，越来越多的物品使用塑胶进行制造，被广泛应用于体育器材、航空航天、船舶、汽车和电器等制造领域，在使用塑胶进行生产过程中一般需要先对塑胶颗粒进行干燥处理，现有的塑胶颗粒干燥装置主要分为滚筒式和搅拌式，便于对大量的塑胶颗粒进行干燥处理，给塑胶制品的生产带来了很大的便利。
3.但是，现有的塑胶粒干燥装置存在颗粒密集接触的问题，导致塑胶粒上的水分难以快速蒸发，干燥效率较低，耗能较大，不利于提高塑胶的生产效率。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，解决现有的塑胶粒干燥装置存在颗粒密集接触的问题，导致塑胶粒上的水分难以快速蒸发，干燥效率较低，耗能较大，不利于提高塑胶的生产效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体，所述箱体内滑动安装有矩形框，所述矩形框内固定安装有两个网板，所述矩形框的两侧内壁上均焊接有多个斜板，多个所述斜板相互交错设置，多个所述斜板均位于两个网板之间，所述矩形框的底部内壁上个贯穿有第一出料口，所述箱体的一侧内壁上贯穿有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口相适配，所述箱体的一侧固定并连通有多个热风机，所述箱体远离热风机的一侧顶部位置贯穿有出风口，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至矩形框内，所述进料管与矩形框滑动连接，所述箱体的两侧内壁上均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和弹簧，所述弹簧的顶端与对应的第一滑块接触，所述第一滑块与矩形框焊接，所述矩形框的顶部焊接有两个连接块，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有两个凸轮，所述凸轮与对应的连接块转动连接，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述转轴的一端延伸至箱体外，所述转轴位于箱体外的一端和电机的输出轴上均焊接有皮带轮，两个所述皮带轮上转动套设有同一个皮带。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，能够有效延长塑胶粒在干燥装置内的停留时长，同时能够有效避免塑胶粒的聚集，进而能够有效提高干燥效率，减少能耗，有利于提高塑胶生产的效率。
7.为了减小振动噪音和零部件磨损：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体还包括矩形筒，所述矩形筒焊接在箱
体的底部，所述矩形筒内滑动安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的两侧内壁上均固定安装有气囊，两个所述气囊相互靠近的一侧均固定安装有第一楔形块，所述第一楔形块与矩形凹槽的底部内壁滑动连接，两个所述第一楔形块相接触，所述箱体的底部焊接有第二楔形块，所述第二楔形块的底部延伸至矩形凹槽内并与两个第一楔形块滑动连接。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对塑胶粒干燥装置提供有效的缓冲减震，进而能够有效减小噪音，减小零部件磨损，给塑胶生产带来了很大的便利。
10.为了便于快速出料：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部内壁倾斜设置，所述箱体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗与进料管连通，所述箱体的一侧焊接有出料斗，所述出料斗与第二出料口相适配。
12.本改进的有益效果为：通过设置倾斜的箱体底部，从而便于塑胶粒快速通过第二出料口流出。
13.为了防止进料管阻塞：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动安装在两个第一通孔内，所述第一通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在转轴上，所述进料管上贯穿有两个第二通孔，所述转轴转动贯穿两个第二通孔，所述进料管内转动安装有拨轮，所述拨轮固定套设在转轴上。
15.本改进的有益效果为：通过设置拨轮，从而能够对进料管内的塑胶粒进行快速拨动，防止阻塞。
16.为了便于进料管与矩形框滑动连接：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框的顶部贯穿有第三通孔，所述进料管滑动贯穿第三通孔，出风口内固定安装有两个防尘网。
18.本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于进料管与矩形框滑动连接。
19.为了防止弹簧脱离第一滑槽：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑槽内固定安装有限位杆，所述第一滑块的顶部贯穿有第四通孔，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧滑动套设在限位杆上。
21.本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够避免第一滑块脱离第一滑槽，同时能够防止弹簧脱离第一滑槽。
22.为了避免矩形块脱离矩形筒：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的两侧内壁上均焊接有第二滑块，所述矩形块的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内，所述矩形块的底部延伸至矩形筒外并焊接有底板，所述矩形凹槽的底部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有两个第三滑块，所述第三滑块焊接在对应的第一楔形块的底部。
24.本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽和第二滑块，从而能够使矩形块顺畅滑动，避免矩形块脱离矩形筒。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型种凸轮、转轴和连接块的立体装配结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图；
30.图6为本实用新型图1中c部分的放大结构示意图。
31.图中：1、箱体；2、矩形框；3、网板；4、斜板；5、第一出料口；6、二出料口；7、热风机；8、出风口；9、进料管；10、滑槽；11、第一滑块；12、弹簧；13、连接块；14、转轴；15、凸轮；16、电机；17、皮带轮；18、皮带；19、矩形筒；20、矩形块；21、矩形凹槽；22、气囊；23、第一楔形块；24、第二楔形块。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：
34.如图1-5所示，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。
35.实施例2：
36.如图1、图2和图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安
装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。所述箱体1还包括矩形筒19，所述矩形筒19焊接在箱体1的底部，所述矩形筒19内滑动安装有矩形块20，所述矩形块20的顶部开设有矩形凹槽21，所述矩形凹槽21的两侧内壁上均固定安装有气囊22，两个所述气囊22相互靠近的一侧均固定安装有第一楔形块23，所述第一楔形块23与矩形凹槽21的底部内壁滑动连接，两个所述第一楔形块23相接触，所述箱体1的底部焊接有第二楔形块24，所述第二楔形块24的底部延伸至矩形凹槽21内并与两个第一楔形块23滑动连接。
37.实施例3：
38.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。所述箱体1的底部内壁倾斜设置，所述箱体1的顶部焊接有进料斗，所述进料斗与进料管9连通，所述箱体1的一侧焊接有出料斗，所述出料斗与第二出料口6相适配。
39.实施例4：
40.如图1和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的
顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴14转动安装在两个第一通孔内，所述第一通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在转轴14上，所述进料管9上贯穿有两个第二通孔，所述转轴14转动贯穿两个第二通孔，所述进料管9内转动安装有拨轮，所述拨轮固定套设在转轴14上。
41.实施例5：
42.如图2和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。所述矩形框2的顶部贯穿有第三通孔，所述进料管9滑动贯穿第三通孔，出风口8内固定安装有两个防尘网。
43.实施例6：
44.如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。所述第一滑槽10内固定安装有限位杆，所述第一滑块11的顶部贯穿有第四通孔，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧12滑动套设在限位杆上。
45.实施例7：
46.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所述斜板4相互交错设置，多个所述斜板4均位于两个网板3之间，所述矩形框2的底部内壁上个贯穿有第一出料口5，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二出料口6，所述第一出料口5与第二出料口6相适配，所述箱体1的一侧固定并连通有多个热风机7，所述箱体1远离热风机7的一侧顶部位置贯穿有出风口8，所述箱体1的顶部固定安装有进料管9，所述进料管9的底端延伸至矩形框2内，所述进料管9与矩形框2滑动连接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有第一滑块11和弹簧12，所述弹簧12的顶端与对应的第一滑块11接触，所述第一滑块11与矩形框2焊接，所述矩形框2的顶部焊接有两个连接块13，所述箱体1内转动安装有转轴14，所述转轴14上固定套设有两个凸轮15，所述凸轮15与对应的连接块13转动连接，所述箱体1的顶部固定安装有电机16，所述转轴14的一端延伸至箱体1外，所述转轴14位于箱体1外的一端和电机16的输出轴上均焊接有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18。所述箱体1还包括矩形筒19，所述矩形筒19焊接在箱体1的底部，所述矩形筒19内滑动安装有矩形块20，所述矩形块20的顶部开设有矩形凹槽21，所述矩形凹槽21的两侧内壁上均固定安装有气囊22，两个所述气囊22相互靠近的一侧均固定安装有第一楔形块23，所述第一楔形块23与矩形凹槽21的底部内壁滑动连接，两个所述第一楔形块23相接触，所述箱体1的底部焊接有第二楔形块24，所述第二楔形块24的底部延伸至矩形凹槽21内并与两个第一楔形块23滑动连接。所述矩形凹槽21的两侧内壁上均焊接有第二滑块，所述矩形块20的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内，所述矩形块20的底部延伸至矩形筒19外并焊接有底板，所述矩形凹槽21的底部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有两个第三滑块，所述第三滑块焊接在对应的第一楔形块23的底部。
47.本实用新型的工作原理为：使用时，先开启电机16，电机16的输出轴带动皮带轮17转动，同时皮带轮17带动皮带18转动，使得另一个皮带轮17被带动转动，同时转轴14被皮带轮17带动转动，使得拨轮和两个凸轮15均被带动转动，凸轮15的远端向下转动时带动连接块13向下移动，使得矩形框2被带动在箱体1内向下滑动，同时矩形框2带动四个第一滑块11分别在对应的第一滑槽10内向下滑动，使得弹簧12被压缩，当凸轮15的远端向上转动时，弹簧12弹起，使得第一滑块11被推动上升，同时矩形框2被带动上升，如此形成上下往复运动，使得矩形框2内的斜板4被带动进行上下往复运动，随后开启多个热风机7，热风机吹出的热风通过网板3进行矩形框2内并流出，同时热风经过出风口8排出箱体1外，随后通过进料斗下料，塑胶粒通过进料管9进入矩形框2内，同时拨轮对塑胶粒进行快速拨耙，防止阻塞，塑胶粒下落至位于上方的斜板4上被带动弹起扩散，扩散的塑胶粒在自重作用下下落至第二个斜板4上，如此塑胶粒被不断弹起滚落，在这期间塑胶粒上的水分被热风蒸发，塑胶粒下落至矩形框2的底部并通过第一出料口5排出矩形框2外，由于箱体1的底部为斜面，干燥的塑胶粒通过斜面滚出箱体1外，通过这样设置，能够有效延长塑胶粒在干燥装置内的停留时长，同时能够有效避免塑胶粒的聚集，进而能够有效提高干燥效率，减少能耗，有利于提高塑胶生产的效率，由于矩形框2的上下往复运动，使得箱体1不断进行振动，当箱体1向下运动时，矩形筒19被带动下降，矩形块20滑动进入矩形筒19内，使得两个第一楔形块23被第二楔形块24推动相互远离，使得两个气囊22被压缩并提供缓冲减震，箱体1向上运动时，第二
楔形块24被打动上升，两个气囊22弹出，使得两个第一楔形块23被推动相互靠近，气囊22复位，通过这样设置，从而能够对塑胶粒干燥装置提供有效的缓冲减震，进而能够有效减小噪音，减小零部件磨损，给塑胶生产带来了很大的便利。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。