一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置。


背景技术：

2.铝合金加工时，需要将废料或者边角料重新回炉，以减少材料的浪费，节省生产成本。
3.回炉时，工人常使用容器将废料或者边角料收集起来，然后倒入炉口，但是，此种方式，回收倒入比较费力、繁琐，而且炉口如果长时间处于敞开状态，容易出现异物掉入炉口内，增加生产过程中的安全隐患，因此，基于上述应用环境，产生本发明方案。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，通过设置的电动推杆、翻转倒入斗，既可以完成回收和倒入废料或者边角料的动作，而且换向腔体可以加工炉口遮挡住，提高生产过程中的安全性，而且防护组件可以避免异物掉入炉口内，进一步增加使用的安全性。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，包括收集腔体，所述收集腔体的下部固定连接有换向腔体，所述收集腔体的侧边固定连接有支撑架，所述支撑架的下部设置有万向轮，所述收集腔体的上内部设置有防护组件，所述防护组件包括转动安装于收集腔体内的翻转板，所述翻转板的后部固定连接有配重条，所述收集腔体的上内部且位于翻转板的上方固定连接有限位杆，所述收集腔体的前部转动连接有翻转倒入斗，所述翻转倒入斗的下部固定连接有顶座，所述收集腔体的前侧面固定连接有底座，所述底座上转动连接有电动推杆，所述顶座与电动推杆的输出端转动连接。通过设置的电动推杆、翻转倒入斗，既可以完成回收和倒入废料或者边角料的动作，而且换向腔体可以加工炉口遮挡住，提高生产过程中的安全性，而且防护组件可以避免异物掉入炉口内，进一步增加使用的安全性。
6.根据所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述万向轮的数量有四个，且为轴对称设置。方便整体进行移动。
7.根据所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述换向腔体为倾斜设置。用于将回收的废料导入收回的炉口。
8.提供所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述翻转倒入斗靠近收集腔体的一侧设置有倒入口。
9.根据所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述限位杆位于配重条相对的一侧。用来限制住翻转板，避免翻转板翻转过度，无法保持水平状态。
10.根据所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述电动推杆位于收集腔体前侧面的中部。保证翻转倒入斗受力的稳定，提高翻转倒入动作的稳定性。
11.根据所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述支撑架位于换向腔体的外侧。
12.根据所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，所述支撑架的形状为口字形。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置的正视图；
17.图3为本实用新型一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置的剖视图；
18.图4为本实用新型一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置的侧视图。
19.图例说明：
20.101、底座；102、电动推杆；103、翻转倒入斗；104、顶座；201、万向轮；202、支撑架；203、收集腔体；204、换向腔体；301、限位杆；302、翻转板；303、配重条。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-4，本实用新型实施例一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其包括收集腔体203，收集腔体203的下部固定连接有换向腔体204，换向腔体204为倾斜设置，用于将回收的废料导入收回的炉口，收集腔体203的侧边固定连接有支撑架202，支撑架202的形状为口字形，支撑架202位于换向腔体204的外侧，支撑架202的下部设置有万向轮201，万向轮201的数量有四个，且为轴对称设置，方便整体进行移动，收集腔体203的上内部设置有防护组件，防护组件包括转动安装于收集腔体203内的翻转板302，翻转板302的后部固定连接有配重条303，收集腔体203的上内部且位于翻转板302的上方固定连接有限位杆301，限位杆301位于配重条303相对的一侧，用来限制住翻转板302，避免翻转板302翻转过度，无法保持水平状态，收集腔体203的前部转动连接有翻转倒入斗103，翻转倒入斗103靠近收集腔体203的一侧设置有倒入口，翻转倒入斗103的下部固定连接有顶座104，收集腔体203的前侧面固定连接有底座101，底座101上转动连接有电动推杆102，电动推杆102位于收集腔体203前侧面的中部，保证翻转倒入斗103受力的稳定，提高翻转倒入动作的稳定性，顶座104与电动推杆102的输出端转动连接。通过设置的电动推杆102、翻转倒入斗103，既可以完成回收和倒入废料或者边角料的动作，而且换向腔体204可以加工炉口遮挡住，提高生产过程中的安全性，而且防护组件可以避免异物掉入炉口内，进一步增加使用的安全性。
23.工作原理：使用时，通过万向轮201将整体移动至炉口处，使换向腔体204完全罩在炉口处，铝合金加工过程产生的废料或者边角料通过传送带传送至翻转倒入斗103内，然后
电动推杆102带动翻转倒入斗103翻转，将废料倒入翻转板302上，然后电动推杆102复位，翻转板302远离配重条303的一侧端重力变大，因此，翻转板302翻转，将废料放入收集腔体203内，然后经过换向腔体204掉入炉口内，翻转板302缺少废料的重力，重新恢复至水平状态，避免异物掉入炉口内，进一步增加使用的安全性，其中电动推杆102与外部电源、控制器电性连接，控制器为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，包括收集腔体(203)，其特征在于：所述收集腔体(203)的下部固定连接有换向腔体(204)，所述收集腔体(203)的侧边固定连接有支撑架(202)，所述支撑架(202)的下部设置有万向轮(201)，所述收集腔体(203)的上内部设置有防护组件，所述防护组件包括转动安装于收集腔体(203)内的翻转板(302)，所述翻转板(302)的后部固定连接有配重条(303)，所述收集腔体(203)的上内部且位于翻转板(302)的上方固定连接有限位杆(301)，所述收集腔体(203)的前部转动连接有翻转倒入斗(103)，所述翻转倒入斗(103)的下部固定连接有顶座(104)，所述收集腔体(203)的前侧面固定连接有底座(101)，所述底座(101)上转动连接有电动推杆(102)，所述顶座(104)与电动推杆(102)的输出端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述万向轮(201)的数量有四个，且为轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述换向腔体(204)为倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述翻转倒入斗(103)靠近收集腔体(203)的一侧设置有倒入口。5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述限位杆(301)位于配重条(303)相对的一侧。6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述电动推杆(102)位于收集腔体(203)前侧面的中部。7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述支撑架(202)位于换向腔体(204)的外侧。8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，其特征在于，所述支撑架(202)的形状为口字形。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金加工用回炉料翻转倒入装置，涉及铝合金加工技术领域，其包括：收集腔体，所述收集腔体的下部固定连接有换向腔体，所述收集腔体的侧边固定连接有支撑架，所述支撑架的下部设置有万向轮，所述收集腔体的上内部设置有防护组件，所述防护组件包括转动安装于收集腔体内的翻转板，所述翻转板的后部固定连接有配重条，所述收集腔体的上内部且位于翻转板的上方固定连接有限位杆。通过设置的电动推杆、翻转倒入斗，既可以完成回收和倒入废料或者边角料的动作，而且换向腔体可以加工炉口遮挡住，提高生产过程中的安全性，而且防护组件可以避免异物掉入炉口内，进一步增加使用的安全性。一步增加使用的安全性。一步增加使用的安全性。


技术研发人员：张正义 李海平 蔡呈龙 黄润婷 梁杰
受保护的技术使用者：广州市乾能机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/28