一种纤维水泥板基面加工板材翻面装置的制作方法

本技术涉及纤维水泥板基面加工板线上设备领域，具体涉及一种纤维水泥板基面加工板材翻面装置。

背景技术：

1、纤维水泥板基面加工板材线板材烘干工序，需要在烘干机上游的两部进板带式输送机之间设置翻面装置，以将撤垛来板分次送入燃气型梳式烘干机进行双面烘干。目前翻板工作仍以输送线上岗位工人手工翻板，或将输送线断开，上游输送机来料送至断区码垛后，集中进行机械或人工翻板送至下游输送机。不仅降低了加工效率，而且影响了生产连续性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服目前应用于纤维水泥板基面加工板材线的烘干工序翻板方式的人员工作量大、加工效率低的缺陷，以及对线上生产连续性的影响，提供一种纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其能够自动识别来料，并对来板进行翻转后送入下游工序，省去了人工操作及工序内断点，在提高加工效率的同时，提升了线上生产的连续性水平。

2、本纤维水泥板基面加工板材翻面装置按物料走向依次包括进板平台、翻板机和出板平台，其中，所述翻板机包括机架、转动连接在机架上的一对双工位板材夹具和用于驱动双工位板材夹具转动的减速机；所述机架上设有转轴，所述转轴通过轴承连接在机架上，所述双工位板材夹具呈类“z”形，双工位板材夹具两侧上开有夹槽。

3、为便于根据进板平台和出板平台上输送带平面高度调整双工位板材夹具位置，所述机架下方设有调整支撑脚，所述调整支撑脚丝接于机架底面上。

4、为便于来料板材前端纳入夹槽，所述夹槽上于槽口位置形成有斜坡角。

5、为实现来料识别和信号反馈控制，所述双工位板材夹具于夹槽槽底位置内侧设有接触传感器。通过plc来实现该信号反馈控制，进槽输送带将来料板材完全送入双工位板材夹具一侧夹槽后，被夹槽槽底位置内侧的接触传感器识别并产生感应信号发送至plc信号输入端，plc控制减速机启动，通过转轴带动双工位板材夹具旋转，实现板材反转，至反转180°后板材压在离槽输送带上带离夹槽，感应信号消失，plc控制减速机停转，双工位板材夹具复位等待下一来板。

6、具体到进板平台和出板平台结构，所述进板平台和出板平台上分别设有进槽输送带和离槽输送带，双工位板材夹具处于水平状态下，所述进槽输送带和离槽输送带高度分别与双工位板材夹具上两夹槽槽口下沿平齐。

7、为实现板材送入和带出双工位板材夹具，所述进槽输送带和离槽输送带上均设有限位凸棱。

8、本实用新型一种纤维水泥板基面加工板材翻面装置，克服了目前应用于纤维水泥板基面加工板材线的烘干工序翻板方式的人员工作量大、加工效率低的缺陷，以及对线上生产连续性的影响，其能够自动识别来料，并对来板进行翻转后送入下游工序，省去了人工操作及工序内断点，在提高加工效率的同时，提升了线上生产的连续性水平。

技术特征：

1.一种纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其特征是：按物料走向依次包括进板平台(1)、翻板机(2)和出板平台(3)，其中，

2.根据权利要求1所述的纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其特征是：所述机架(21)下方设有调整支撑脚(211)，所述调整支撑脚(211)丝接于机架(21)底面上。

3.根据权利要求2所述的纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其特征是：所述夹槽(221)上于槽口位置形成有斜坡角(222)。

4.根据权利要求3所述的纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其特征是：所述双工位板材夹具(22)于夹槽(221)槽底位置内侧设有接触传感器(223)。

5.根据权利要求4所述的纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其特征是：所述进板平台(1)和出板平台(3)上分别设有进槽输送带(11)和离槽输送带(31)，双工位板材夹具(22)处于水平状态下，所述进槽输送带(11)和离槽输送带(31)高度分别与双工位板材夹具(22)上两夹槽(221)槽口下沿平齐。

6.根据权利要求5所述的纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其特征是：所述进槽输送带(11)和离槽输送带(31)上均设有限位凸棱(130)。

技术总结
本技术涉及一种纤维水泥板基面加工板材翻面装置，其包括进板平台、翻板机和出板平台，其中，所述翻板机包括机架、转动连接在机架上的一对双工位板材夹具和用于驱动双工位板材夹具转动的减速机；所述机架上设有转轴，所述转轴通过轴承连接在机架上，所述双工位板材夹具呈类“Z”形，双工位板材夹具两侧上开有夹槽。本纤维水泥板基面加工板材翻面装置克服了目前应用于纤维水泥板基面加工板材线的烘干工序翻板方式的人员工作量大、加工效率低的缺陷，以及对线上生产连续性的影响，其能够自动识别来料，并对来板进行翻转后送入下游工序，省去了人工操作及工序内断点，在提高加工效率的同时，提升了线上生产的连续性水平。

技术研发人员：李香祖
受保护的技术使用者：青岛领军智能建造新材料科技有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/14