一种铝矾土环保型煅烧窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种铝矾土环保型煅烧窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，面对越来越严重的环境问题，对窑炉的环保提出了更高的要求。
3.经查阅，当前市面上的煅烧窑炉虽然有着方便快捷煅烧物体的好处，但是窑炉在燃烧时会产生大量有害气体和粉尘，大多数窑炉都需要把煅烧产生的气体再单独进行过滤，才能排到室外，不仅浪费大量的人力物力，更影响了窑炉的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决一种铝矾土环保型煅烧窑炉在进行煅烧时，还需要浪费人力单独对有害气体进行过滤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝矾土环保型煅烧窑炉，包括窑炉和大型蓄水箱，所述大型蓄水箱的上表面开设有进气孔，大型蓄水箱的两侧内壁固定连接有两个固定轴，大型蓄水箱的下表面开设有出水口，固定轴远离大型蓄水箱内壁的一端固定连接有小型蓄水箱，小型蓄水箱的左侧表面开设有进水口，窑炉的上端开设有排烟口，排烟口的内壁固定连接有气管，气管远离窑炉的一端通过进气孔延伸进小型蓄水箱的内部。
6.优选的，所述大型蓄水箱的下表面固定连接有四个支撑柱，每个支撑柱的结构均相同。
7.优选的，所述大型蓄水箱的上表面开设有排气孔，排气孔的内壁固定连接有排气管，排气管的内壁固定连接有滤网。
8.优选的，所述小型蓄水箱的形状为漏斗形，小型蓄水箱的底部开设有出水槽，出水槽的内壁滑动连接有排水塞。
9.优选的，所述窑炉的外表面开设有进料口，进料口的外表面转动连接有模具进出口盖，模具进出口盖的表面固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该铝矾土环保型煅烧窑炉，燃烧产生的气体通过排烟口流进气管的内部，通过在气管内部的流动从远离窑炉的一端流出，而小型蓄水箱的内部有水，而气管流出气体的一端设置在水中，随着气体的流出，气体会带着水流喷出，使水流到大型蓄水箱的内部，气体中的灰尘会留在水中，随着时间沉淀在大型蓄水箱的内侧底部，而大型蓄水箱内部的水会通过进水口不断的流到小型蓄水箱的内部，此种过滤方式方便快捷，可以有效的过滤气体中的粉尘，不需要操作者再特意对气体中的粉尘进行清理，节省了大量的时间。
12.(2)、该铝矾土环保型煅烧窑炉，排气管的内部固定连接有滤网，滤网能对通过排气管的气体进行进一步的过滤，此种过滤方式方便快捷，能对气体进一步的过滤，使得气体
可以达到排放的标准，节省了大量过滤气体的时间，为环保做出了一定的贡献。
13.(3)、该铝矾土环保型煅烧窑炉，操作者将排水塞拔出，小型蓄水箱内部的水会通过出水槽流出，而水中的粉尘也会随着水流出，对小型蓄水箱的内部进行清洁，此种机构可以在粉尘留在小型蓄水箱的内部之后，方便快捷的对粉尘进行清理，不至于使得小型蓄水箱内部的粉尘越来越多，或者浪费操作者大量的时间去清理。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种铝矾土环保型煅烧窑炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型大型蓄水箱的剖面示意图；
17.图3为本实用新型大型蓄水箱平面示意图。
18.附图标记：1、窑炉；2、模具进出口盖；3、把手；4、排烟口盖；5、排烟口；6、气管；7、大型蓄水箱；8、进气孔；9、小型蓄水箱；10、排水塞；11、支撑柱；12、进水口；13、固定轴；14、排气孔；15、排气管；16、滤网。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝矾土环保型煅烧窑炉，包括窑炉1和大型蓄水箱7，窑炉1的外表面开设有进料口，进料口的外表面转动连接有模具进出口盖2，模具进出口盖2遮盖住进料口，可以阻挡灰尘的进入，减少杂质的产生，也能隔绝热量，使得内部热量不会跑出来，模具进出口盖2的表面固定连接有把手3，设置把手3是为了更加方便的开关模具进出口盖2，窑炉1的表面转动连接有排烟口盖4，窑炉1的上端开设有排烟口5，设置排烟口盖4是为了在窑炉不工作的时候，排烟口盖4可以隔绝灰尘从排烟口5处进入窑炉的内部，开设排烟口5是为了排出窑炉煅烧时产生的有害气体，此窑炉通过传统方式进行煅烧，另设置有过滤装置对煅烧产生的有害气体进行过滤。
20.排烟口5的内侧固定连接有气管6，而窑炉煅烧时产生的有害气体会通过排烟口5进入气管6的内部，大型蓄水箱7的上表面开设有进气孔8，气管6远离窑炉1的一端贯穿大型蓄水箱7的上表面并设置在大型蓄水箱7的内部，大型蓄水箱7的下表面固定连接有四个支撑柱11，每个支撑柱11的结构均相同，大型蓄水箱7的两侧内壁固定连接有两个固定轴13，大型蓄水箱7的下表面开设有出水口，固定轴13远离大型蓄水箱7内壁的一端固定连接有小型蓄水箱9，气管6远离窑炉1的一端设置在小型蓄水箱9的内部，固定轴13的作用是固定小型蓄水箱9的位置，使得小型蓄水箱9的下表面不与大型蓄水箱7的底面接触，小型蓄水箱9的左侧表面开设有进水口12，水能通过进水口12流进小型蓄水箱9的内部，在煅烧窑炉在工作时，燃烧产生的气体通过排烟口5流进气管6的内部，通过在气管6内部的流动从远离窑炉1的一端流出，而小型蓄水箱9的内部有水，而气管6流出气体的一端设置在水中，随着气体的流出，气体会带着水流喷出，使水流到大型蓄水箱7的内部，气体中的灰尘会留在水中，随着时间沉淀在小型蓄水箱9的底部，而大型蓄水箱7内部的水会通过进水口12不断的流到小型蓄水箱9的内部，此种过滤方式方便快捷，可以有效的过滤气体中的粉尘，不需要操作者再特意对气体中的粉尘进行清理，节省了大量的时间。
21.大型蓄水箱7的上表面开设有排气孔14，排气孔14的内壁固定连接有排气管15，经
过水流过滤的气体通过排气管15排到外部，排气管15的内壁固定连接有滤网16，滤网16能对通过排气管15的气体进行进一步的过滤，此种过滤方式方便快捷，能对气体进一步的过滤，使得气体可以达到排放的标准，节省了大量过滤气体的时间，为环保做出了一定的贡献。
22.小型蓄水箱9的形状为漏斗形，进入小型蓄水箱9内部的粉尘会沉淀到小型蓄水箱9的底部，小型蓄水箱9的底部开设有出水槽，出水槽的内壁滑动连接有排水塞10，操作者将排水塞10拔出，小型蓄水箱9内部的水会通过出水槽流出，而水中的粉尘也会随着水流出，对小型蓄水箱9的内部进行清洁，此种机构可以在粉尘留在小型蓄水箱9的内部之后，方便快捷的对粉尘进行清理，不至于使得小型蓄水箱9内部的粉尘越来越多，或者浪费操作者大量的时间去清理。
23.工作原理：煅烧窑炉在工作时，燃烧产生的气体通过排烟口5流进气管6的内部，通过在气管6内部的流动从远离窑炉1的一端流出，而小型蓄水箱9的内部有水，而气管6流出气体的一端设置在水中，随着气体的流出，气体会带着水流喷出，使水流到小型蓄水箱9的内部，气体中的灰尘会留在水中，随着时间沉淀在小型蓄水箱9的内侧底部，而大型蓄水箱7内部的水会通过进水口12不断的流到小型蓄水箱9的内部，经过水流过滤的气体通过排气管15排到外部，而固定在排气管15内侧的滤网16会对通过排气管15的气体进行进一步的过滤，操作者将排水塞10拔出，小型蓄水箱9内部的水会通过出水槽流出，而水中的粉尘也会随着水流出，对大型蓄水箱7的内部进行清洁。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。