本技术涉及物料干燥机,具体地说,涉及高效节能物料干燥机。
背景技术:
1、对于黏稠和糊状的流体物料进行干燥时,一般使用低温干燥机进行干燥,避免物料结块,常用于化工和药品的物料干燥,在干燥仓内部的采用带式输送的方式,将物料铺开进行低温脱水干燥,但是现有的低温干燥机还存在以下不足:
2、1、现有的设备内部的带式输送装置,其一般保持平整输送,对于黏稠度较低的物料,干燥时,容易出现溢出输送区域的现象,造成物料浪费;
3、2、现有的设备输送糊状物料时,需要加装打散机构,对物料进行铺开,结构更加复杂,能耗增加。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供高效节能物料干燥机,以克服背景技术中的不足之处。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、高效节能物料干燥机,包括低温干燥仓,所述低温干燥仓的顶部固定连接有进料组件,所述低温干燥仓的内部安装有输送带,所述输送带的内侧安装有柔性磁力带,所述低温干燥仓的内部固定连接两个侧撑块,两个所述侧撑块相对的一侧延伸至输送带的内侧,两个所述侧撑块之间固定连接有两个支撑杆,两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有两个纵杆,两个所述纵杆的顶部均安装有等距离排列的缓冲件,两个所述支撑杆之间固定连接有电磁块,所述电磁块位于两个纵杆之间。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述进料组件包括进料管和分料头,所述进料管的底端贯穿并固定连接至低温干燥仓的内部,所述进料管的底端与分料头固定连接,所述分料头位于输送带一端的上方。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述分料头的正视剖面为矩形长条状,所述分料头的宽度小于输送带的宽度。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述缓冲件包括固定筒、弹簧、支撑块、导轮和柔性导轨,所述柔性导轨的外侧与柔性磁力带固定连接,所述固定筒的底部与纵杆固定连接,所述弹簧的底端与固定筒固定连接,所述弹簧的顶端与支撑块固定连接,所述支撑块的顶端贯穿并滑动连接至固定筒的顶部,所述导轮转动安装至支撑块上,所述导轮的外侧与柔性导轨滚动接触。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述低温干燥仓的左侧安装有排气抽风机。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述低温干燥仓的底部安装有出料管。
9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
10、本方案通过柔性磁力带与电磁块配合使用,实现了装置具备方便对不同黏稠度的物料进行平稳输送干燥,避免物料流动溢出,并且输料直接铺散开,结构更加简洁、节能的优点。
1.高效节能物料干燥机,包括低温干燥仓(1),其特征在于:所述低温干燥仓(1)的顶部固定连接有进料组件(2),所述低温干燥仓(1)的内部安装有输送带(3),所述输送带(3)的内侧安装有柔性磁力带(4),所述低温干燥仓(1)的内部固定连接两个侧撑块(5),两个所述侧撑块(5)相对的一侧延伸至输送带(3)的内侧,两个所述侧撑块(5)之间固定连接有两个支撑杆(6),两个所述支撑杆(6)的顶部之间固定连接有两个纵杆(7),两个所述纵杆(7)的顶部均安装有等距离排列的缓冲件(8),两个所述支撑杆(6)之间固定连接有电磁块(9),所述电磁块(9)位于两个纵杆(7)之间。
2.根据权利要求1所述的高效节能物料干燥机,其特征在于:所述进料组件(2)包括进料管(21)和分料头(22),所述进料管(21)的底端贯穿并固定连接至低温干燥仓(1)的内部,所述进料管(21)的底端与分料头(22)固定连接,所述分料头(22)位于输送带(3)一端的上方。
3.根据权利要求2所述的高效节能物料干燥机,其特征在于:所述分料头(22)的正视剖面为矩形长条状,所述分料头(22)的宽度小于输送带(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的高效节能物料干燥机,其特征在于:所述缓冲件(8)包括固定筒(81)、弹簧(82)、支撑块(83)、导轮(84)和柔性导轨(85),所述柔性导轨(85)的外侧与柔性磁力带(4)固定连接,所述固定筒(81)的底部与纵杆(7)固定连接,所述弹簧(82)的底端与固定筒(81)固定连接,所述弹簧(82)的顶端与支撑块(83)固定连接,所述支撑块(83)的顶端贯穿并滑动连接至固定筒(81)的顶部,所述导轮(84)转动安装至支撑块(83)上,所述导轮(84)的外侧与柔性导轨(85)滚动接触。
5.根据权利要求1所述的高效节能物料干燥机,其特征在于:所述低温干燥仓(1)的左侧安装有排气抽风机(10)。
6.根据权利要求1所述的高效节能物料干燥机,其特征在于:所述低温干燥仓(1)的底部安装有出料管(11)。