一种退火机用风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火机技术领域，具体是一种退火机用风干装置。


背景技术：

2.退火机是一种金属热处理设备，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，在退火完成后，还需对工件进行风干，人们往往使用风干装置对工件进行风干。
3.经检索，专利公开号为“cn209098727u”的一种用于不锈钢丝退火生产线上的风干装置，通过风干筒、热风机、热风输出分配器、热风回流分配器及连接管路形成热风循环系统，该热风循环系统在不锈钢丝从风干筒内穿过时，对不锈钢丝进行高温风干，可实现快速风干，达到了较好的风干效果。本风干装置不同于常见的箱式风干结构，多根不锈钢丝在不同的风干筒内单独进行风干，具有用风量少，风干效率高的优点，另外，也具有结构简单、占用空间小的优点。
4.以上技术特征存在以下不足：在对工件进行风干时，工件风干完成后需要人工进行下料，操作繁琐，无法自动完成对工件的风干与下料，风干速度慢，较为费时费力，实用性不高，因此，亟需设计一种退火机用风干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种退火机用风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种退火机用风干装置，包括主箱以及设置在主箱顶部内壁的进风管，所述主箱的两侧外壁均设置有两个支杆，两个支杆的相对一端内壁之间转动安装有转轴，两个转轴的圆周外壁之间转动安装有传送带；
8.所述主箱的顶部外壁开有第二通槽，进风管与第二通槽相连通，进风管的圆周内壁设置有多个发热丝，第二通槽的圆周内壁固定安装有风扇，主箱的另一侧外壁固定安装有斜板，进风管的圆周内壁设置有用于增加风速的加速机构。
9.优选的，所述加速机构包括隔板，且隔板固定安装在进风管的圆周内壁，隔板的底部外壁设置有多个出风管。
10.优选的，所述第二通槽的圆周内壁固定安装有防尘板，且防尘板的顶部外壁开有多个滤孔。
11.优选的，所述主箱的一端内壁固定安装有位置传感器，且位置传感器与电机电性连接。
12.优选的，所述主箱的底部内壁开有第一通槽，且第一通槽的圆周内壁固定安装有格栅板，传送带的圆周外壁开有多个条形槽。
13.优选的，所述主箱的底部外壁固定安装有支架，且支架的底部内壁设置有吸附板。
14.优选的，所述主箱的一端外壁开有t形槽，且t形槽的两侧内壁之间滑动安装有t形块，t形块的底部外壁固定安装有托板，托板的顶部外壁设置有两个固定块，托板的一端外壁固定安装有卡块，支架的一端外壁开有卡槽，卡块与卡槽相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，在使用时，将退火完成的工件放置在传送带上，启动电机，将工件输送至主箱内部，启动风扇，同时加热多个发热丝，在工件传送至进风管下方时，位置传感器感应到工件的位置会停止电机运转一段时间，在工件停留并经过热风风干之后，位置传感器重新启动电机，将风干完成的工件输送至主箱另一侧，即可对工件实现自动风干，提高了风干速度；
17.本实用新型中，在使用时，通过设置的多个出风管，在风扇将热风吹至进风管内时，热风经口径较小的出风管吹出会具有更高的风速，提高了风干效果，在使用时，通过设置的防尘板，可对风扇吸入进风管内的空气进行过滤，将空气内的灰尘杂质等过滤，防止风干时空气内的灰尘附着在工件表面；
18.本实用新型中，在使用时，拉动托板，带动t形块在t形槽内滑动，滑动至末端后，即可取下吸附板，并对其进行更换，将厉害固定块按入新的吸附板内，将t形块啮合入t形槽内，并推动托板，带动卡块啮合入卡槽内，即可固定住托板，进而固定住吸附板，提高了更换吸附板的便捷性。
附图说明
19.图1为一种退火机用风干装置的整体结构示意图。
20.图2为一种退火机用风干装置的发热丝结构示意图。
21.图3为一种退火机用风干装置的出风管结构示意图。
22.图4为一种退火机用风干装置的风扇结构示意图。
23.图5为一种退火机用风干装置的吸附板结构示意图。
24.图6为一种退火机用风干装置的支架结构示意图。
25.图7为一种退火机用风干装置的托板结构示意图。
26.图中：1、主箱；2、第一通槽；3、格栅板；4、支杆；5、转轴；6、传送带；7、条形槽；8、电机；9、位置传感器；10、第二通槽；11、防尘板；12、进风管；13、发热丝；14、隔板；15、出风管；16、风扇；17、斜板；18、吸附板；19、t形槽；20、支架；21、托板；22、卡槽；23、卡块；24、固定块；25、t形块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种退火机用风干装置，包括主箱1以及设
置在主箱1顶部内壁的进风管12，主箱1的两侧外壁均设置有两个支杆4，两个支杆4的相对一端内壁之间转动安装有转轴5，两个转轴5的圆周外壁之间转动安装有传送带6；
30.主箱1的顶部外壁开有第二通槽10，进风管12与第二通槽10相连通，进风管12的圆周内壁设置有多个发热丝13，第二通槽10的圆周内壁固定安装有风扇16，主箱1的另一侧外壁固定安装有斜板17，进风管12的圆周内壁设置有用于增加风速的加速机构，在使用时，将退火完成的工件放置在传送带6上，启动电机8，将工件输送至主箱1内部，启动风扇16，同时加热多个发热丝13，在工件传送至进风管12下方时，位置传感器9感应到工件的位置会停止电机8运转一段时间，在工件停留并经过热风风干之后，位置传感器9重新启动电机8，将风干完成的工件输送至主箱1另一侧，即可对工件实现自动风干，提高了风干速度。
31.其中，加速机构包括隔板14，且隔板14固定安装在进风管12的圆周内壁，隔板14的底部外壁设置有多个出风管15，在使用时，通过设置的多个出风管15，在风扇16将热风吹至进风管12内时，热风经口径较小的出风管15吹出会具有更高的风速，提高了风干效果。
32.其中，第二通槽10的圆周内壁固定安装有防尘板11，且防尘板11的顶部外壁开有多个滤孔，在使用时，通过设置的防尘板11，可对风扇16吸入进风管12内的空气进行过滤，将空气内的灰尘杂质等过滤，防止风干时空气内的灰尘附着在工件表面。
33.其中，主箱1的一端内壁固定安装有位置传感器9，且位置传感器9与电机8电性连接，在使用时，通过设置的位置传感器9，可在传送带6将工件传送至进风管12下方时停止传送带6的转动，并经过一段时间后再次启动，可实现对传送带6的自动控制。
34.其中，主箱1的底部内壁开有第一通槽2，且第一通槽2的圆周内壁固定安装有格栅板3，传送带6的圆周外壁开有多个条形槽7，在使用时，通过设置的格栅板3与条形槽7，在风干工件时热风蒸发的水蒸气会随着热风通过第一通槽2散发至主箱1外，防止风干时产生的水蒸气回升至主箱1内。
35.其中，主箱1的底部外壁固定安装有支架20，且支架20的底部内壁设置有吸附板18，在使用时，通过设置的吸附板18，可将散发的水蒸气吸附，防止水蒸气扩散至空气中增加空气湿度影响风干效果。
36.实施例2
37.请参阅图7，与实施例1相区别的是，主箱1的一端外壁开有t形槽19，且t形槽19的两侧内壁之间滑动安装有t形块25，t形块25的底部外壁固定安装有托板21，托板21的顶部外壁设置有两个固定块24，托板21的一端外壁固定安装有卡块23，支架20的一端外壁开有卡槽22，卡块23与卡槽22相适配，在使用时，拉动托板21，带动t形块25在t形槽19内滑动，滑动至末端后，即可取下吸附板18，并对其进行更换，将厉害固定块24按入新的吸附板18内，将t形块25啮合入t形槽19内，并推动托板21，带动卡块23啮合入卡槽22内，即可固定住托板21，进而固定住吸附板18，提高了更换吸附板18的便捷性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。