一种新型结构的热水模块炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽模块炉技术领域，特别是涉及一种新型结构的热水模块炉。


背景技术：

2.模块炉排放的烟气温度通常较高，是设备浪费能量的主要途径，耗能大约在15％；然而现有技术中，烟气锦通过冷凝换热器换热，换热后的烟气仍然携带大量热量没有被很好的利用，造成能源浪费，增加资源消耗，加大生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型结构的热水模块炉，通过设置具有喷淋功能的烟气热量回收装置与集烟腔室和蓄水箱连接，持续的将蓄水箱的冷水通过喷淋组件循环泵入集烟箱体内，通过雾化后的水气充分、大面积、全方位的吸收烟气的热量，并将吸收热量后的温水存储在蓄水箱内进行二次利用，从而高效的利用烟气中的热量，达到环保节能且降低生产成本的作用。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种新型结构的热水模块炉，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设置有集烟腔室、烟气热量回收装置和蓄水箱；
6.所述集烟腔室内从上至下依次设置有冷凝器和两个或以上的燃气模块炉；所述燃气模块炉包括燃烧器和换热器；两个或以上所述换热器的热水出水端上设置有第一出水管，进水端上分别设置有连接支管；所述冷凝器上的进水端和出水端上分别设置有第一冷水进水管和连接主管；所述连接支管的另一端并联后与连接主管连接；所述燃烧器的进气端上均设置有进气管；
7.所述集烟腔室的烟气出口上设置有烟气输送管；所述烟气输送管的另外一端与烟气热量回收装置连接；
8.所述蓄水箱通过集水管与烟气热量回收装置连接；所述烟气热量回收装置的烟气出口上设置有排烟管；所述排烟管贯穿外壳至外壳外部。
9.优选的，所述烟气热量回收装置包括集烟箱体和设置于集烟箱体内的喷淋组件；
10.所述集烟箱体的一侧设置有进烟口；所述烟气输送管通过进烟口与集烟箱体连接；所述集烟箱体的上端开设有排烟口；所述排烟管通过排烟口与集烟箱体连接；所述集烟箱体通过集水管与蓄水箱连通；
11.所述蓄水箱的两侧分别设置有第二冷水进水管和第二出水管；所述第二出水管的另一端与喷淋组件连接；所述第二出水管上设置有水泵；所述蓄水箱的下端还设置有温水排水管；
12.所述排烟管位于外壳的位置上设置有排烟风机。
13.优选的，所述喷淋组件设置有两个或以上；所述喷淋组件包括集水器和设置在集水器上的若干个喷淋嘴。
14.优选的，所述集烟箱体的底部呈倒锥形结构。
15.优选的，所述蓄水箱上设置有用于实时监测水温的温度传感器；所述第二冷水进水管上设置有第一阀门；温水排水管上设置有第二阀门；所述第二出水管上设置有第三阀门；所述集水管上设置有第四阀门；
16.所述温度传感器和水泵与第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门电性连接。
17.优选的，多个所述连接支管上分别设置有第五阀门；所述第五阀门与燃烧器电性连接。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.该实用新型通过设置具有喷淋功能的烟气热量回收装置与集烟腔室和蓄水箱连接，持续的将蓄水箱的冷水通过喷淋组件循环泵入集烟箱体内，通过雾化后的水气充分、大面积、全方位的吸收烟气的热量，并将吸收热量后的温水存储在蓄水箱内进行二次利用，从而高效的利用烟气中的热量，达到环保节能且降低生产成本的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处局部放大示意图；
22.其中：外壳1、集烟腔室2、烟气热量回收装置3、蓄水箱4、冷凝器5、燃气模块炉6、水泵7、排烟风机8、温度传感器9、第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15、集烟箱体31、喷淋组件32、燃烧器61、换热器62、第一出水管10、连接支管20、第一冷水进水管30、连接主管40、进气管50、烟气输送管60、集水管70、排烟管80、第二冷水进水管90、第二出水管100、温水排水管110、进烟口311、排烟口312、集水器321、喷淋嘴322。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
27.一种新型结构的热水模块炉，包括外壳1，其特征在于，所述外壳1内设置有集烟腔室2、烟气热量回收装置3和蓄水箱4；
28.所述集烟腔室2内从上至下依次设置有冷凝器5和两个或以上的燃气模块炉6；所
述燃气模块炉6包括燃烧器61和换热器62；两个或以上所述换热器62的热水出水端上设置有第一出水管10，进水端上分别设置有连接支管20；所述冷凝器5上的进水端和出水端上分别设置有第一冷水进水管30和连接主管40；所述连接支管20的另一端并联后与连接主管40连接；所述燃烧器61的进气端上均设置有进气管50；
29.所述集烟腔室2的烟气出口上设置有烟气输送管60；所述烟气输送管60的另外一端与烟气热量回收装置3连接；
30.所述蓄水箱4通过集水管70与烟气热量回收装置3连接；所述烟气热量回收装置3的烟气出口上设置有排烟管80；所述排烟管80贯穿外壳1至外壳1外部。
31.进一步的，所述烟气热量回收装置3包括集烟箱体31和设置于集烟箱体31内的喷淋组件32；
32.所述集烟箱体31的一侧设置有进烟口311；所述烟气输送管60通过进烟口311与集烟箱体31连接；所述集烟箱体31的上端开设有排烟口312；所述排烟管80通过排烟口312与集烟箱体31连接；所述集烟箱体31通过集水管70与蓄水箱4连通；
33.所述蓄水箱4的两侧分别设置有第二冷水进水管90和第二出水管100；所述第二出水管100的另一端与喷淋组件32连接；所述第二出水管100上设置有水泵7；所述蓄水箱4的下端还设置有温水排水管110；
34.所述排烟管80位于外壳1的位置上设置有排烟风机8。
35.工作原理：两个或以上的燃气模块炉6中燃烧器61燃烧燃气产生烟气，在排烟风机8的作用下，烟气依次经过换热器62和冷凝器5换热后通过烟气输送管60进入集烟箱体31内；然后喷淋组件32对进入集烟箱体31的烟气进行充分喷晒，吸收烟气热量的温水通过集水管70进入蓄水箱4；然后被吸收热量的烟气在排烟风机8的作用下通过排烟管80排向外部环境；与此同时在水泵7的作用下，不断的将蓄水箱4的水泵7至喷淋组件32喷晒在集烟箱体31内，直至温水水温达到设定要求，则通过温水排水管110排出进行二次利用，并重新向蓄水箱4内注入冷水。
36.在该实施例中，通过设置具有喷淋功能的烟气热量回收装置3，持续的将蓄水箱4的冷水通过喷淋组件32循环泵入集烟箱体31内，通过雾化后的水气充分、大面积、全方位的吸收烟气的热量，并将吸收热量后的温水存储在蓄水箱4内进行二次利用，从而高效的利用烟气中的热量，达到环保节能且降低生产成本的作用。
37.进一步的，所述喷淋组件32设置有两个或以上；所述喷淋组件32包括集水器321和设置在集水器321上的若干个喷淋嘴322。
38.在该实施例中，所述喷淋嘴322分布于集烟箱体31的上表面，可以全方位的喷淋进入集烟箱体31内的烟气；并且喷淋嘴322将水进行雾化后喷出，雾化后的水气进一步增加与烟气热量的换热效果，大大提升了对烟气热量的回收利用。
39.进一步的，所述集烟箱体31的底部呈倒锥形结构。
40.通过该结构设置可以使吸热后的水快速流入蓄水箱4，然后再通过喷淋组件32进入集烟箱体31继续吸收烟气的热量，形成闭式内循环烟气热量吸收系统，大大提升换热效率，充分吸收烟气的热量。
41.进一步的，所述蓄水箱4上设置有用于实时监测水温的温度传感器9；所述第二冷水进水管90上设置有第一阀门11；温水排水管110上设置有第二阀门12；所述第二出水管
100上设置有第三阀门13；所述集水管70上设置有第四阀门14；
42.所述温度传感器9和水泵7与第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14电性连接。
43.在该实施例中，当温度传感器9监测到蓄水箱4内水的水温达到设定的温度后，则控制第二阀门12打开，将温水排出并进行二次利用；等温水排完后则关闭第二阀门12；然后控制第一阀门11打开补充冷水进集烟箱体31，从而不断的制备温水。
44.在该实施例中，所述第三阀门13用于控制第二出水管100的通断，所述第四阀阀门用于控制集水管70的通断。
45.进一步的，多个所述连接支管20上分别设置有第五阀门15；所述第五阀门15与燃烧器61电性连接。
46.在该实时例中，可以根据使用的要求，自动控制多个所述第五阀门15的通断，并通过通断控制对应燃烧器61的启停，从而可以实现单个燃气模块炉6工作或多个燃气模块炉6同时工作。
47.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。