用于加热设备的加热装置及加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于加热设备的加热装置及加热设备。


背景技术：

2.相关技术中，加热设备(例如热水壶)为满足用户不同场景的使用需求，通常设置很多温度档位。用户选择了某个温度档位，管路内(发热管的进水管路和出水管路)的温度探测器(ntc1、ntc2)会检测进水温度和出水温度，并及时反馈水温信号，控制系统再进行加热功率调节或是水泵流量大小调节，最终满足该温度档位的出水温度。
3.但是，现有的加热设备的温度检测时的误差较大，对出水温度探测的精准度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于加热设备的加热装置，该加热装置的温度检测误差较小，可靠性较高，对出水温度探测的精准度较高。
5.本技术的另一个目的在于提出一种加热设设备。
6.根据本实用新型提出的用于加热设备的加热装置，包括：
7.加热组件，所述加热组件用于加热液体，所述加热组件具有进液口和出液口；
8.出液组件，所述出液组件包括出液件和第一温度检测件，所述出液件安装于所述加热组件且具有与所述出液口连通的出液通道，所述出液通道沿水平方向布置且具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁下方，所述第一温度检测件具有检测端，所述检测端设于所述出液通道内且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述检测端与所述第一侧壁间的间隔距离小于所述检测端与所述第二侧壁间的间隔距离。
9.根据本实用新型实施例的用于加热设备的加热装置，通过将出液通道沿水平方向布置，以使加热组件内部产生的气泡可以浮动至出液通道的内顶壁。通过将第一温度检测件的检测端设置在靠近出液通道的内底壁位置，以使第一温度检测件的检测端可以避开气泡，即气泡在流动的过程中不会与第一温度检测件的检测端接触，这样可以有效防止气泡干涉第一温度检测件的检测端，进而可以减小第一温度检测件的检测误差，提高第一温度检测件的精准度。
10.在本实用新型的一些示例中，所述加热组件和所述出液通道间形成夹角。
11.在本实用新型的一些示例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述加热组件的轴向方向间隔开，沿所述加热组件的轴向方向上所述第一侧壁位于所述第二侧壁和所述加热组件之间，所述第一温度检测件的所述检测端与所述第二侧壁的距离为l1，满足关系式：l1≥1mm；
12.所述第一温度检测件的所述检测端与所述第一侧壁的距离为l2，满足关系式：l2≥1mm。
13.在本实用新型的一些示例中，所述第一侧壁具有朝向所述出液件外部凹陷的第一凹部，所述第一温度检测件的所述检测端与所述第一凹部对应设置。
14.在本实用新型的一些示例中，所述第一凹部的凹陷最大深度为h1，所述出液通道的直径为d1，所述第一温度检测件的所述检测端的直径为d2，满足关系式：d3＝d1-d2，当d3＜3mm时，h1＞3mm-d3。
15.在本实用新型的一些示例中，所述第二侧壁具有朝向远离所述出液件外部凹陷的第二凹部，所述第一温度检测件的所述检测端与所述第二凹部对应设置。
16.在本实用新型的一些示例中，所述第二凹部的凹陷最大深度为h2，所述出液通道的直径为d1，所述第一温度检测件的所述检测端的直径为d2，满足关系式：d3＝d1-d2，当d3＜3mm时，h2＞3mm-d3。
17.在本实用新型的一些示例中，所述加热组件还包括进液件和加热管，所述进液件设于所述加热管且与所述加热管连通，所述进液件具有所述进液口。
18.在本实用新型的一些示例中，所述加热组件还包括第二温度检测件，所述第二温度检测件设于所述进液件且用于检测流入所述进液件内液体温度。
19.根据本实用新型提出的加热设备，包括上述所述的用于加热设备的加热装置。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为根据本实用新型实施例的加热装置的结构示意图；
23.图2为根据本实用新型实施例的加热装置的正视图；
24.图3为根据本实用新型实施例的加热装置的剖视图；
25.图4为根据本实用新型实施例的出液组件的结构示意图；
26.图5为根据本实用新型实施例的出液组件的剖视图；
27.图6为根据本实用新型实施例的出液件的第一种结构示意图；
28.图7为根据本实用新型实施例的出液件的第二种结构示意图；
29.图8为根据本实用新型实施例的出液件的第三种结构示意图。
30.附图标记说明：
31.10-加热装置；
32.100-加热组件；
33.110-进液口；
34.120-出液口；
35.130-加热管； 131-容纳腔；
36.140-进液件； 141-进液通道；
37.150-第二温度检测件；151-第二温度检测件的检测端；
38.200-出液组件；
39.210-出液件；211-出液通道；212-连接通道；213-第一侧壁；214-第二侧壁；
40.220-第一温度检测件；221-第一温度检测件的检测端；
41.230-第一凹部；
42.240-第二凹部。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.本实用新型的实用新型和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
48.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.图1为根据本实用新型实施例的加热装置10的结构示意图，图2为根据本实用新型实施例的加热装置10的正视图，图3为根据本实用新型实施例的加热装置10的剖视图，图4为根据本实用新型实施例的出液组件200的结构示意图，图5为根据本实用新型实施例的出液组件200的剖视图，图6为根据本实用新型实施例的出液件210的第一种结构示意图，图7为根据本实用新型实施例的出液件210的第二种结构示意图，图8为根据本实用新型实施例的出液件210的第三种结构示意图。
50.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于加热设备的加热装置10，包括：加热组件100，加热组件100用于加热液体，加热组件100具有进液口110和出液口120；出
液组件200，出液组件200包括出液件210和第一温度检测件220，出液件210安装于加热组件100且具有与出液口120连通的出液通道211，出液通道211沿水平方向布置且具有相对的第一侧壁213和第二侧壁214，第一侧壁213位于第二侧壁214下方，第一温度检测件220具有检测端221，检测端221设于出液通道211内且位于第一侧壁213和第二侧壁214之间，检测端221与第一侧壁213间的间隔距离小于检测端221与第二侧壁214间的间隔距离。
51.具体地，加热设备(图中未示出)可以为热水壶或热水器，加热设备可以用于将水加热以供用户使用。加热设备通常具有多个加热档位，且多个加热档位分别对应不同的加热温度，如此设置以使加热设备可以将水加热至不同温度，从而满足用户的多种使用需求。
52.请继续参见图1-图3所示，加热组件100对液体(例如：水)的加热方式可以具有多种，例如：通过电力进行加热或通过燃烧燃气进行加热。液体可以通过液体管道(图中未示出)由进液口110流入至加热组件100内部，在经过加热组件100内部受热升温至预设温度之后，再由出液口120输出供用户使用。
53.请继续参见图1-图3所示，出液组件200可以与加热组件100的出液口120连通，受热温升之后的液体可以由出液口120流入至出液组件200，并通过出液组件200输出给用户使用。出液件210可以为管状结构的部件，出液件210的一端可以通过螺纹连接、卡接或一体成型连接等方式与加热组件100固定连接。出液通道211的轴向方向与出液件210的轴向方向平行，出液通道211的轴向方向可以沿水平方向设置或大致沿水平方向设置。出液通道211可以沿着出液件210的轴向方向贯穿出液件210的相对两端，出液通道211的一端与出液口120连通，以便于液体可以由出液口120流入至出液通道211内。
54.请继续参见图1-图3所示，第一温度检测件220可以与出液件210的外侧壁固定连接，第一温度检测件220的检测端221可以设置在出液通道211内，第一温度检测件220的检测端221可以与流经出液通道211内的液体充分接触，如此设置可以通过第一温度检测件220实时检测受热升温后液体的温度。同时第一温度检测件220可以将检测到的温度信号发送到加热设备中的控制器(图中未示出)，控制器在收到检测到的温度信号后即刻与预先设定的预设温度进行比对分析，如果两者之间的差值较大，控制器即刻向加热组件100发送一个控制信号，用于调节加热组件100的加热功率或进液口110的流量大小，从而使检测到的温度与预设温度相一致，从而可以满足用户的使用需求。
55.请继续参见图1-图3所示，出液通道211的第一侧壁213可以理解为出液通道211靠近加热组件100的内底壁，出液通道211的第二侧壁214可以理解为出液通道211背离加热组件100的内顶壁。第一温度检测件220的检测端221可以设置在靠近出液通道211底壁的位置处，液体在受热后产生的气泡会沿着竖直方向向上浮动，当气泡流动至出液通道211内部之后，由于浮力作用，气泡会上浮至出液通道211的内顶壁进行流动。第一温度检测件220设置在靠近出液通道211的底壁可以理解为第一温度检测件220的检测端221设置在靠近出液通道211的内底壁，如此设置以使第一温度检测件220的检测端221可以避开气泡，浮动在出液通道211的内顶壁的气泡在流动的过程中不会与第一温度检测件220的检测端221接触。由于气泡内部气体的温度与气泡外部液体的温度相差较大，因此，这样可以有效防止气泡干涉第一温度检测件220的检测端221，进而可以减小第一温度检测件220的温度检测误差，提高第一温度检测件220的精准度。
56.根据本实用新型实施例的用于加热设备的加热装置10，通过将出液通道211沿水
平方向布置，以使加热组件100内部产生的气泡可以浮动至出液通道211的内顶壁。通过将第一温度检测件220设置在靠近出液通道211的内底壁位置，以使第一温度检测件220的检测端221可以避开气泡，气泡在流动的过程中不会与第一温度检测件220的检测端221接触，这样可以有效防止气泡干涉第一温度检测件220的检测端221，进而可以减小第一温度检测件220的温度检测误差，提高第一温度检测件220的精准度。
57.请继续参见图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，加热组件100和出液通道211间形成夹角。
58.具体地，请继续参见图1-图3所示，加热组件100的轴向方向可以为图3中x所指的方向，出液件210的轴向方向可以为图3中y所指的方向。加热组件100和出液通道211之间的夹角可以为锐角或者直角。例如，当加热组件100沿着竖直方向(即：图3中x方向)放置时，出液通道211可以沿着水平方向(即：图3中y方向)布置，此时，出液通道211与加热组件100之间可以形成直角，即两者之间为垂直连接的关系。加热组件100内部的液体可以竖直向上流入至出液通道211内，接着可以从出液通道211水平流出供用户使用。
59.请继续参见图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，加热组件100包括加热管130，加热管130靠近出液组件200的端部形成出液口120，出液通道211与加热管130间形成夹角。
60.具体地，加热管130可以为管状结构的部件，加热管130可以具有容纳腔131，容纳腔131的延伸方向可以与加热管130的轴线方向平行。出液口120可以与容纳腔131连通。容纳腔131可以用于盛放液体，容纳腔131的侧壁可以用于放置加热件(图中未示出)，加热件可以通过容纳腔131的侧壁加热液体，以使液体受热升温。
61.请继续参见图3所示，进一步地，出液通道211与加热组件100之间的夹角可以理解为出液通道211与加热管130之间的夹角。容纳腔131内产生的气泡在浮力的作用下会沿加热管130的轴向方向向上流动，在流入出液通道211之后又可以浮动至出液通道211的内顶壁位置处。如此设置可以避免第一温度检测件220的检测端221接触到出液通道211内部的气泡。
62.请继续参见图3所示，在本实用新型的一些实施例中，出液通道211与加热管130垂直。具体地，出液通道211与加热管130之间的夹角可以为直角，即两者之间为垂直连接的关系。容纳腔121内产生的气泡在浮力的作用下会沿加热管130的轴向方向向上流动，在流入出液通道211之后又可以浮动至出液通道211的内顶壁位置处。如此设置可以避免第一温度检测件220的检测端221接触到出液通道211内部的气泡。
63.请继续参见图3所示，在本实用新型的一些实施例中，出液件210还具有连接通道212，连接通道212连通出液口120和出液通道211。
64.具体地，连接通道212可以为两通直角弯头，连接通道212的一端可以与出液件210连通，连接通道212的另一端可以与加热管130连通。连接通道212可以用于将出液通道211与加热管130垂直连通。进一步地，由于加热管130主要是通过加热管130的侧壁对液体进行加热，这样就使靠近加热管130的侧壁处的液体的温度较高，而加热管130中间位置处的液体的温度较低。而受热升温后的液体在流经连接通道212时流动方向发生改变，这样就会使出液通道211内的液体充分混合，使液体的温度较为均衡，从而使第一温度检测件220检测到的温度更为接近液体的实际温度。
65.请继续参见图1-图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第一侧壁213和第二侧壁214沿加热组件100的轴向方向间隔开，沿加热组件100的轴向方向上第一侧壁213位于第二侧壁214和加热组件100之间，第一温度检测件220的检测端221与第二侧壁214的距离为l1，满足关系式：l1≥1mm；第一温度检测件220的检测端221与第一侧壁213的距离为l2，满足关系式：l2≥1mm。
66.具体地，第一温度检测件220的轴向方向与出液通道211的轴向方向垂直，第一温度检测件220的轴向方向可以为图5中z所指的方向。第一温度检测件220的检测端221设置在出液通道211内。在加热组件100的轴向方向，第一温度检测件220的检测端221与出液通道211的内顶壁之间的距离l1大于或等于1mm；第一温度检测件220的检测端221与出液通道211的内底壁之间的距离l2大于或等于1mm。优选的是，l1大于或等于2mm,l2大于或等于2mm。如此设置以将第一温度检测件220的检测端221设置在靠近出液通道211的内底壁的位置处，这样可以使第一温度检测件220的检测端221更有效地避免接触出液通道211内部间断的、流动的气泡。
67.请继续参见图3、图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一侧壁213具有朝向出液件210外部凹陷的第一凹部230，第一温度检测件220的检测端221与第一凹部230对应设置。第一凹部230的凹陷最大深度为h1，出液通道211的直径为d1，第一温度检测件220的检测端221的直径为d2，满足关系式：d3＝d1-d2，当d3＜3mm时，h1＞3mm-d3。
68.具体地，沿着加热组件100的轴向方向，第一凹部230可以设置在出液通道211的内底壁上。第一凹部230可以为出液通道211的内底壁朝向靠近加热组件100的方向凹陷形成的结构。第一凹部230与出液件210可以通过一体成型的方式连接。当d3小于3mm时，可以将第一温度检测件220的检测端221设置在靠近第一凹部230所在的位置处，且第一凹部230的最大凹陷深度h1可以大于3mm-d3，如此设置可以确保第一温度检测件220的检测端221与出液通道211的内顶壁之间的距离足够大，避免浮动在出液通道211内顶壁的气泡与第一温度检测件220的检测端221接触。
69.请继续参见图6和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第二侧壁214具有朝向远离出液件210外部凹陷的第二凹部240，第一温度检测件220的检测端221与第二凹部240对应设置。第二凹部240的凹陷最大深度为h2，出液通道211的直径为d1，第一温度检测件220的检测端221的直径为d2，满足关系式：d3＝d1-d2，当d3＜3mm时，h2＞3mm-d3。
70.具体地，沿着加热组件100的轴向方向，第二凹部240可以设置在出液通道211的内顶壁上。第二凹部240可以为出液通道211的内顶壁朝向远离加热组件100的方向凸起形成的结构。第二凹部240与出液件210可以通过一体成型的方式连接。当d3小于3mm时，可以将第一温度检测件220的检测端221设置在靠近第二凹部240所在的位置处，且第二凹部240的最大凹陷深度h2可以大于3mm-d3，如此设置可以确保第一温度检测件220的检测端221与出液通道211的内顶壁之间的距离足够大，避免浮动在出液通道211内顶壁的气泡与第一温度检测件220的检测端221接触。
71.请继续参见图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，加热组件100还包括进液件140，进液件140设于加热管130且与加热管130连通，进液件140具有进液口110。
72.具体地，可以将进液件140连接在加热管130背离出液件210的一端。进液件140内部可以设置有进液通道141，进液通道141的一端与加热管130连通，进液通道141背离加热
管130的另一端限定出进液口110，液体可以经进液口110流过进液通道141并流入至加热管130内，以使加热管130可以持续对液体进行加热处理。
73.请继续参见图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，加热组件100还包括第二温度检测件150，第二温度检测件150设于进液件140且用于检测流入进液件140内液体温度。
74.具体地，第二温度检测件150的组成结构与工作原理可以与第一温度检测件220一致。第二温度检测件150可以与进液件140的外侧壁固定连接，第二温度检测件150的检测端151可以设置在进液通道141内，第二温度检测件150的检测端151可以与流经进液通道141内的液体充分接触，如此设置可以通过第二温度检测件150实时检测液体的温度。同时第二温度检测件150可以将检测到的温度信号发送到加热设备中的控制器，控制器在收到检测到的温度信号后即刻与预先设定的预设温度进行比对分析，如果两者之间的差值较大，控制器即刻向加热组件100发送一个控制信号，用于调节进液口110的流量大小，从而使检测到的温度与预设温度相一致，从而可以满足用户的使用需求。
75.根据本实用新型实施例的加热设备(图中未示出)，包括上述实施例中的用于加热设备的加热装置10。其中，加热装置10的具体结构和工作原理在上述实施例中已经作了详细解释说明，此处不再一一赘述。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
78.在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。