梗丝气流烘丝机防堵料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种梗丝气流烘丝机防堵料装置。


背景技术：

2.sh23a型梗丝低速气流干燥系统，是目前主流的梗丝气流烘丝机产品，它的干燥核心部件主要包括：闪蒸膨化装置、进料气锁、进料管道、干燥管和气料分离装置，湿的梗丝物料通过闪蒸膨化装置处理后，经进料气锁均匀的投至进料管道中，进料管道的进口端外接高温气流，携带梗丝物料进入到干燥管的底端，并在干燥管中进行充分干燥。
3.其中，目前使用的进料管道被分为两条路径，如图6所示，在进料管道1的前端布置一个分流板13，将气流分为两股，进料管道也通过一块隔板分为上方的物料路径11与下方的主气流路径12，进料气锁14的底端出口与物料路径11导通，物料11随上方气流的带动通过物料路径11送入干燥管15的底端，主气流路径12中的气流用于给干燥管15提供充足的高温气流。这样做的好处是保证了物料路径11的相对封闭和容积控制，避免容积过大导致气流容易紊乱，影响物料输送的问题，物料的疏散则主要依赖于进料气锁14投放物料的均匀性。
4.但是，梗丝物料的特点是梗丝相连，很容易成团，即便有进料气锁14的分散，但由于目前进料管道1的长度过长，且出料方向倾斜向上，梗丝物料仍存在堵塞进料管道的问题，目前解决的手段是通过进料管道1上方的检修口来人工解决，但由于温度高、需停机作业，安全性和生产效率都无法保障。
5.因此，亟需一种梗丝气流烘丝机防堵料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种梗丝气流烘丝机防堵料装置，以解决上述现有技术中的问题，可自动实现梗丝堵料疏导、避免停机作业、安全性相对更高。
7.本实用新型提供了一种梗丝气流烘丝机防堵料装置，包括：
8.进料管道、设置于进料管道内部的活动挡板和固定隔板，所述活动挡板和所述固定隔板均沿所述进料管道的长度方向设置，所述活动挡板的前部两端与所述进料管道的内壁铰接，所述活动挡板的尾端活动设置，所述固定隔板固定于所述进料管道内部并将所述进料管道内部分为上下两个通道，所述固定隔板的尾端和所述活动挡板的尾端之间设置有电控伸缩杆，所述固定隔板的首端和所述活动挡板的首端之间设有预设间距以形成窄缝。
9.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述进料管道的内壁顶端等间距地布置有一排温度传感器，各所述温度传感器连接有主控器，所述主控器与所述电控伸缩杆连接，用于根据所述温度传感器的感应温度控制所述电控伸缩杆的伸缩状态。
10.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述进料管道的两内侧壁上对应所述活动挡板的位置设置有两条挡边，所述挡边与所述进料管道的内顶面平行，两条所述挡边的间距小于所述活动挡板的宽度，所述活动挡板的首端紧贴所述挡边的下
缘，所述活动挡板的尾端最上活动位置紧贴所述挡边的下缘。
11.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述挡边与所述进料管道的两内侧壁呈圆弧过渡。
12.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述活动挡板和所述固定隔板之间设置有压簧，用于提供弹簧力并使所述活动挡板紧贴所述挡边。
13.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述压簧位于靠近所述电控伸缩杆处。
14.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述进料管道的顶端设置有检修口。
15.如上所述的梗丝气流烘丝机防堵料装置，其中，优选的是，所述进料管道的内部高度自进口端向出口端逐渐扩大，所述固定隔板与所述进料管道的内底面平行。
16.本实用新型的梗丝气流烘丝机防堵料装置，将原有固定化的梗丝物料输送通道的隔板改为活动挡板，当有堵料发生时，控制电控伸缩杆缩短，活动挡板打开一定角度，使堵料处拓宽，堵料问题即可解决；增加一块固定隔板进行分隔，这样在活动疏导的过程中，即便有梗丝进入到固定隔板和活动挡板之间，由于它们之间也是前后贯通的，也有气流通过，可以将脱落的梗丝继续吹入干燥塔底部，这样可以防止活动挡板密封性差，避免活动过程中梗丝物料进入主空气流道中，不利于设备清洁和保养；在进料管道的上端等间距的布置若干个温度传感器，将温度传感器与电控伸缩杆关联控制，当有温度传感器采集的温度出现异常高温时，说明热积聚问题发生，控制电控伸缩杆收缩，活动挡板向下打开，使梗丝物料疏导通过，这样可以利用堵料状态下热会积聚的现象实现堵料的自动检测。
附图说明
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
18.图1为本实用新型提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置的一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置实施例的进料管道的横断面结构图；
20.图3为本实用新型提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置实施例的窄缝处的结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置的另一种实施例的结构示意图；
22.图5是本实用新型提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置的又一种实施例的结构示意图；
23.图6为现有技术中梗丝气流烘丝机进料管道的结构示意图。
24.附图标记说明：1-进料管道，2-活动挡板，3-固定隔板，4-主气流通道，5-电控伸缩杆，6-窄缝，7-挡边，8-梗丝进料孔，9-检修口，10-梗丝物料输送通道，11-物料路径，12-主气流路径，13-分流板，14-进气锁，15-干燥管，16-温度传感器，17-压簧，18-补充疏导通道。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
26.本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
28.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.如图1所示，本实施例提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置包括：进料管道1、设置于进料管道1内部的活动挡板2和固定隔板3，所述活动挡板2和所述固定隔板3均沿所述进料管道1的长度方向设置，所述活动挡板2的前部两端与所述进料管道1的内壁铰接，所述活动挡板2的尾端活动设置，所述固定隔板3固定于所述进料管道1内部并将所述进料管道1内部分为上下两个通道，所述固定隔板3的尾端和所述活动挡板2的尾端之间设置有电控伸缩杆5，如图3所示，所述固定隔板3的首端和所述活动挡板2的首端之间设有预设间距以形成窄缝6。
31.其中，所述固定隔板3并将进料管道1内部分为上下两个通道，其中下方的通道称为主气流通道4。所述活动挡板2和所述固定隔板3之间的空间称为补充疏导通道18。
32.进一步地，进料管道1的首端低于尾端，首端的顶部为梗丝进料孔8，与进料气锁14连通，进料管道1的尾端与干燥管15的底端连通。
33.进一步地，所述进料管道1的顶端设置有检修口9，作为人工检修使用。
34.进一步地，所述进料管道1的内部高度自进口端向出口端逐渐扩大，所述固定隔板3与所述进料管道1的内底面平行。
35.进一步地，如图2所示，所述进料管道1的两内侧壁上对应所述活动挡板2的位置设置有两条挡边7，所述挡边7与所述进料管道1的内顶面平行，两条所述挡边7的间距小于所述活动挡板2的宽度，所述活动挡板2的首端紧贴所述挡边7的下缘，所述活动挡板2的尾端最上活动位置紧贴所述挡边7的下缘。其中，所述挡边7与所述进料管道1的两内侧壁呈圆弧
过渡。两条挡边7、所述活动挡板2和进料管道1的顶壁和侧壁合围形成梗丝物料输送通道10。
36.在工作中，正常情况下，电控伸缩杆5伸长至设定长度，将活动挡板2抵在挡边7的下缘，与进料管道1的顶壁和两侧壁合围形成梗丝物料输送通道10，梗丝从梗丝进料孔8进入梗丝物料输送通道10，随着高温气流的经过，携带梗丝进入干燥管15中。
37.当发现发生堵料时，下游出现断料，或上游出现积聚，可判断发生堵料。控制电控伸缩杆5收缩，活动挡板2下移，梗丝物料输送通道10的高度发生变化，活动挡板2打开一定角度，使堵料处拓宽，即堵料处出现缝隙，气流可持续通过，携带积聚的梗丝物料顺利通过，堵料问题被解决。与此同时，可能会有少部分的游离梗丝从活动挡板2两端的窄缝6处进入活动挡板2和固定隔板3之间的空间中，即补充疏导通道18中，由于两者的前端留有窄缝6，允许气流进入，可携带少量游离的梗丝继续进入干燥管中15。
38.若执行上述操作仍无法解决堵料问题，堵料过于严重时，可停机，通过顶端的检修口9继续人工疏导。
39.由此，相对现有技术而言，本实用新型实施例提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置，将原有固定化的梗丝物料输送通道的隔板改为活动挡板，当有堵料发生时，控制电控伸缩杆缩短，活动挡板打开一定角度，使堵料处拓宽，堵料问题即可解决；增加一块固定隔板进行分隔，这样在活动疏导的过程中，即便有梗丝进入到固定隔板和活动挡板之间，由于它们之间也是前后贯通的，也有气流通过，可以将脱落的梗丝继续吹入干燥塔底部，这样可以防止活动挡板密封性差，避免活动过程中梗丝物料进入主空气流道中，不利于设备清洁和保养。
40.进一步地，如图4和图5所示，所述进料管道1的内壁顶端等间距地布置有一排温度传感器16，各所述温度传感器16连接有主控器，所述主控器与所述电控伸缩杆5连接，用于根据所述温度传感器16的感应温度控制所述电控伸缩杆5的伸缩状态。通常堵料发生时，高温气流也难以通过，会出现热积聚现象，导致堵料位置之前的温度高于后端温度，通过成排的温度传感器16可以检测到是否发生热积聚，进而判断发生堵料，再控制电控伸缩杆5收缩，进行疏导。
41.本实用新型在一些实施方式中，还可以根据温度传感器16的不同数值，大致判断堵料位置所在，结合堵料位置，驱动电控伸缩杆5进行不同行程的控制，进行针对性疏导。
42.更进一步地，如图5所示，所述活动挡板2和所述固定隔板3之间设置有压簧17，用于提供弹簧力并使所述活动挡板2紧贴所述挡边7。所述压簧17位于靠近所述电控伸缩杆5处，通过压簧17可以保证梗丝物料输送通道10在正常状态下的稳定，以避免电控伸缩杆5失控或失效带来的意外情况。
43.本实用新型实施例提供的梗丝气流烘丝机防堵料装置，将原有固定化的梗丝物料输送通道的隔板改为活动挡板，当有堵料发生时，控制电控伸缩杆缩短，活动挡板打开一定角度，使堵料处拓宽，堵料问题即可解决；增加一块固定隔板进行分隔，这样在活动疏导的过程中，即便有梗丝进入到固定隔板和活动挡板之间，由于它们之间也是前后贯通的，也有气流通过，可以将脱落的梗丝继续吹入干燥塔底部，这样可以防止活动挡板密封性差，避免活动过程中梗丝物料进入主空气流道中，不利于设备清洁和保养；在进料管道的上端等间距的布置若干个温度传感器，将温度传感器与电控伸缩杆关联控制，当有温度传感器采集
的温度出现异常高温时，说明热积聚问题发生，控制电控伸缩杆收缩，活动挡板向下打开，使梗丝物料疏导通过，这样可以利用堵料状态下热会积聚的现象实现堵料的自动检测。
44.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
45.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。