一种铝矾土冶炼后快速冷却装置的制作方法

本技术涉及铝矾土加工，具体为一种铝矾土冶炼后快速冷却装置。

背景技术：

1、铝矾土又称矾土或铝土矿，主要矿物成分为一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石，是一种莫氏硬度在1到3之间的矿石，通常是冶炼铝和生产耐火材料的最常用原矿石，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。密度3.9～4g/cm3，不透明、质脆、极难熔化、不溶于水、能溶于硫。铝矾土制作时，原料送入煅烧炉进行高温煅烧，部分也可采用烘干的方式进行。煅烧后的物料经过颚式破碎机或者锤式破碎机破碎，然后被送入雷蒙磨粉机。铝矾土制作过程中处于高温状态，没有有效且均匀的降温措施，为此，我们提出一种铝矾土冶炼后快速冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，使铝矾土冶炼后能够快速冷却降温，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，包括支架、第一冷却机构、倾斜出料缓冲机构和第二冷却机构；

3、支架：其上端后侧设有支撑板架，支架的上端中部设有两个支撑杆，两个支撑杆之间上端设有支撑板，支撑板与支撑板架之间通过轴承转动连接有空心转轴，空心转轴的外表面设有螺旋输料片，支撑板架的后侧面固定连接有转动电机，转动电机的输出轴前端与空心转轴的后端固定连接，支架的上端中部设有两个支撑架；

4、第一冷却机构：其外表面底端与两个支撑架的上端固定连接，螺旋输料片与第一冷却机构的中心内壁滑动连接；

5、倾斜出料缓冲机构：其通过支板设置于支架的前侧上表面，倾斜出料缓冲机构的后表面与第一冷却机构的前表面固定连接；

6、第二冷却机构：其设置于倾斜出料缓冲机构的底面。

7、进一步的，所述第一冷却机构包括进水管、上挡片、圆筒外壳和下挡片，所述圆筒外壳的外表面底端与两个支撑架的上端固定连接，螺旋输料片与圆筒外壳的中心内壁滑动连接，圆筒外壳的上端后侧进水口处进水管，圆筒外壳的内腔顶端设有均匀分布的上挡片，圆筒外壳的内腔顶端设有均匀分布的下挡片，上挡片和下挡片间隔分布，上挡片和下挡片的圆心与圆筒外壳的圆心重合，节约水资源。

8、进一步的，所述倾斜出料缓冲机构包括出料缓冲凸球面、振动马达和溜槽板，所述溜槽板通过支板设置于支架的前侧上表面，溜槽板的后表面与圆筒外壳的前表面固定连接，出料缓冲凸球面均匀设置于溜槽板的上表面，振动马达设置于溜槽板的上端，振动马达的输入端与单片机的输出端电连接减缓原料颗粒的向下移动速度及增大原料颗粒与溜槽板的接触面积。

9、进一步的，所述第二冷却机构包括出水管、缓冲片、冷水管和倾斜箱体，所述倾斜箱体设置于溜槽板的底面，倾斜箱体的内部左右表面均固定连接有均匀分布的缓冲片，左侧的缓冲片与右侧相邻的缓冲片交错设置，倾斜箱体左侧上端进水口处设有冷水管，倾斜箱体右侧下端出水口处设有出水管节约水资源对原料颗粒二次降温。

10、进一步的，还包括进料溜槽板和出料溜槽板，所述进料溜槽板设置于圆筒外壳后端的中心圆口处，出料溜槽板设置于圆筒外壳钱端的中心圆口处，出料溜槽板位于溜槽板的上端便于输料。

11、进一步的，所述支架的底部板体边缘处开设有均匀分布的安装孔便于安装。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝矾土冶炼后快速冷却装置，具有以下好处：

13、1、铝矾土冶炼后经送料机输送到进料溜槽板，启动开关，单片机的输出端与转动电机的输入端电连接，转动电机的输出端带动固定于支撑板和支撑板架之间的空心转轴做匀速圆周运动，空心转轴转动时带动其圆周侧面的螺旋输料片一起做圆周旋转运动，原料颗粒进入进料溜槽板后在螺旋输料片的螺旋叶片旋转产生的向前的作用力下传送至出料溜槽板，在原料颗粒输送过程中一直处于上下旋转状态，更加有利于原料颗粒各表面与圆筒外壳内圆表面的均匀接触。

14、2、在原料颗粒输送的同时冷水由进水管进入圆筒外壳内部，圆筒外壳内部空间阵列着沿水平方向上下交错的上挡片和下挡片，其中上挡片的下表面在水平方向上低于下挡片的上表面，上挡片和下挡片之间存在着间隙，使它们之间形成了一条上下弯曲的通道，水流通过时由于通道弯曲，通过圆筒外壳的时间增长，以此达到在节约水资源的情况下充分均匀的对原料颗粒进行快速冷却降温。

15、3、随后原料颗粒由出料溜槽板掉落至溜槽板的上方，原料颗粒沿着溜槽板的上表面向下运动，溜槽板上表面均匀分布着大大小小的出料缓冲凸球面用以减缓原料颗粒的向下移动速度及增大原料颗粒与溜槽板的接触面积，从而达到快速降温的目的，溜槽板上的振动马达使得原料颗粒在沿斜面下移时均匀分布不聚集，在圆筒外壳内部的水由冷水管进入到倾斜箱体内部，在倾斜箱体的内部左右表面均固定连接有均匀分布的缓冲片，左侧的缓冲片与右侧相邻的缓冲片交错设置形成一条弯曲的水流通道用以放缓水流通过时间从而达到节约水资源及水资源二次利用，倾斜箱体的上表面溜槽板，当倾斜箱体内部水流经过时可以对溜槽板上的原料颗粒进行二次快速冷却降温。

技术特征：

1.一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：包括支架(1)、第一冷却机构(6)、倾斜出料缓冲机构(7)和第二冷却机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于支撑板架(12)的右侧表面，单片机(3)的输入端电连接外部电源，转动电机(2)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：所述第一冷却机构(6)包括进水管(61)、上挡片(62)、圆筒外壳(63)和下挡片(64)，所述圆筒外壳(63)的外表面底端与两个支撑架(10)的上端固定连接，螺旋输料片(14)与圆筒外壳(63)的中心内壁滑动连接，圆筒外壳(63)的上端后侧进水口处进水管(61)，圆筒外壳(63)的内腔顶端设有均匀分布的上挡片(62)，圆筒外壳(63)的内腔顶端设有均匀分布的下挡片(64)，上挡片(62)和下挡片(64)间隔分布，上挡片(62)和下挡片(64)的圆心与圆筒外壳(63)的圆心重合。

4.根据权利要求3所述的一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：所述倾斜出料缓冲机构(7)包括出料缓冲凸球面(71)、振动马达(72)和溜槽板(73)，所述溜槽板(73)通过支板设置于支架(1)的前侧上表面，溜槽板(73)的后表面与圆筒外壳(63)的前表面固定连接，出料缓冲凸球面(71)均匀设置于溜槽板(73)的上表面，振动马达(72)设置于溜槽板(73)的上端，振动马达(72)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：所述第二冷却机构(8)包括出水管(81)、缓冲片(82)、冷水管(83)和倾斜箱体(84)，所述倾斜箱体(84)设置于溜槽板(73)的底面，倾斜箱体(84)的内部左右表面均固定连接有均匀分布的缓冲片(82)，左侧的缓冲片(82)与右侧相邻的缓冲片(82)交错设置，倾斜箱体(84)左侧上端进水口处设有冷水管(83)，倾斜箱体(84)右侧下端出水口处设有出水管(81)。

6.根据权利要求4所述的一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：还包括进料溜槽板(4)和出料溜槽板(11)，所述进料溜槽板(4)设置于圆筒外壳(63)后端的中心圆口处，出料溜槽板(11)设置于圆筒外壳(63)钱端的中心圆口处，出料溜槽板(11)位于溜槽板(73)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，其特征在于：所述支架(1)的底部板体边缘处开设有均匀分布的安装孔。

技术总结
本技术公开了一种铝矾土冶炼后快速冷却装置，包括支架、第一冷却机构、倾斜出料缓冲机构和第二冷却机构；支架：其上端后侧设有支撑板架，支架的上端中部设有两个支撑杆，支架的上端中部设有两个支撑架；第一冷却机构：其外表面底端与两个支撑架的上端固定连接，螺旋输料片与第一冷却机构的中心内壁滑动连接；倾斜出料缓冲机构：其通过支板设置于支架的前侧上表面，倾斜出料缓冲机构的后表面与第一冷却机构的前表面固定连接；第二冷却机构：其设置于倾斜出料缓冲机构的底面；该铝矾土冶炼后快速冷却装置更加有利于原料颗粒各表面均匀散热，同时在二次利用水资源的情况下对原料颗粒进行两次快速均匀降温。

技术研发人员：董亚丹,赵渊博,王见保,范海欣,杨瑞朋
受保护的技术使用者：登封市华强磨料有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12