带式焙烧机鼓干段梯级供风系统的制作方法

本技术属于铁矿球团生产，具体涉及一种带式焙烧机鼓干段梯级供风系统。

背景技术：

1、目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团的主要生产工艺之一，传统的热风流程是根据气流走向和设备功能将带式焙烧机分为七个功能区，上罩分为七段，风箱分为四组。沿料流前进方向，七段上罩对应的功能区分别为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段，为满足各功能区对介质温度的要求，进入各段的气流来源不同。

2、风箱分组与各段上罩是有关联的，具体配置如下：

3、1）第一组风箱对应鼓干段，气流来自鼓干风机，进入风箱后自下而上穿过料层进入上罩，对生球进行初步干燥，鼓干段上罩的废气经过除尘后排入大气；

4、2）第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，气流分别来自回热风机和冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，不同温度的气流进入上罩后自上而下穿过料层进入风箱，生球完成脱水过程后进一步升温，并进入焙烧阶段，第二组各风箱的烟气汇集后，全部经由外排系统处理后排入大气；

5、3）第三组风箱对应焙烧段后部和均热段，气流来自冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，不同温度的气流进入上罩后自上而下穿过料层进入风箱，球团完成焙烧过程后保温一定的时间，第三组各风箱的烟气汇集后作为“回热风”，经回热风机返回带式焙烧机上罩，一部分进入抽干段上罩，用作抽干的介质，其余部分进入预热段上罩，根据生产需要调节预热段上罩内的气体温度；

6、4）第四组风箱对应冷却一段和冷却二段，气流来自冷却风机，常温空气由风箱自下而上穿过料层进入上罩，对球团矿进行冷却。冷却一段上罩废气的去向有两个，前部的高温废气直接进入均热段料层，后部的废气通过回热风管进入焙烧段和预热段上罩，冷却二段上罩废气去往鼓干风机，作为鼓干段的换热介质。

7、在实际生产中，使用不同原料时生球干燥过程的热工制度可能会有较大差异，采用上述的传统风流程，会存在以下问题：

8、1）鼓风干燥用风来源单一，而冷却二段的冷却风量与废气温度成反比，实际生产过程中难以保证鼓风干燥用风温度和流量同时满足要求；

9、2）鼓风干燥用风温度单一，各风箱鼓入的风温均低于生球初始水分的爆裂温度，供热效率低。

10、因此，有必要增设调控手段，满足鼓风干燥段对干燥介质的要求，保证生球干燥效果，提高带式焙烧机的利用率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种带式焙烧机鼓干段梯级供风系统，通过控制来自冷却段不同部位的废气比例，在保证鼓风干燥用风量的基础上，能根据需要鼓风干燥段各风箱内的气流温度。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

3、本实用新型的一种带式焙烧机鼓干段梯级供风系统，包括带式焙烧机、上罩和风箱，带式焙烧机沿料流方向分为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段，所述的冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，所述的风箱为五组风箱，第一组风箱对应鼓风干燥段，第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段中部、焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应鼓风冷却段，第五组风箱对应抽风冷却段；其特征在于：还包括除尘器、冷却抽风机、鼓干风机ⅰ、上罩取风口ⅰ、上罩取风口ⅱ、鼓干风机ⅱ、混风装置，抽风冷却段的风箱出风口通过连接管经由除尘器、风机风门ⅰ与冷却抽风机入口连接，冷却抽风机的出风口通过风机风门ⅱ与鼓干风机ⅰ的进风口连接，鼓干风机ⅰ的出风口通过供风总管ⅰ与多组供风支管ⅰ、供风调节阀ⅰ和混风装置连接；上罩取风口ⅰ和上罩取风口ⅱ设置在鼓风冷却段的上罩侧面，上罩取风口ⅰ通过取风调节阀ⅰ与取风总管连接，上罩取风口ⅱ通过取风调节阀ⅱ与取风总管ⅰ连接，取风总管11通过风机风门ⅲ与鼓干风机ⅱ进风口连接，鼓干风机ⅱ的出风口通过供风总管ⅱ、供风支管ⅱ供风调节阀ⅱ与混风装置连接，混风装置通过鼓干段风箱支管与鼓干段风箱连接。

4、进一步地，在所述的鼓干段风箱支管上设有温度检测装置ⅰ。

5、进一步地，在所述的取风总管上设有温度检测装置ⅱ。

6、进一步地，在带式焙烧机鼓干段梯级供风系统还包括控制系统，控制系统连接所述的温度检测装置ⅰ和温度检测装置ⅱ，并控制风机风门ⅰ、风机风门ⅱ、风机风门ⅲ和供风调节阀ⅰ、供风调节阀ⅱ、取风调节阀ⅰ及取风调节阀ⅱ。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

8、1）来自冷却抽风机、上罩取风口ⅰ、上罩取风口ⅱ的废气取自冷却段不同位置，三处废气温度不同，通过控制来自冷却段不同部位的废气比例，能同时满足鼓风干燥对风量和温度的要求；

9、2）通过在鼓风干燥段风箱支管处设置混风装置，能灵活控制各风箱的供风量和供风温度，可随着生球水分降低逐渐提高干燥介质温度，从而使鼓风干燥过程中的供热强度可控，提高带式焙烧机1的原料适应性。

技术特征：

1.一种带式焙烧机鼓干段梯级供风系统，包括带式焙烧机、上罩和风箱，带式焙烧机沿料流方向分为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段，所述的冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，所述的风箱为五组风箱，第一组风箱对应鼓干段，第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段中部、焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应鼓风冷却段，第五组风箱对应抽风冷却段；其特征在于：还包括除尘器、冷却抽风机、鼓干风机ⅰ、上罩取风口ⅰ、上罩取风口ⅱ、鼓干风机ⅱ、混风装置，抽风冷却段的风箱出风口通过连接管经由除尘器、风机风门ⅰ与冷却抽风机入口连接，冷却抽风机的出风口通过风机风门ⅱ与鼓干风机ⅰ的进风口连接，鼓干风机ⅰ的出风口通过供风总管ⅰ与多组供风支管ⅰ、供风调节阀ⅰ和混风装置连接；上罩取风口ⅰ和上罩取风口ⅱ设置在鼓风冷却段的上罩侧面，上罩取风口ⅰ通过取风调节阀ⅰ与取风总管连接，上罩取风口ⅱ通过取风调节阀ⅱ与取风总管连接，取风总管通过风机风门ⅲ与鼓干风机ⅱ进风口连接，鼓干风机ⅱ的出风口通过供风总管ⅱ、供风支管ⅱ供风调节阀ⅱ与混风装置连接，混风装置通过鼓干段风箱支管与鼓干段风箱连接。

2.根据权利要求1所述的带式焙烧机鼓干段梯级供风系统，其特征在于：在所述的鼓干段风箱支管上设有温度检测装置ⅰ；在所述的取风总管上设有温度检测装置ⅱ。

3.根据权利要求2所述的带式焙烧机鼓干段梯级供风系统，其特征在于：还包括控制系统，控制系统连接所述的温度检测装置ⅰ和温度检测装置ⅱ，并控制风机风门ⅰ、风机风门ⅱ、风机风门ⅲ和供风调节阀ⅰ、供风调节阀ⅱ、取风调节阀ⅰ、取风调节阀ⅱ。

技术总结
本技术涉及一种带式焙烧机鼓干段梯级供风系统，包括带式焙烧机、上罩和风箱、除尘器、冷却抽风机、鼓干风机、上罩取风口和混风装置，抽风冷却段的风箱出风口经由除尘器与冷却抽风机入口连接，冷却抽风机出风口与鼓干风机Ⅰ的进风口连接，鼓干风机Ⅰ的出风口通过供风总管Ⅰ与多组供风支管Ⅰ、供风调节阀Ⅰ和混风装置连接；上罩取风口Ⅰ通过取风调节阀Ⅰ与取风总管连接，上罩取风口Ⅱ通过取风调节阀Ⅱ与取风总管连接，取风总管与鼓干风机Ⅱ进风口连接，鼓干风机Ⅱ的出风口与混风装置连接，混风装置与鼓干段风箱连接。通过控制来自冷却段不同部位的废气比例，可实现鼓风干燥过程梯级供风，提高供热效率，改善生球干燥效果。

技术研发人员：郑绥旭,邢守正,吴增福,郑丹阳,刘月星
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12