一种带高温除尘的矿热余热利用系统的制作方法

本技术涉及余热利用，具体为一种带高温除尘的矿热余热利用系统。

背景技术：

1、工业硅矿热炉排烟口的烟气温度较高，烟气中的余热利用具有广泛的应用前景。但是工业硅矿热炉排烟口的烟气中含有大量的无定型微硅粉，微硅粉尺寸小于1μm,平均直径为0.4～0.5μm，粉尘含量～2.5g/nm3。微硅粉具有粉尘细、比表面积大、易静电吸附等特点，极易粘附在余热利用系统的受热面上，且积灰清理非常困难，并且常规的余热利用系统采用中温或低温除尘，不适用于高温环境，导致烟气余热利用效率低、投资大、系统能耗高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带高温除尘的矿热余热利用系统，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型具体是这样的：一种带高温除尘的矿热余热利用系统，与工业硅矿热炉配合使用，包括余热锅炉，还包括高温除尘器和换热组件；

3、所述高温除尘器的入口与所述工业硅矿热炉的排烟口连通，所述高温除尘器的出口与所述余热锅炉的入口连通，所述高温除尘器内安装有金属膜和/或陶瓷膜；

4、所述换热组件用于吸收所述余热锅炉内部的热量。

5、进一步地，还包括冷风调节组件，所述冷风调节组件用于调节所述高温除尘器的入口处的烟气温度，所述冷风调节组件包括冷风管和自动调节门，所述冷风管的第一端与所述高温除尘器的入口连通，所述冷风管的第二端与冷风设备的出口连通，所述自动调节门安装在所述冷风管上、用于控制所述冷风管的开闭程度，所述自动调节门与外部控制柜电连接。

6、进一步地，所述换热组件包括过热器、蒸发器、省煤器和节能器，所述过热器、所述蒸发器、所述省煤器和所述节能器均安装在所述余热锅炉的内部。

7、进一步地，所述余热锅炉的出口上安装有引风机，所述引风机与所述外部控制柜电连接。

8、进一步地，所述高温除尘器的入口的内壁上安装有烟温检测器，所述烟温检测器与所述外部控制柜电连接。

9、进一步地，所述高温除尘器的入口处的烟气温度≤750℃。

10、进一步地，所述过热器、所述蒸发器、所述省煤器和所述节能器的受热面均采用h型鳍片管结构或螺旋鳍片管结构。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，使用金属膜或陶瓷作为高温除尘用基材，高温除尘后的烟气中粉尘浓度达到超低排放标准，进入余热锅炉的烟气为无粉尘烟气，因此在余热锅炉就无需再设置清灰装置，并且本系统可用于高温环境，可大幅度提高烟气余热利用系统稳定性、减少换热组件金属耗量、提高余热利用效率等。

技术特征：

1.一种带高温除尘的矿热余热利用系统，与工业硅矿热炉配合使用，包括余热锅炉，其特征在于：还包括高温除尘器和换热组件；

2.根据权利要求1所述的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，其特征在于：还包括冷风调节组件，所述冷风调节组件用于调节所述高温除尘器的入口处的烟气温度，所述冷风调节组件包括冷风管和自动调节门，所述冷风管的第一端与所述高温除尘器的入口连通，所述冷风管的第二端与冷风设备的出口连通，所述自动调节门安装在所述冷风管上、用于控制所述冷风管的开闭程度，所述自动调节门与外部控制柜电连接。

3.根据权利要求1所述的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，其特征在于：所述换热组件包括过热器、蒸发器、省煤器和节能器，所述过热器、所述蒸发器、所述省煤器和所述节能器均安装在所述余热锅炉的内部。

4.根据权利要求2所述的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，其特征在于：所述余热锅炉的出口上安装有引风机，所述引风机与所述外部控制柜电连接。

5.根据权利要求2所述的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，其特征在于：所述高温除尘器的入口的内壁上安装有烟温检测器，所述烟温检测器与所述外部控制柜电连接。

6.根据权利要求2所述的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，其特征在于：所述高温除尘器的入口处的烟气温度≤750℃。

7.根据权利要求3所述的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，其特征在于：所述过热器、所述蒸发器、所述省煤器和所述节能器的受热面均采用h型鳍片管结构或螺旋鳍片管结构。

技术总结
本技术涉及余热利用技术领域，公开了一种带高温除尘的矿热余热利用系统，与工业硅矿热炉配合使用，包括余热锅炉，还包括高温除尘器和换热组件；所述高温除尘器的入口与所述工业硅矿热炉的排烟口连通，所述高温除尘器的出口与所述余热锅炉的入口连通，所述高温除尘器内安装有金属膜和/或陶瓷膜；所述换热组件用于吸收所述余热锅炉内部的热量。本技术提供的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，在余热锅炉就无需再设置清灰装置，并且本系统可用于高温环境，可大幅度提高烟气余热利用系统稳定性、减少换热组件金属耗量、提高余热利用效率等。

技术研发人员：黄卫霞
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/15