一种顶吸式废气辅助捕集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种捕集装置，具体涉及一种顶吸式废气辅助捕集装置。


背景技术：

2.现有的熔炼车间(铁水浇包)在具体的生产过程中，都会产生一定温度的废气，为了保障车间内的环境要求和达到废气排放标准，因此，一般会在废气排气口的位置增设与除尘设备相连通的废气捕集装置，所述废气捕集装置将捕捉到的废气送入除尘设备内除尘后再排放，由于现有的废气捕集装置只能捕捉90％左右的废气排放量，依然还是会有部分废气从废气排气口溢出流入环境中造成一定范围内的污染，为了提高废气的捕捉效率，因此，在废气排气口且位于废气捕集装置的上方额外配置一种废气辅助捕集装置，确保溢出的废气可通过废气辅助捕集装置二次捕捉后同样送入除尘设备内除尘排放，已有技术中的废气辅助捕集装置的缺陷在于，由于溢出的废气上升到捕集装置的顶部后因为没有外界的吸力或者吹力的作用，以及受到外界横风的影响，从而使废气散漫又缓慢地进入捕集管内，就会造成持续性溢出的废气团聚在集气口的部位无法快速疏导，大大影响了废气辅助捕捉效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种不仅能够提高废气辅助捕捉效率，而且还能对废气进行降温的顶吸式废气辅助捕集装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种顶吸式废气辅助捕集装置，包括设在废气排气口上方的废气隔绝罩，所述废气隔绝罩的顶部以及前侧设有相互贯通的开口，所述废气隔绝罩的内部且靠近顶部开口处设有集气腔室，所述集气腔室设有若干个集气孔，所述废气隔绝罩的一侧设有与集气腔室相连通的废气输出管，其创新点在于：
5.还包括能够形成风幕的废气导吹机构，所述废气导吹机构包括风机、送气管和废气喷吹管，所述送气管设在废气隔绝罩的另一侧，所述风机的出气口与送气管的一端相连通，送气管的另一端与设在废气隔绝罩顶部开口处的废气喷吹管的一端相连通，所述废气喷吹管的另一端呈封闭状，且废气喷吹管的管身上设有多个喷气嘴，多个喷气嘴的喷口同时朝向靠近废气输出管的位置且位于集气腔室一侧集气孔方向喷吹形成风幕。
6.在上述技术方案中，所述废气隔绝罩的顶部且位于开口的外围设有呈u形结构的收拢小罩，同时所述废气喷吹管位于收拢小罩的内部。
7.在上述技术方案中，所述废气隔绝罩整体呈方体结构，所述废气隔绝罩内顶部的后侧、左侧和右侧设有相互贯通的集气腔室，且左侧的集气腔室与一废气汇总管相连通，所述废气汇总管的自由端穿过废气隔绝罩的一侧，且自由端的端部设有法兰盘，所述废气输出管的一端设有连接法兰，所述连接法兰与法兰盘可拆卸连接，所述废气输出管的另一端用来与除尘设备的进气口相连通。
8.在上述技术方案中，所述集气孔为腰圆形状的通孔。
9.在上述技术方案中，所述废气导吹机构还包括风机座，所述风机卡装在风机座上。
10.在上述技术方案中，所述废气隔绝罩的内壁上设有多个用来加强强度的加强骨架。
11.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的顶吸式废气辅助捕集装置后，由于本实用新型还包括能够形成风幕的废气导吹机构，所述废气导吹机构包括风机、送气管和废气喷吹管，所述送气管设在废气隔绝罩的另一侧，所述风机的出气口与送气管的一端相连通，送气管的另一端与设在废气隔绝罩顶部开口处的废气喷吹管的一端相连通，所述废气喷吹管的另一端呈封闭状，且废气喷吹管的管身上设有多个喷气嘴，多个喷气嘴的喷口同时朝向靠近废气输出管的位置且位于集气腔室一侧集气孔方向喷吹形成风幕，
12.使用时，将本实用新型的废气隔绝罩笼罩在位于废气排气口的废气捕集装置(一级捕捉)的上方，所述废气输出管与除尘设备的进气口相连通，并作为废气的二级捕捉机构，一级捕捉不到的废气会上升到废气隔绝罩内的顶部，并且通过集气孔进入集气腔室内，所述废气导吹机构的风机将吸入的风通过送气管进入废气喷吹管内，多个喷气嘴同时喷出的空气能够形成风幕并对准靠近废气输出管位置且位于集气腔室一侧集气孔方向喷吹，使得废气可在外部的喷吹作用下顺利进入废气输出管内，
13.本实用新型在不影响客户正常生产工艺的情况下，不仅能够有效防止持续性溢出的废气会团聚在集气孔周边，也避免了少量的废气会从开口溢出，保证了废气能快速有效的疏导，提高了废气辅助捕捉效率，而且高温的废气还能在风幕的喷吹作用下快速降温、冷却，防止废气中的高温粒子会对除尘设备造成不必要的损坏和经济损失。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
15.图2是图1去除收拢小罩的结构示意图；
16.图3是图2的a部放大示意图；
17.图4是图2的b-b剖视示意图；
18.图5是图1的俯视示意图；
19.图6是图5的c-c剖视示意图；
20.图7是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
22.如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种顶吸式废气辅助捕集装置，包括设在废气排气口上方的废气隔绝罩1，所述废气隔绝罩1的顶部以及前侧设有相互贯通的开口11，所述废气隔绝罩1的内部且靠近顶部开口11处设有集气腔室2，所述集气腔室2设有若干个集气孔21，所述废气隔绝罩1的一侧设有与集气腔室2相连通的废气输出管3，
23.还包括能够形成风幕的废气导吹机构，所述废气导吹机构包括风机4、送气管5和废气喷吹管6，所述送气管5设在废气隔绝罩1的另一侧，所述风机4的出气口与送气管5的一端相连通，送气管5的另一端与设在废气隔绝罩1顶部开口11处的废气喷吹管6的一端相连
通，所述废气喷吹管6的另一端呈封闭状，且废气喷吹管6的管身上设有多个喷气嘴61，多个喷气嘴61的喷口同时朝向靠近废气输出管3的位置且位于集气腔室2一侧集气孔21方向喷吹形成风幕。
24.如图5、7所示，为了防止溢出的废气从废气隔绝罩顶部过大的开口溢出，同时又为了方便后续铁水浇包吊装的过程中方便移出，防止发生干涉，所述废气隔绝罩1的顶部且位于开口11的外围设有呈u形结构的收拢小罩7，同时所述废气喷吹管6位于收拢小罩7的内部。所述收拢小罩7的u形小口小于废气隔绝罩1的顶部开口，可有效防止溢出的废气进一步扩散，废气可被收拢在小罩内，同时，收拢小罩7的u形小口又不影响用来吊装铁水浇包的绳缆从废气隔绝罩的开口进出。
25.如图1、6、7所示，为了能进一步提高废气辅助捕集效果，实现废气的环吸，并对捕捉到的废气通过汇总后进入废气输出管内，所述废气隔绝罩1整体呈方体结构，所述废气隔绝罩1内顶部的后侧、左侧和右侧设有相互贯通的集气腔室2，且左侧的集气腔室2与一废气汇总管8相连通，所述废气汇总管8的自由端穿过废气隔绝罩1的一侧，且自由端的端部设有法兰盘81，所述废气输出管3的一端设有连接法兰31，所述连接法兰31与法兰盘81可拆卸连接，所述废气输出管3的另一端用来与除尘设备的进气口相连通。
26.如图1、2、3、4、6所示，为了增大进入集气孔21内的废气量，本实用新型所述集气孔21为腰圆形状的通孔。当然，并不局限于此，也可以选用其它形状的集气孔。
27.如图1、2、6、7所示，为了方便安装风机，所述废气导吹机构还包括风机座9，所述风机4卡装在风机座9上。
28.进一步的，为了加强废气隔绝罩1整体的强度，如图4所示，本实用新型所述废气隔绝罩1的内壁上设有多个用来加强强度的加强骨架12。
29.本实用新型使用时，所述废气隔绝罩1笼罩在位于废气排气口的废气捕集装置(一级捕捉)的上方，所述废气输出管3与除尘设备的进气口相连通，并作为废气的二级捕捉机构，一级捕捉不到的废气会上升到废气隔绝罩1内的顶部，并且通过集气孔21进入集气腔室2内，所述废气导吹机构的风机4将吸入的风通过送气管5进入废气喷吹管6内，多个喷气嘴61同时喷出的空气能够形成风幕并对准靠近废气输出管3的位置且位于集气腔室2一侧集气孔21方向喷吹，使得废气可在外部的喷吹作用下顺利进入废气输出管3内，使得废气可在外部的喷吹作用下顺利依次进入集气腔室2、废气汇总管8以及废气输出管3内，最后送入除尘设备内除尘后排放。
30.本实用新型在不影响客户正常生产工艺的情况下，不仅能够有效防止持续性溢出的废气会团聚在集气孔周边，也避免了少量的废气会从开口溢出，保证了废气能快速有效的疏导，提高了废气辅助捕捉效率，而且高温的废气还能在风幕的喷吹作用下快速降温、冷却，防止废气中的高温粒子会对除尘设备造成不必要的损坏和经济损失。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。