一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备的加热装置，具体是一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置。


背景技术：

2.传统的熔炼炉，使用木材或者煤炭燃烧进行熔炼，具有使用成本低，可以在户外使用，但是只能对熔断较低的金属进行熔炼，一般用于铝合金的熔炼，也是最普遍的熔炼炉，但是目前市场上的传统熔炼炉还是存在以下的问题：传统的熔炼炉在熔炼结束后需要对燃烧后的残渣进行清理，大都是人工清理，清理起来较为麻烦，较为费时给力，且容易造成炭渣灰尘漂浮在空气中，影响工人的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，包括置于加热炉内的排料装置；
6.所述加热炉为圆柱状结构，所述加热炉内固定连接有滤板，所述排料装置设置在滤板下方；
7.所述排料装置包括旋转柱以及若干叶片，所述叶片固定连接在旋转柱的外周上，所述旋转柱底部转动连接在加热炉的底面上；
8.所述加热炉的底面上开设有排料槽；
9.所述加热炉的底部固定连接有排渣管。
10.在上方的碳或者其他燃料燃烧后，废渣从滤板中掉落到下方，而后旋转柱在电机的带动下转动，叶片带动掉落下来的废渣转动直至废渣达到排料槽，然后废渣通过排料槽掉落到排渣管后排除。
11.在一些实施例中，所述旋转柱为上窄下宽的圆锥状结构。
12.圆锥结构的旋转柱可以保证旋转柱的顶部为锥形，防止废渣堆积在旋转柱的顶部，当废渣掉落在旋转柱的顶部时可以随时滑落。
13.在一些实施例中，所述排料槽正对排渣管，所述排料槽的长度等于旋转柱的底部圆周与加热炉的内部之间的最短距离。
14.在一些实施例中，还包括熔炼炉，所述熔炼炉位于加热炉的上方，且熔炼炉与加热炉一体成型或固定连接，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料管。
15.在一些实施例中，所述加热炉的侧面固定连接有进碳管。
16.在一些实施例中，所述加热炉的外侧底面固定连接有电机，所述电机的动力输入端伸入到加热炉内后与旋转柱固定连接，所述电机的动力输出端与加热炉底部通过轴承转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
18.本实用新型可以快速将加热炉内的炭渣或者其他燃烧后的废渣排出，防止加热炉内堵塞导致供氧不足，也方便使用后的清理工作，极大的减轻了工人的工作难度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的加热炉俯视剖面图；
21.图2为本实用新型的主视剖面图。
22.图中：1、滤板；2、旋转柱；3、叶片；4、排渣管；5、熔炼炉；6、加热炉；61、进碳管；62、排料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图2所示，
25.一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，包括置于加热炉6内的排料装置；
26.所述加热炉6为圆柱状结构，所述加热炉6内固定连接有滤板1，所述排料装置设置在滤板1下方；
27.所述排料装置包括旋转柱2以及若干叶片3，所述叶片3固定连接在旋转柱2的外周上，所述旋转柱2底部转动连接在加热炉6的底面上；
28.所述加热炉6的底面上开设有排料槽62；
29.所述加热炉的底部固定连接有排渣管4。
30.在上方的碳或者其他燃料燃烧后，废渣从滤板1中掉落到下方，而后旋转柱2在电机7的带动下转动，叶片3带动掉落下来的废渣转动直至废渣达到排料槽4，然后废渣通过排料槽62掉落到排渣管4后排出（旋转柱一直旋转直至电机断电或者手动控制旋转柱或通过其他开关控制电机停止工作）。
31.本实施例中，所述旋转柱2为上窄下宽的圆锥状结构。
32.圆锥结构的旋转柱2可以保证旋转柱2的顶部为锥形，防止废渣堆积在旋转柱2的顶部，当废渣掉落在旋转柱2的顶部时可以随时滑落。
33.本实施例中，所述排料槽62正对排渣管4，所述排料槽62的长度等于旋转柱2的底部圆周与加热炉6的内部之间的最短距离。
34.本实施例中，还包括熔炼炉5，所述熔炼炉5位于加热炉6的上方，且熔炼炉5与加热炉6一体成型或固定连接，所述熔炼炉5的顶部固定连接有进料管51。
35.本实施例中，所述加热炉6的侧面固定连接有进碳管61。
36.作为上述技术的补充，所述加热炉6的外侧底面固定连接有电机7，所述电机7的动
力输入端伸入到加热炉6内后与旋转柱2固定连接，所述电机7的动力输出端与加热炉6底部通过轴承转动连接。
37.本装置在使用时：
38.将铝合金通过进料管51放入到熔炼炉内，然后通过进碳管61将碳或者其他燃烧物料输入到滤板1的顶部，点燃，燃烧的物料废渣从滤板1中滑落到掉落到下方，而后旋转柱2在电机7的带动下转动，叶片3带动掉落下来的废渣转动，直至废渣达到排料槽62，然后废渣通过排料槽62掉落到排渣管4后排除。
39.作为上述技术的补充，所述排渣管4为上宽下窄的圆锥状。
40.作为上述技术的补充，所述滤板1有两层，滤板1的滤孔直径不一致，滤孔直径大的在上方。
41.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，其特征在于：包括置于加热炉内的排料装置；所述加热炉为圆柱状结构，所述加热炉内固定连接有滤板，所述排料装置设置在滤板下方；所述排料装置包括旋转柱以及若干叶片，所述叶片固定连接在旋转柱的外周上，所述旋转柱底部转动连接在加热炉的底面上；所述加热炉的底面上开设有排料槽；所述加热炉的底部固定连接有排渣管。2.根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，其特征在于：所述旋转柱为上窄下宽的圆锥状结构。3.根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，其特征在于：所述排料槽正对排渣管，所述排料槽的长度等于旋转柱的底部圆周与加热炉的内部之间的最短距离。4.根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，其特征在于：还包括熔炼炉，所述熔炼炉位于加热炉的上方，且熔炼炉与加热炉一体成型或固定连接，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料管。5.根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，其特征在于：所述加热炉的侧面固定连接有进碳管。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金牺牲阳极熔炼炉的滤渣装置，包括置于加热炉内的排料装置；所述加热炉为圆柱状结构，所述加热炉内固定连接有滤板，所述排料装置设置在滤板下方；所述排料装置包括旋转柱以及若干叶片，所述叶片固定连接在旋转柱的外周上，所述旋转柱底部转动连接在加热炉的底面上；所述加热炉的底面上开设有排料槽；所述加热炉的底部固定连接有排渣管；本实用新型可以快速将加热炉内的炭渣或者其他燃烧后的废渣排出，防止加热炉内堵塞导致供氧不足，也方便使用后的清理工作，极大的减轻了工人的工作难度。的减轻了工人的工作难度。的减轻了工人的工作难度。


技术研发人员：王卫民 杨洋阳 岳莹 郭艳斌 常晴 王秋兰 孙瑞颖
受保护的技术使用者：焦作市立博轻合金股份有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/3