一种具有可旋转插孔的插座的制作方法

1.本实用新型涉及电源插座技术领域，具体涉及一种具有可旋转插孔的插座。


背景技术：

2.插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通。
3.随着我国国民经济的快速增长，电子产品的种类日趋多样化，各式各样的电子产品均配置有充电器，由于充电器的造型五花八门，大小不一，并且充电器插头的方向不统一，导致用户在使用电源插座时经常出现插头与插座外围空间发生干涉而无法插接的现象，有些充电器可将插头调转插入插座，但电源线扭曲，长时间使用会造成电源线接触不良，且美观度低。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有可旋转插孔的插座，具体技术方案如下所示：
5.一种具有可旋转插孔的插座，包括壳体、电源线、电路板组件和具有至少一个插孔的插孔座；
6.所述电源线与所述电路板组件电连接，所述电路板组件位于所述壳体内，所述壳体上设置有用于安装所述插孔座的安装槽，所述插孔座的导电部穿过所述安装槽与所述电路板组件接触以实现电连接；
7.所述安装槽与所述插孔座之间其中一个设置有一个以上的凸起、另一个设置有两个以上的凹槽，用于通过所述凸起与不同的所述凹槽切换插接以调整所述插孔的方向。
8.在一个具体实施例中，所述电路板组件包括电路板和一个以上的环形弹片组件，所述环形弹片组件与所述电路板电连接；
9.所述环形弹片组件包括内环弹片和外环弹片，所述内环弹片和所述外环弹片之间形成环形间隙，所述导电部位于所述环形间隙内，所述导电部的两侧分别与所述内环弹片、所述外环弹片电连接。
10.在一个具体实施例中，所述插孔座具有不同极性的第一导电部和第二导电部，所述一个以上的环形弹片组件包括第一环形弹片组件和第二环形弹片组件，所述第一环形弹片组件位于所述第二环形弹片组件内侧，所述第一导电部与所述第一环形弹片组件电连接，所述第二导电部与所述第二环形弹片组件电连接。
11.在一个具体实施例中，所述安装槽设置有两个以上的通道，两个以上的通道组成环形通道，所述环形通道与所述环形间隙对应设置，所述导电部穿过所述环形通道与所述内环弹片、所述外环弹片电连接。
12.在一个具体实施例中，所述安装槽设置有两个以上的所述凹槽，两个以上的所述凹槽沿所述安装槽的内壁依次设置，所述插孔座设置有两个以上的所述凸起，两个以上的
所述凸起沿所述插孔座的外壁依次设置；
13.所述安装槽设置有两个以上的所述凸起，两个以上的所述凸起沿所述安装槽的内壁依次设置，所述插孔座设置有两个以上的所述凹槽，两个以上的所述凹槽沿所述插孔座的外壁依次设置。
14.在一个具体实施例中，所述安装槽和所述插孔座的截面呈圆形，两个以上的所述凹槽相邻设置形成环形，两个以上的所述凸起相邻设置形成环形。
15.在一个具体实施例中，还包括卷线支架，所述电路板组件设置在所述卷线支架上，所述电源线的第一端与所述电路板组件电连接、所述电源线的第二端伸出所述壳体表面，所述电源线可伸缩地绕设在所述卷线支架上，用于在所述电源线相对于所述壳体伸缩时带动所述卷线支架、所述电路板组件同步转动。
16.在一个具体实施例中，所述壳体上设置有与所述电路板组件电连接的导电端子，所述壳体与所述电源线之间上设置有可拆卸连接结构，用于使所述壳体与所述电源线可拆卸连接时，所述电源线的导电部与所述导电端子电连接。
17.在一个具体实施例中，所述凸起的截面为弧形、波浪形、矩形、梯形或v形；
18.所述凹槽的截面为弧形、波浪形、矩形、梯形或v形。
19.在一个具体实施例中，所述壳体上设置有一个及以上的所述插孔座；
20.所述插孔包括三相插孔或二相插孔中的一种或多种组合。
21.本实用新型至少具有以下有益效果：
22.本实用新型的一种具有可旋转插孔的插座，包括壳体、电源线、电路板组件和具有至少一个插孔的插孔座；电源线与电路板组件电连接，电路板组件位于壳体内，壳体上设置有用于安装插孔座的安装槽，插孔座的导电部穿过安装槽与电路板组件接触以实现电连接；安装槽与插孔座之间其中一个设置有一个以上的凸起、另一个设置有两个以上的凹槽，用于通过凸起与不同的凹槽切换插接以调整插孔的方向。本实用新型通过凸起与不同的凹槽切换插接实现插孔方向的调整，结构简单，扩大了适用范围，提升了用户体验感。
23.进一步的，电路板组件包括电路板以及和电路板电连接的环形弹片组件，环形弹片组件包括内环弹片和外环弹片，内环弹片和外环弹片之间形成环形间隙，导电部位于环形间隙内，导电部的两侧分别与内环弹片、外环弹片电连接。通过设置环形弹片，使凸起与不同的凹槽插接连接时，插孔座的导电部均位于环形间隙内，确保插孔座的导电部与电路板组件电连接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的一种具有可旋转插孔的插座的第一结构示意图；
26.图2为本实用新型提供的一种具有可旋转插孔的插座的第二结构示意图；
27.图3为本实用新型提供的一种具有可旋转插孔的插座的第三结构示意图；
28.图4为图3中a区域的局部放大图；
29.图5为本实用新型提供的一种具有可旋转插孔的插座的第四结构示意图；
30.图6为图5中b区域的局部放大图；
31.图7为本实用新型提供的一种具有可旋转插孔的插座的上壳体的结构示意图。
32.附图标记：
33.1-壳体；2-电源线；3-电路板组件；4-插孔座；5-安装槽；7-卷线支架；11-上壳体；12-下壳体；13-紧固件；31-第一电路板；32-第二电路板；33-第一环形弹片组件；34-第二环形弹片组件；35-排针组件；41-插孔；42-第一导电部；43-第二导电部；51-第一通道；52-第二通道；61-凸起；62-凹槽；331-内环弹片；332-外环弹片。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种具有可旋转插孔的插座，包括壳体1、电源线2、电路板组件3和具有至少一个插孔41的插孔座4；电源线2与电路板组件3电连接，电路板组件3位于壳体1内，壳体1上设置有用于安装插孔座4的安装槽5，插孔座4的导电部穿过安装槽5与电路板组件3接触以实现电连接；安装槽5与插孔座4之间其中一个设置有一个以上的凸起61、另一个设置有两个以上的凹槽62，用于通过凸起61与不同的凹槽62切换插接以调整插孔41的方向。
38.本实用新型通过凸起61与不同的凹槽62切换插接连接实现插孔41方向的调整，避免出现充电器插头无法与插座连接的现象，扩大了适用范围；也无需为了实现插头和插座电连接而调转插头，避免了电源线损坏，提升了用户体验感。
39.实施例1
40.如图1、图2所示，壳体1可为一体成型式或非一体成型式。在本实施例中，壳体1由可拆卸连接的上壳体11和下壳体12构成，上壳体11的敞口端和下壳体12的敞口端相互扣合形成存储空间。
41.在本实施例中，上壳体11的敞口端和下壳体12的敞口端之间设置有插接连接结构，并通过插接连接结构将上壳体11的敞口端和下壳体12的敞口端闭合。
42.具体地，在本实施例中，上壳体11和下壳体12均为类圆柱体，上壳体11和下壳体12
扣合形成类圆柱体。多选地，上壳体11和下壳体12也可以有多种形状：上壳体11和下壳体12可以为相同的方形体，上壳体11和下壳体12扣合形成方形体；也可以为其他多边形体，上壳体11和下壳体12扣合形成多边形体。
43.如图2、图3所示，本实施例提供的一种具有可旋转插孔的插座还包括卷线支架7，电路板组件3设置在卷线支架7上，电源线2绕设在卷线支架7上，用于在电源线2相对于壳体1伸缩时带动卷线支架7和电路板组件3同步转动。
44.具体地，壳体1的外周上设置有通孔，电源线2的第二端通过通孔露出壳体1的表面。
45.传统的插座未设计收纳结构，当插座闲置时，电源线2往往掉落在地面，影响美观，且用户经过地面时很容易被电源线2绊倒，存在安全隐患。通过设置卷线支架7，插座处于工作状态时，用户可将电源线2从卷线支架7上拉伸出预设长度；当插座空闲时，用户可将电源线2收纳于卷线支架7上，减小插座的占用空间，便于用户收纳，提高美观度。
46.如图2、图3和图4所示，在本实施例中，上壳体11设置有紧固件13，上壳体11与下壳体12扣合后，紧固件13穿过电路板组件3、卷线支架7后与下壳体12抵接。电源线2相对于壳体1伸缩时带动卷线支架7和电路板组件3绕紧固件13同步转动。
47.具体地，在本实施例中，下壳体12设置有安装孔，安装孔配置有相适配的螺钉，螺钉穿过下壳体12的安装孔与紧固件13螺纹连接。
48.如图3、图4所示，在本实施例中，电路板组件3位于上壳体11和卷线支架7之间，且电路板组件3的两侧分别抵接上壳体11和卷线支架7。
49.在本实施例中，电路板组件3包括第一电路板31和第二电路板32，插孔座4穿过安装槽5后与第一电路板31电连接，第二电路板32设置在卷线支架7上，电源线2的第一端绕与第二电路板32电连接，第一电路板31和第二电路板32之间设置有排针组件35，并通过排针组件35实现固定连接和导电连接。
50.具体地，排针组件35包括排母和排针，第一电路板31和第二电路板32的其中一个设置有排母、另一个设置有排针，排母与排针插接连接。通过设置排针组件35，使电源线2在外力作用下拉伸时，能够带动卷线支架7、第一电路板31和第二电路板32绕紧固件13同步转动，避免电源线2在外力作用下带动卷线支架7转动时第一电路板31和第二电路板32摩擦产生火花，避免发生短路或起火等现象，提高安全性。
51.如图1所示，插孔座4上设置有预设规格的插孔41，插孔41包括三相插孔或二相插孔中的一种或多种组合。
52.可选地，插孔座4上可设置有国标插孔、美标插孔、英标插孔、欧标插孔或南非插孔等。用户出差或旅居国外时，可携带对应插孔的插孔座4。即便需要途径多国，使用者也无需重新购买或携带多个插座，仅需携带各个国家对应插孔的插孔座4，将插孔座4可拆卸地安装在安装槽5上，便于用户使用，使携带方便。
53.如图1、图5所示，在本实施例中，上壳体11向外延伸形成安装槽5，插孔座4通过安装槽5设置在上壳体11上。可选地，在其他实施例中，壳体1上设置有多个安装槽以使壳体上设置有多个插孔座4，以便增加插孔数量。
54.如图1、图5和图6所示，安装槽5与插孔座4的其中一个设置有两个以上的凸起61、另一个设置有两个以上的凹槽62，凸起61插接凹槽62。通过使凸起61与不同的凹槽62插接
连接实现插孔方向的调整，结构简单，安装拆卸容易。
55.如图1、图5和图6所示，插孔座4的外壁设置有两个以上的凸起61，两个以上的凸起61沿插孔座4的外壁依次设置。安装槽5设置有两个以上的凹槽62，两个以上的凹槽62沿安装槽5的内壁依次设置。凸起61插接凹槽62时插孔座4嵌入安装槽5，提高了插孔座4与安装槽5连接的稳定性。
56.可选地，在其它实施例中，也可为插孔座4的底面设置有两个以上的凸起61，两个以上的凸起61沿插孔座4的底面依次设置。安装槽5与插孔座4底面接触的一侧设置有两个以上的依次设置的凹槽62。
57.如图1、图5和图6所示，插孔座4和安装槽5的截面呈圆形，两个以上的凹槽62沿安装槽5的内壁相邻设置形成环形，两个以上的凸起61沿插孔座4的外壁相邻设置形成环形。增加插头与插孔41连接时的方向，扩大了插座的适用范围。
58.具体地，凸起61的截面为弧形、波浪形、矩形、梯形或v形；凹槽62的截面为弧形、波浪形、矩形、梯形或v形，凸起61与凹槽62相适配。
59.如图2、图3、图4和图7所示，安装槽5内设置有由两个以上通道组成的环形通道。第一电路板31靠近插孔座4一侧设置有一个以上的环形弹片组件，环形弹片组件与第一电路板31电连接，环形弹片组件由内环弹片331和外环弹片332组成，且内环弹片331和外环弹片332之间形成环形间隙，插孔座4的导电部穿过通道后位于环形间隙内，内环弹片331和外环弹片332分别从导电部的两侧夹紧导电部以使插孔座4的导电部两侧分别与内环弹片331和外环弹片332电连接，提高了导电部与第一电路板31电连接的稳定性。
60.在本实施例中，插孔座4设置有第一导电部42和第二导电部43，安装槽5内设置有由两个以上的第一通道51组成的第一环形通道以及由两个以上的第二通道52组成的第二环形通道，第一环形通道位于第二环形通道的内侧。第一电路板31上设置有第一环形弹片组件33和第二环形弹片组件34，第一环形弹片组件33位于第二环形弹片组件34的内侧。
61.第一环形通道与第一环形弹片组件33对应设置，第一导电部42穿过第一环形通道后与第一环形弹片组件33电连接。第二环形通道与第二环形弹片组件33对应设置，第二导电部43穿过第二环形通道后与第二环形弹片组件34电连接。确保凸起61与不同的凹槽62插接连接时，第一导电部42和第二导电部43均可与第一电路板31电连接。
62.具体地，第一通道51和第二通道52呈圆弧状，两个以上第一通道51依次设置形成第一环形通道，两个以上第二通道52依次设置形成第二环形通道。
63.具体地，第一导电部42和第二导电部43的其中一个为零线导电端子，另一个为火线导电端子。
64.实施例2
65.安装槽与插孔座的其中一个设置有凸起、另一个设置有两个以上凹槽，通过使凸起与不同的凹槽插接连接，实现插孔座从不同方向与安装槽连接，增加了插头与插孔插接时的方向。且仅需设置一个凸起与两个以上凹槽配合，实现插孔座安装方向的改变，结构简单，生产成本低。
66.本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
67.实施例3
68.壳体上设置有与电路板电连接的导电端子，壳体与电源线之间上设置有可拆卸连
接结构，用于使壳体与电源线之间可拆卸连接时，电源线的导电部与导电端子电连接。通过设置可拆卸的电源线，当插座处于空闲状态时，可将电源线从壳体上拆卸，便于收纳，提升了用户体验感。
69.在本实施例中，壳体上设置有容纳槽，导电端子位于容纳槽内，电源线的端部设置有与容纳槽适配的耦接部，电源线的导电部露出耦接部，耦接部与容纳槽插接连接时，电源线的导电部与导电端子接触实现电连接。
70.本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
71.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
72.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
73.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。