一种塑胶颗粒用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶颗粒加工技术领域，具体为一种塑胶颗粒用烘干装置。


背景技术：

2.塑胶是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶颗粒的生产过程中包括塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机，常用的冷却方式为水冷，在水冷过后会在塑胶颗粒的表面残留一些水分，如果不及时进行干燥清洁，将会对塑胶颗粒的质量产生一定的影响，因此会采用烘干装置对塑胶颗粒进行烘干措施。
3.现有专利(公开号：cn208006052u)公开了一种塑胶颗粒烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱一端设有驱动电机，所述烘干箱另一端设有加热室，所述烘干箱上部设有进料口与出气口，所述出气口连接有除水装置，所述除水装置与加热室相连通，所述烘干箱内设有空心的转轴，所述转轴一端穿过所述烘干箱与所述加热室相连通，所述转轴另一端穿过所述烘干箱与驱动电机连接，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该烘干装置在对塑胶颗粒进行搅拌烘干后，通过打开出料口来进行出料，但是由于塑胶颗粒相互之间较为密集，塑胶颗粒在下料过程中容易在出料口处发生堵塞的情况，由于装置未设置防堵塞机构，导致不方便对出料口处进行防堵塞措施；2、该烘干装置在烘干结束后直接将塑胶颗粒通过出料口进行排放，但由于烘干过程中塑胶颗粒的整体温度较高，在出料口容易对周围人员造成烫伤等安全隐患，且高温状态的塑胶颗粒也不方便进行转运，并且装置本身未设置降温机构，因此装置不方便进行降温措施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒用烘干装置，以解决上述背景技术中提出不方便对出料口处进行防堵塞措施，不方便对高温塑胶颗粒进行降温措施的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒用烘干装置，包括装置主体，所述装置主体的上方开设有进料口，所述装置主体的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴；
5.所述装置主体的外壁安装有热烘器，所述装置主体的下方开设有出料口，所述出料口的端部安装有单向阀，所述单向阀的输出端固定连接有波纹管，所述装置主体的外壁固定连接有固定框，所述固定框的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端通过传动件与波纹管的外壁活动连接，所述装置主体的下表面固定连接有支撑框，所述支撑框的上表面安装有散热扇，所述支撑框的内部安装有水泵，水泵的输入端固定连接有输水管，所述水泵的输出端固定连接有循环管，所述循环管和支撑框的内部嵌套连接，所述循环管的端部和输水管的内壁相连通，所述支撑框的外壁转动连接有密封门。
6.优选的，所述传动件包括齿条、齿轮、偏心曲柄、连杆、拨叉、导杆，所述齿条和气缸
的输出端固定连接，所述齿条和齿轮相互啮合，所述齿轮的端部和偏心曲柄的外壁固定连接，所述齿轮的端部和固定框的内壁转动连接，所述偏心曲柄的外壁和连杆的端部转动连接，所述连杆的端部和拨叉的内壁滑动连接，所述拨叉的外壁和导杆的端部固定连接，所述导杆的端部和波纹管的外壁固定连接。
7.优选的，所述进料口和装置主体的上表面相互垂直设置。
8.优选的，所述热烘器和装置主体的外壁为相互垂直设置。
9.优选的，所述波纹管和单向阀为同一直线上设置。
10.优选的，所述齿轮和偏心曲柄为水平方向设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，热烘结束后打开单向阀进行下料，下料过程中打开气缸，气缸带动齿条下移，齿条通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动时带动偏心曲柄转动，偏心曲柄带动外壁的连杆偏移，连杆端部偏移过程中给予端部外壁的拨叉移动力，此时拨叉带着导杆左右移动，导杆带着波纹管左右晃动进行辅助下料防堵塞措施，解决了现存的烘干装置不方便对出料口处进行防堵塞措施的问题。
13.本实用新型中，当塑胶颗粒通过波纹管下料后进入支撑框内部，此时打开水泵，水泵抽取输水管内的水并且通过循环管传输，循环管内的流动水会持续为下料后的高温塑胶颗粒降温，并且循环管内的水最终会传输回输水管内继续使用，在降温过程中打开散热扇，散热扇辅助降温，温度降低后打开密封门进行取料，解决了现存的烘干装置不方便对高温塑胶颗粒进行降温措施的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构剖面图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑框结构剖面图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、进料口；3、电机；4、搅拌轴；5、热烘器；6、出料口；7、单向阀；8、波纹管；9、固定框；10、气缸；11、支撑框；12、散热扇；13、水泵；14、输水管；15、循环管；16、密封门；17、齿条；18、齿轮；19、偏心曲柄；20、连杆；21、拨叉；22、导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶颗粒用烘干装置，包括装置主体1，装置主体1的上方开设有进料口2，装置主体1的上表面安装有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌轴4；
21.装置主体1的外壁安装有热烘器5，装置主体1的下方开设有出料口6，出料口6的端部安装有单向阀7，单向阀7的输出端固定连接有波纹管8，装置主体1的外壁固定连接有固
定框9，固定框9的上表面安装有气缸10，气缸10的输出端通过传动件与波纹管8的外壁活动连接，装置主体1的下表面固定连接有支撑框11，支撑框11的上表面安装有散热扇12，支撑框11的内部安装有水泵13，水泵13的输入端固定连接有输水管14，水泵13的输出端固定连接有循环管15，循环管15和支撑框11的内部嵌套连接，循环管15的端部和输水管14的内壁相连通，支撑框11的外壁转动连接有密封门16，在使用该塑胶颗粒用烘干装置时，首先将塑胶颗粒通过进料口2投入装置主体1的内部，打开热烘器5对其热烘措施，随后打开电机3，电机3带动搅拌轴4转动对塑胶颗粒进行搅拌，加快其热烘的效率，热烘结束后打开单向阀7进行下料，下料过程中打开气缸10，气缸10带动齿条17下移，齿条17通过啮合关系带动齿轮18转动，齿轮18转动时带动偏心曲柄19转动，偏心曲柄19带动外壁的连杆20偏移，连杆20端部偏移过程中给予端部外壁的拨叉21移动力，此时拨叉21带着导杆22左右移动，导杆22带着波纹管8左右晃动进行辅助下料防堵塞措施，当塑胶颗粒通过波纹管8下料后进入支撑框11内部，此时打开水泵13，水泵13抽取输水管14内的水并且通过循环管15传输，循环管15内的流动水会持续为下料后的高温塑胶颗粒降温，并且循环管15内的水最终会传输回输水管14内继续使用，在降温过程中打开散热扇12，散热扇12辅助降温，温度降低后打开密封门16进行取料。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件包括齿条17、齿轮18、偏心曲柄19、连杆20、拨叉21、导杆22，齿条17和气缸10的输出端固定连接，齿条17和齿轮18相互啮合，齿轮18的端部和偏心曲柄19的外壁固定连接，齿轮18的端部和固定框9的内壁转动连接，偏心曲柄19的外壁和连杆20的端部转动连接，连杆20的端部和拨叉21的内壁滑动连接，拨叉21的外壁和导杆22的端部固定连接，导杆22的端部和波纹管8的外壁固定连接，下料过程中打开气缸10，气缸10带动齿条17下移，齿条17通过啮合关系带动齿轮18转动，齿轮18转动时带动偏心曲柄19转动，偏心曲柄19带动外壁的连杆20偏移，连杆20端部偏移过程中给予端部外壁的拨叉21移动力，此时拨叉21带着导杆22左右移动，导杆22带着波纹管8左右晃动进行辅助下料防堵塞措施。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，进料口2和装置主体1的上表面相互垂直设置，相互垂直设置增加了进料口2和装置主体1间的稳定性。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，热烘器5和装置主体1的外壁为相互垂直设置，相互垂直设置增加了热烘器5和装置主体1间的稳定性。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，波纹管8和单向阀7为同一直线上设置，同一直线上设置使波纹管8下料时更为通畅。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，齿轮18和偏心曲柄19为水平方向设置，水平方向设置增加了整体覆盖的均匀性。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种塑胶颗粒用烘干装置在工作时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，在塑胶颗粒加工过程中会使用烘干装置对塑胶颗粒的外壁残留水分进行烘干措施，在使用该塑胶颗粒用烘干装置时，首先将塑胶颗粒通过进料口2投入装置主体1的内部，打开热烘器5对其热烘措施，随后打开电机3，电机3带动搅拌轴4转动对塑胶颗粒进行搅拌，加快其热烘的效率，热烘结束后打开单向阀7进行下料，下料过程中打开气缸10，气缸10带动齿条17下移，齿条17通过啮合关系带动齿轮18转动，齿轮18转
动时带动偏心曲柄19转动，偏心曲柄19带动外壁的连杆20偏移，连杆20端部偏移过程中给予端部外壁的拨叉21移动力，此时拨叉21带着导杆22左右移动，导杆22带着波纹管8左右晃动进行辅助下料防堵塞措施，当塑胶颗粒通过波纹管8下料后进入支撑框11内部，此时打开水泵13，水泵13抽取输水管14内的水并且通过循环管15传输，循环管15内的流动水会持续为下料后的高温塑胶颗粒降温，并且循环管15内的水最终会传输回输水管14内继续使用，在降温过程中打开散热扇12，散热扇12辅助降温，温度降低后打开密封门16进行取料。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。