高效供热节能环保干燥设备的制作方法

高效供热节能环保干燥设备
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种物料干燥设备，特别是涉及一种高效供热节能环保干燥设备。
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背景技术：

4.目前传统的农作物干燥方法主要是：在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，但是，这种干燥方法使农作物的裂纹率较高且容易破坏农作物的内在品质，并且能耗高，利用热风进行干燥的隧道式干燥机，热能利用率较低，只有30％-40％。利用间接传导、辐射联合供热的各类干燥设备的热能利用率比热风对流干燥机高，在60-80%，但是其对热能的利用仅是简单的一次使用，浪费能源，能耗高。
5.另外，对湿颗粒物料进行干燥加工是一项需要对颗粒物料供热的高能耗过程加工，供热往往只是一，二种传热形式供热，传热效率低而且能耗高，排出的高湿气体含多种有害成分污染环境。
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技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、传热效果好且减少高湿气体排放的高效供热节能环保干燥设备。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种高效供热节能环保干燥设备，包括干燥仓，所述干燥仓的上端出口通过关风器与物料提升机的出料口连通，所述干燥仓的下端出口通过另一关风器与出料机构的进料口连通，所述干燥仓为长方体结构，所述干燥仓的内腔中至少设置两组管状换热机构，每一组管状换热机构均设置有至少两层换热管，每一层管状换热管均由至少两个菱形管间隔排列组成，最上层的管状换热机构的进口通过供热管与供热装置连通，最下层的管状换热机构的出口通过回流管与供热装置连通，中间上下相邻的管状换热机构首尾连接形成连续折返式热介质流动通道；上下相邻两组管状换热机构之间至少设置有一层槽状干燥机构，每一槽状干燥机构均设置至少一层角状管，每层角状管由至少两个角状管间隔排列组成，所述槽状干燥机构的进口和出口分别与供热装置和冷凝装置连通。
10.进一步地：所述干燥仓的上端设置有锥顶部，所述锥顶部设置有无动力布料器；所述干燥仓的下端设置有锥底部。
11.进一步地：所述回流管上设置有一个电动热风分配阀，所述电动热风分配阀将热风分成两个支路，一个支路回到所述供热装置，另一支路作为热源与所述角状管的进口连通。
12.进一步地：所述供热装置包括天然气燃烧器、燃烧室、供热风机和供热管；所述冷凝装置包括水箱、玻璃钢冷却塔和冷凝器。
13.进一步地：所述干燥仓为整体式结构，或为分体组合式结构，由至少两个仓体节段，每一所述仓体节段之间通过连接件固定在一起，每一所述仓体节段内分别设置有相应的所述管状换热机构和槽状干燥机构，上下相邻的所述仓体节段的所述管状换热机构和槽状干燥机构一一对应连接。
14.进一步地：所述干燥仓上设置有抽空管，所述抽空管与真空泵或引风机连通，使所述干燥仓内保持负压状态。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型管热源载热气体循环给干燥仓内菱形管供热对颗粒物料辐射（穿透）传热，传导（间接）传热，循环加热供热热源载热多余气体引入密闭干燥仓内对物料对流传热实现三种传热形式同时供热。
17.2、本实用新型干燥仓实行一定负压密封，过程干燥产生高湿气体不会外泄，减少热损耗，提高热量的利用率。
18.3、本实用新型采用循环水折返式圆形冷凝器对排出的高湿气体洗涤冷凝做到达标排放不污染环境，环保效果好。
19.4、本实用新型设计合理、传热效果好且减少高湿气体排放，其适用范围广，易于推广实施，和传统的干燥方式相比，具有良好的经济效益。
20.附图说明：
21.图1为高效供热节能环保干燥设备的结构示意图。
22.具体实施方式：
23.实施例：参见图1，图中，1-物料提升机，2-关风器，3-无动力布料器，4-菱形管，5-燃烧器，6-燃烧室，7-供热风机，8-供热管，9-电动热风分配阀，10-二次供热配风管，11-饱和水蒸气排出管，12-排气风机，13-冷凝器，14-无污染废气出口，15-水箱，16-玻璃钢冷却塔。
24.高效供热节能环保干燥设备，包括干燥仓，干燥仓的上端出口通过关风器2与物料提升机1的出料口连通，干燥仓的下端出口通过另一关风器与出料机构的进料口连通，其中：干燥仓为长方体结构（端面形状为正方形），干燥仓的内腔中至少设置两组管状换热机构，每一组管状换热机构均设置有至少两层换热管，每一层管状换热管均由至少两个菱形管4间隔排列组成，上下相邻层的菱形管4交错排列，使物料在下落过程中呈现折线运动，一来可以增加与菱形管4的接触几率，二来增加物料的形成，更加提高干燥的效率和均匀率，最上层的管状换热机构的进口通过供热管8与供热装置连通，最下层的管状换热机构的出口通过回流管与供热装置8连通，中间上下相邻的管状换热机构首尾连接形成连续折返式热介质流动通道；上下相邻两组管状换热机构之间至少设置有一层槽状干燥机构，每一槽状干燥机构均设置至少一层角状管，每层角状管由至少两个角状管间隔排列组成，槽状干燥机构的进口和出口分别与供热装置8和冷凝装置连通。
25.干燥仓的上端设置有锥顶部，锥顶部设置有无动力布料器3；干燥仓的下端设置有锥底部。回流管上设置有一个电动热风分配阀9，电动热风分配阀9将热风分成两个支路，一个支路回到供热装置8，继续加热，以提高热风的温度，循环使用，另一支路作为热源与角状管的进口连通，中间可以采用二次供热配风管10将热风分别送到角状管处。当然不同层的槽状干燥机构可以首尾连接，构成不同层的联合，让热风形成折返路线，最后由排气风机12和饱和水蒸气排出管11排到冷却装置中。
26.供热装置包括天然气燃烧器5、燃烧室6、供热风机7和供热管8；烧烧产生的热风通过供热风机7输送到供热管8中，然后通入菱形管4中，冷凝装置包括水箱15、玻璃钢冷却塔16和冷凝器13，对排出的水蒸气进行冷却，降低排出气体的温度，经过降温后，气体由冷凝
器13上端的无污染废气出口14排入大气中。
27.干燥仓为整体式结构，或为分体组合式结构，由至少两个仓体节段（图中为两个节段，当然也可以为三个节段、四个节段或五个节段等，根据需要设置），每一仓体节段之间通过连接件固定在一起，每一仓体节段内分别设置有相应的管状换热机构和槽状干燥机构，上下相邻的仓体节段的管状换热机构和槽状干燥机构一一对应连接，分别进行管状干燥和槽状干燥。
28.干燥仓上设置有抽空管，抽空管与真空泵或引风机连通（图中未画出），使干燥仓内保持负压状态，减少蒸汽的泄露。目前，菱形管4和角状管较为普遍，其固定方式和具体结构不详述。根据需要，可以在干燥仓的下部设置排料装置，能够快速均匀排料。
29.使用时，启动供热装置8，向菱形管4内供应热风，物料通过物料提升机1和关风器进入方形干燥仓，并且在方形干燥仓的下落过程中，受到菱形管4辐射热和传导热的作用，逐步被干燥，下落到方形干燥仓下端开口处，再通过串接的关风器排出，完成一个干燥工序，并且能够达到连续干燥。
30.根据热风的温度确定电动热风分配阀9的开合以及开合的大小程度，刚开始温度低的时候，不启动或者开小口，使热风全部或者大部分回到供热装置中进行再次升温，在干燥中期，排出的热风温度高，此时开启或者开大电动热风分配阀9，将热风倒入角状管，再次对物料进行干燥，角状管排出的饱和水蒸气经过冷却后排入大气，完成整个工作循环。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。