本技术涉及一种板式热交换器。更确切地说，本技术涉及一种板式热交换器，其包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板和第二热交换器板，其中第一热交换器板和第二热交换器板中的各个与延伸平面平行延伸并且包括与热交换器板的延伸平面平行延伸的热交换器区域。
背景技术：
1、已知的板式热交换器的问题在于难以在边缘中制成限制孔。通常，当制成限制孔时，尤其是当孔具有小直径时，存在板中形成开裂的风险。
2、开裂尤其可能出现在围绕端口孔的套环中。如果套环开裂，则存在介质通过开裂进入通道的风险，这将降低热交换器的功能。
3、已知板式热交换器的另一个问题在于由于端口孔中的材料不规则而在热交换器上产生压降。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上文所论述的问题。具体而言，其旨在一种板式热交换器，该板式热交换器允许更高效和更快速制造而在套环中没有开裂，并且避免任何压降。
2、提供了一种板式热交换器，其包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板和第二热交换器板，其中第一热交换器板和第二热交换器板中的各个与延伸平面平行延伸并且包括，延伸通过热交换器板的若干端口孔，并且其中第二热交换器板中的各个包括围绕端口孔并且基本上横向于延伸平面从顶端延伸到根端的周边外边缘，周边外边缘具有垂直于延伸平面的边缘高度。第一热交换器板中的各个包括围绕端口孔并且基本上横向于延伸平面从顶端延伸并且终止于根端上方的周边内边缘，使得在内边缘的下端点与根端之间存在开口，其中内边缘高度限定为小于外边缘高度。
3、第一热交换器板和第二热交换器板通过钎焊连结到彼此。内边缘的下端点与根端之间的开口导致围绕端口孔的表面光滑，因此没有压降。
4、根据本实用新型的实施例，内边缘高度与外边缘高度的关系为至少80％。
5、根据本实用新型的实施例，内边缘高度与外边缘高度的关系为至少90%。
6、根据本实用新型的实施例，第二热交换器板包括延伸通过周边外边缘的至少一个限制孔。
7、通过在外边缘中而不是内边缘中具有限制孔，限定端口孔的材料不减少并且因此材料将开裂的风险较小。
8、根据本实用新型的实施例，至少一个限制孔居中位于周边外边缘的顶端与根端之间。
9、通过使限制孔居中位于根端与顶端之间，限制孔将位于距接头的最大距离处，因此限制了材料中的张力。
10、根据本实用新型的实施例，限制孔的直径最大为15 mm。
1.一种板式热交换器，包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板(1)和第二热交换器板(2)，
2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其中，所述内边缘高度与所述外边缘高度的关系(h/h)为至少80％。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的板式热交换器，其中，所述内边缘高度与所述外边缘高度的关系(h/h)为至少90％。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的板式热交换器，其中，所述第二热交换器板(2)包括延伸通过所述周边外边缘(13)的至少一个限制孔(10)。
5.根据权利要求4所述的板式热交换器，其中，所述至少一个限制孔(10)居中位于所述周边外边缘(13)的顶端(16)与根端(17)之间。
6.根据权利要求4所述的板式热交换器，其中，所述限制孔(10)的直径最大为15mm。