一种微通道换热器用环形微通道管的制作方法

本技术涉及微通道换热器，具体涉及一种微通道换热器用环形微通道管。

背景技术：

1、微通道换热器来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题，1981年，tuckerman和pease提出了微通道散热器的概念；1985年，swife，migliori和wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。

2、如中国专利文献cn101900495a公开了一种微通道平行流换热器，其包括微通道换热元件-口琴管，制冷剂集管，翅片，其中微通道换热元件-口琴管由两块具有微型沟槽或波浪纹的型材叠合，在叠合面上以及各结构部件的接缝处设有钎焊料，经钎焊形成。即在上述专利文献所述的微通道平行流换热器中。

3、该专利该换热单元中，翅片和集流管是分层设置，因此，热交换并不充分，换热效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器用环形微通道管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道换热器用环形微通道管，包括换热器壳体，

3、所述换热器壳体包括传热管道组件；

4、所述传热管道组件由多个传热管、翅片和加固板组成；

5、所述传热管由多个直管与多个弧形管组成，且每两个所述直管均与弧形管相连通。

6、其中，所述直管包括外管和内管，所述外管与弧形管相连通，所述外管与内管之间通过多个支撑杆相连接，且每个支撑杆上均匀排列开设有多个通流孔。

7、其中，所述外管内壁沿环行开设有四个条形流槽。

8、其中，所述内管的长度小于外管的长度。

9、其中，所述翅片分布在每两个传热管之间，且紧密接触。

10、其中，所述加固板安装在多个传热管之间，用于限位多个传热管。

11、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，传热管由多个直管与多个弧形管组成，增加了传热管内的流经距离，充分换热，并且直管包括外管和内管，所述外管与内管之间通过多个支撑杆相连接，且每个支撑杆上均匀排列开设有多个通流孔，外管内壁沿环行开设有四个条形流槽，在壳体内形成强烈的湍流效果，强化传热，进而提高换热效果。

技术特征：

1.一种微通道换热器用环形微通道管，包括换热器壳体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用环形微通道管，其特征在于：所述直管(4)包括外管(401)和内管(402)，所述外管(401)与弧形管(5)相连通，所述外管(401)与内管(402)之间通过多个支撑杆(6)相连接，且每个支撑杆(6)上均匀排列开设有多个通流孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种微通道换热器用环形微通道管，其特征在于：所述外管(401)内壁沿环行开设有四个条形流槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种微通道换热器用环形微通道管，其特征在于：所述内管(402)的长度小于外管(401)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用环形微通道管，其特征在于：所述翅片分布在每两个传热管(2)之间，且紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用环形微通道管，其特征在于：所述加固板(3)安装在多个传热管(2)之间，用于限位多个传热管(2)。

技术总结
本技术公开了一种微通道换热器用环形微通道管，包括换热器壳体，换热器壳体包括传热管道组件；传热管道组件由多个传热管、翅片和加固板组成。本技术传热管由多个直管与多个弧形管组成，增加了传热管内的流经距离，充分换热，并且直管包括外管和内管，所述外管与内管之间通过多个支撑杆相连接，且每个支撑杆上均匀排列开设有多个通流孔，外管内壁沿环行开设有四个条形流槽，在壳体内形成强烈的湍流效果，强化传热，进而提高换热效果。

技术研发人员：王廷云,张燕良,张文,裴志强,苗为佳,周文杰
受保护的技术使用者：山东圣克莱尔新能源有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12