一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置的制作方法

文档序号:34231186发布日期:2023-05-24 14:09阅读:160来源:国知局
一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置的制作方法

本技术涉及一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,可实现换热设备高效疏水、凝液回收利用,节省蒸汽消耗,并实现装置远程系统自控。


背景技术:

1、化工生产企业,蒸汽是最为常见的一种物料介质,主要在物料加热、蒸馏汽提、管线设备吹扫、动火消防、防冻防凝等方面广泛应运。在聚氯乙烯生产过程中,蒸汽作为热源大量应用,特别是物料加热和换热的工艺装置,如聚合装置的干燥、汽提、供料回收等工序。由于蒸汽在加热过程中,通过热交换,释放蒸发焓,能量降低产生大量冷凝水,通过疏水装置外排或收集使用。目前,大多数生产装置蒸汽换热设备采用疏水阀进行疏水,虽然有着连续疏水、防止空化破坏、蒸汽泄漏等优点,同时存在不同的缺陷:1、蒸汽输送管道一般为碳钢材质,产生杂质的可能性很大,容易堵塞疏水阀,饱和蒸汽凝液不能及时输送,发生“水锤”现象损坏设备;2、在冬季,如果疏水阀失效,不及时发现将会使伴热管道和换热设备发生冻结;3、在易腐蚀的环境中,疏水阀密封组件易失效,不能达到疏水效果,并造成大量蒸汽浪费,增加生产成本;4、在蒸汽用量大的设备或装置,需要安装多组或大型疏水阀组,同样也会增加成本控制。


技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,是一种全新的降低蒸汽消耗,提高蒸汽凝结水回收的装置,此装置自动化程度高、连续运行性强,在节能降耗、安全环保、自动化控制、减少人工操作方面表现尤为突出。

2、为此,本实用新型采用如下技术:

3、一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,包括换热设备蒸汽凝液排放管道,所述换热设备蒸汽凝液排放管道由蒸汽凝液回收储槽顶部伸入蒸汽凝液回收储槽底部,所述蒸汽凝液回收储槽设置水封,所述换热设备蒸汽凝液排放管道插入水封液面底部,所述蒸汽凝液回收储槽内部设有折流挡板,外侧设有液位计;所述蒸汽凝液回收储槽底部设有蒸汽凝液输送管道,所述蒸汽凝液输送管道上依次设有第二截止阀、凝液输送泵、第三截止阀、凝液输送调节阀、第四截止阀、压力变送器;所述蒸汽凝液回收储槽内顶部设有喷淋头,所述喷淋头连接喷淋回流管道,所述喷淋回流管道上依次设有第五截止阀、回流喷淋调节阀、第六截止阀,所述回流喷淋管道另一侧连接在凝液输送泵和第三截止阀之间的蒸汽凝液输送管道上。

4、所述凝液输送调节阀与液位计连锁,所述凝液输送调节阀与液位计与第一plc控制器连接,所述回流喷淋调节阀与压力变送器连锁,所述回流喷淋调节阀与压力变送器与第二plc控制器连接。

5、所述折流挡板为两层三角折流挡板。

6、所述换热设备蒸汽凝液排放管道上设有第一截止阀,所述第一截止阀前端的换热设备蒸汽凝液排放管道上设有蒸汽凝液外排管道,所述蒸汽凝液外排管道上设有第七截止阀和疏水阀。

7、所述蒸汽凝液回收储槽底部设有排污管道,所述排污管道上设有排污截止阀。

8、所述蒸汽凝液回收储槽顶端设有余蒸汽放空管道。

9、本实用新型的有益效果:本实用新型可实现换热设备高效疏水、凝液回收利用,节省蒸汽消耗,并实现装置远程系统自控。通过设置折流挡板和喷淋装置,与水封层组合使用,不仅起到汽液分离作用,而且余蒸汽经过二次、三次冷凝并回用,彻底取代了普通疏水装置。此装置通过设置自控装置能够达到远程监控和连续运行的目的,此装置将换热设备排除的蒸汽及凝液混合物能够完全回收利用,秉承了化工生产“开源节流、降本增效”的遵旨。当系统故障,凝液回收储槽憋压情况下,可通过放空管进行泄压,安全可靠。



技术特征:

1.一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,其特征在于:包括换热设备蒸汽凝液排放管道,所述换热设备蒸汽凝液排放管道由蒸汽凝液回收储槽顶部伸入蒸汽凝液回收储槽底部,所述蒸汽凝液回收储槽设置水封,所述换热设备蒸汽凝液排放管道插入水封液面底部,所述蒸汽凝液回收储槽内部设有折流挡板,外侧设有液位计;所述蒸汽凝液回收储槽底部设有蒸汽凝液输送管道,所述蒸汽凝液输送管道上依次设有第二截止阀、凝液输送泵、第三截止阀、凝液输送调节阀、第四截止阀、压力变送器;所述蒸汽凝液回收储槽内顶部设有喷淋头,所述喷淋头连接喷淋回流管道,所述喷淋回流管道上依次设有第五截止阀、回流喷淋调节阀、第六截止阀,所述回流喷淋管道另一侧连接在凝液输送泵和第三截止阀之间的蒸汽凝液输送管道上。

2.根据权利要求1所述一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,其特征在于:所述折流挡板为两层三角折流挡板。

3.根据权利要求1所述一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,其特征在于:所述换热设备蒸汽凝液排放管道上设有第一截止阀,所述第一截止阀前端的换热设备蒸汽凝液排放管道上设有蒸汽凝液外排管道,所述蒸汽凝液外排管道上设有第七截止阀和疏水阀。

4.根据权利要求1所述一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,其特征在于:所述凝液输送调节阀与液位计连锁,所述凝液输送调节阀与液位计与第一plc控制器连接,所述回流喷淋调节阀与压力变送器连锁,所述回流喷淋调节阀与压力变送器与第二plc控制器连接。

5.根据权利要求1所述一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,其特征在于:所述蒸汽凝液回收储槽底部设有排污管道,所述排污管道上设有排污截止阀。

6.根据权利要求1所述一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,其特征在于:所述蒸汽凝液回收储槽顶端设有余蒸汽放空管道。


技术总结
本技术提供了一种蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用装置,包括换热设备蒸汽凝液排放管道,所述换热设备蒸汽凝液排放管道由蒸汽凝液回收储槽顶部伸入蒸汽凝液回收储槽底部,所述蒸汽凝液回收储槽设置水封,所述换热设备蒸汽凝液排放管道插入水封液面底部,所述蒸汽凝液回收储槽内部设有折流挡板,外侧设有液位计。本技术可实现换热设备高效疏水、凝液回收利用,节省蒸汽消耗,并实现装置远程系统自控。

技术研发人员:张晓斌,张宏昌,冯拥军,周建华,黄登科,柳芳
受保护的技术使用者:金川集团股份有限公司
技术研发日:20221204
技术公布日:2024/1/12
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