板壳式换热器板片组件及其所形成的换热板组的制作方法

本技术总体涉及一种板壳式换热器。

背景技术：

1、板壳式换热器是介于板式换热器和壳式换热器之间的产品，具有传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样和便于维修等诸多优点，已被广泛应用于石油化工、炼油、天然气工业、煤化工、工业冷冻过程等行业和领域，凭借着价格和性能的优势表现出很强的竞争力。

2、板壳式换热器以金属板片组为换热元件，由不锈钢、工业纯钛或其他材料的薄片压制而成。板片的结构千差万别，但强化板片的换热效果、增大板面的刚度、提高板壳式换热器的承压能力一直是本领域的致力方向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一是提供一种至少能够强化换热效果的板壳式换热器板片组件。

2、根据本实用新型所提供的板壳式换热器板片组件包括：

3、第一金属圆板，其上压制形成有多个v型波纹凹槽，每个v型波纹凹槽关于(同一)径向对称轴对称，其中第一金属圆板还对称地形成有两个圆形穿孔，所述两个圆形穿孔的圆心的连线与所述径向对称轴重合，并且每个圆形穿孔穿过至少一个v型波纹凹槽；以及与第一金属圆板相同的第二金属圆板；

4、其中第一金属圆板与第二金属圆板互成镜像地焊接在一起，使得第一金属圆板的每个v型波纹凹槽与第二金属圆板的相应v型波纹凹槽形成封闭管路。

5、根据本实用新型的板壳式换热器板片组件，每个v型波纹凹槽的左右两侧均形成螺旋槽，其中左侧螺旋槽与右侧螺旋槽的螺旋方向相反。

6、根据本实用新型的板壳式换热器板片组件，所述多个v型波纹凹槽相互平行且均匀隔开布置。

7、根据本实用新型的板壳式换热器板片组件，每个v型波纹凹槽形成120°夹角。

8、本实用新型还提供了一种用于板壳式换热器的换热板组，其由多个上述板壳式换热器板片组件相互焊接形成，其中各个板壳式换热器板片组件的圆形穿孔彼此对准从而形成相应的板程流道。

9、板壳式换热器板片组件不仅具有较大的传热面积、较低的压降以及较高的传热系数，而且具有较好的刚性以防止板片受压时变形。另外，螺旋槽结构进一步增强了流体的湍流程度和换热面积，并且流道内部不易结垢。

技术特征：

1.一种板壳式换热器板片组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板壳式换热器板片组件，其特征在于，每个v型波纹凹槽的左右两侧均形成螺旋槽，其中左侧螺旋槽与右侧螺旋槽的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的板壳式换热器板片组件，其特征在于，所述多个v型波纹凹槽相互平行且均匀隔开布置。

4.根据权利要求1所述的板壳式换热器板片组件，其特征在于，每个v型波纹凹槽形成120°夹角。

5.一种用于板壳式换热器的换热板组，其特征在于，由多个根据权利要求1-4之一所述的板壳式换热器板片组件相互焊接形成，其中各个板壳式换热器板片组件的圆形穿孔彼此对准从而形成相应的板程流道。

技术总结
板壳式换热器板片组件及其所形成的换热板组。板壳式换热器板片组件包括金属圆板，其上压制形成有多个V型波纹凹槽，每个V型波纹凹槽关于径向对称轴对称。金属圆板还对称地形成有两个圆形穿孔，所述两个圆形穿孔的圆心的连线与所述径向对称轴重合，并且每个圆形穿孔穿过至少一个V型波纹凹槽。两个相同的金属圆板互成镜像地焊接在一起，其中一个金属圆板的每个V型波纹凹槽与另一个金属圆板的相应V型波纹凹槽形成封闭管路。本技术的板片组件不仅具有较大的传热面积、较低的压降以及较高的传热系数，而且具有较好的刚性以防止板片受压时变形。另外，螺旋槽结构进一步增强了流体的湍流程度和换热面积，并且流道内部不易结垢。

技术研发人员：杨静,王振岭,李泽煌,周登先
受保护的技术使用者：上海宝丰机械制造有限公司
技术研发日：20221203
技术公布日：2024/1/12