一种直U型盘管支撑盖板组件的制作方法

本技术属于翅片盘管支撑盖板领域，尤其是涉及一种直u型盘管支撑盖板组件。

背景技术：

1、常见的超低温风冷模块用u型翅片管换热器底部支撑框架都设计有接水盘，用于回收除霜产生的冷凝水；但是采用接水盘设计一来会增加机组钣金成本，二来导致结构比较复杂、安装工序繁琐，导致生产工时增加，进一步影响机组的总成本。

2、再者，对于一般的u型换热器，其盘管气管、液管要穿过用于围成风道的钣金，导致盘管气管、液管晃动较大，很多厂商只用少许的扎带和保温棉对盘管气管、液管进行固定，这样容易导致盘管气管、液管在运输或机组运行时震动较大而发生变形。

3、其次，对于超低温风冷模块用u型翅片管换热器，底部风速较低，加上除霜后的冷凝水都要流到支撑盖板上，在低环境温度的条件下，若不及时清理盘管底部的积水或采用特殊手段处理，将导致换热器底部霜层大量堆积，进一步的将形成冰坨使换热器底部冻裂、导致机组损坏，影响客户的冬季供热效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种直u型盘管支撑盖板组件，以解决热器底部冻裂、导致机组损坏，影响客户的冬季供热效果的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种直u型盘管支撑盖板组件，包括长横梁组件、短横梁组件、中间短横梁组件、中间长横梁组件、盘管固定架、保温棉、盖板；

4、长横梁组件和短横梁组件围成一个矩形框架，中间短横梁组件垂直设置在长横梁组件的中部，中间长横梁组件垂直设置在短横梁组件和中间短横梁组件之间；

5、盖板安装在长横梁组件和短横梁组件的上方；

6、保温棉安装在长横梁组件上；盘管固定架安装在中间长横梁组件的两侧，盘管固定架安装在盖板的底部。

7、进一步的，所述长横梁组件包括长横梁、第一方形连接件、电加热带槽；长横梁呈l型，电加热带槽安装在长横梁的竖直端，第一方形连接件安装在长横梁的中部；

8、第一方形连接件上设有用于安装中间短横梁组件的第一安装孔。

9、较优的，长横梁由厚度至少为2mm的镀锌板由折弯、冲孔而成；方形连接件由由厚度为2mm的镀锌板由切割、冲孔、焊接m10螺栓而成；下电加热带槽由厚度为1mm的镀锌板经折弯而成，电加热带槽横截面内径为12mm*12mm的正方形，总长度为1982mm，电加热带槽一侧开口，其与长横梁通过焊接而拼接在要求，要求满焊，且焊点无缝隙，避免冷凝水进入电热带槽中与电加热带接触而损坏电加热带。本组件涉及的所有型号的螺母要求材质为不锈钢307，长横梁组件喷涂颜色要求为白色或银灰色。

10、进一步的，中间短横梁组件包括中间短横梁、过线槽，两个过线槽设置在中间短横梁的两侧；

11、中间短横梁的两端设有与第一安装孔对应的第二安装孔。

12、中间短横梁的中部设有与中间长横梁组件对应的第三安装孔。

13、中间短横梁由厚度为1.5mm的镀锌板由折弯、冲孔而成；过线槽由厚度为1mm的镀锌板经折弯而成，过线槽横截面为15mm*15mm正方形。过线槽通过焊接的形式与中间短横梁进行连接，其作用是避免风机进线与经过中间短横梁的电加热带接触而使风机电线发生损坏而特殊设置一个支撑穿过电加热带的通道。中间短横梁组件通过m8螺栓与长横梁组件的方形连接件进行固定连接。

14、进一步的，短横梁组件包括短横梁，第二方形连接件，短横梁的两端与长横梁组件螺栓连接；

15、第二方形连接件上设有与用于安装中间长横梁组件的第四安装孔。

16、进一步的，所述中间长横梁组件包括中间长横梁，中间长横梁的一端与短横梁组件螺栓连接，中间长横梁的另一端与中间短横梁组件螺栓连接。

17、所述中间长横梁组件由中间长横梁及m5焊接螺母依次焊接、喷涂而成。由于受力较小，中间长横梁由厚度为1mm的镀锌钣经折弯、冲孔而成，中间长横梁组件通过m8螺栓与短横梁组件进行固定，通过焊接的形式与中间短横梁组件进行拼接固定，通过m5螺栓与铜管固定架进行固定。

18、进一步的，所述盘管固定架包括l型支撑架、安装板，安装板上设有第一连接孔，l型支撑架的水平端设有第二连接孔，l型支撑架的数值端设有第三连接孔。

19、盘管固定架与中间长横梁组件通过第一连接孔螺栓连接；

20、l型固定架通过第二连接孔与盖板连接，l型固定架通过第三连接孔与集气管和分液器铜管螺栓连接。

21、进一步的，盖板上设有盖板安装孔、第一盖板排水孔、第二盖板排水孔、盖板气管进口、盖板液管进口、盘管端板固定孔、风机进线孔、上电加热带槽；

22、盖板安装孔设置在盖板的四周；盖板通过盖板安装孔与长横梁组件、短横梁组件、中间短横梁组件、中间长横梁组件螺栓连接。盖板安装孔为φ3.2mm的开孔，盖板安装孔的作用是将盖板分别与长横梁组件、短横梁组件、中间端横梁组件、中间长横梁组件进行固定。

23、若干个第一盖板排水孔、第一盖板排水孔设置在盖板上，第一盖板排水孔的尺寸为110mm*28mm，第二盖板排水孔的尺寸为55mm*28mm。

24、盖板气管进口的直径为55mm，盖板液管进口的直径为30mm，这两种孔的作用是保证盘管的气管和液管穿过，与底部的其他管路进行连接盖板气管进口设置在盖板液管进口的一侧，

25、盘管端板固定孔用于安装左右两片盘管的固定架；

26、风机进线孔的直径25mm，需额外安装过线套，避免风机进行直接与盖板钣金接触而发生磨损。

27、电加热带槽的位置与下电加热槽的位置对应。

28、下电加热带槽由厚度为1mm的镀锌板经折弯而成，下电加热带槽横截面内径为12mm*12mm的正方形，总长度为1982mm，下电加热带槽一侧开口，其与长横梁通过焊接而拼接在要求，要求满焊，且焊点无缝隙，避免冷凝水进入下电热带槽中与电加热带接触而损坏电加热带。

29、进一步的，盖板的长侧向下弯折设有第一折边，长度为15mm，其作用是加强盖板强度及定位盖板安装；

30、盖板的款侧向上弯折设有第二折边，长度为10mm的折边，其作用一是加强盖板强度及定位盖板安装，二是与盘管左右封板配合；另外，为保证盖板的强度，在盖板的中间位置分别设置了两道加强筋。

31、相对于现有技术，本实用新型所述的一种直u型盘管支撑盖板组件具有以下有益效果：

32、本装置的特殊优化设计的多排排水孔及整体框架结构，在取消接水盘的情况下，依然能快速有效地收集并有序的排出冷凝水；且盖板组件依据冷凝水排水流路特点，特别增加了两路电加热带，能有效避免除霜冷凝水的二次结冰堆积或形成挂冰/冰条现象的发生。该直u型盘管支撑盖板组件结构牢固简单、易于拼装，能有效的降低机组成本及增加u型盘管冬季制热的运行可靠性。

技术特征：

1.一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：包括长横梁组件(1)、短横梁组件(2)、中间短横梁组件(3)、中间长横梁组件(4)、盘管固定架(5)、保温棉(6)、盖板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：所述长横梁组件(1)包括长横梁(1-1)、第一方形连接件(1-2)、电加热带槽(1-3)；长横梁(1-1)呈l型，电加热带槽(1-3)安装在长横梁(1-1)的竖直端，第一方形连接件(1-2)安装在长横梁(1-1)的中部；

3.根据权利要求1所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：间短横梁组件(2)包括中间短横梁(3-1)、过线槽(3-2)，两个过线槽(3-2)设置在中间短横梁(3-1)的两侧；

4.根据权利要求3所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：短横梁组件(2)包括短横梁，第二方形连接件，短横梁的两端与长横梁组件(1)螺栓连接；

5.根据权利要求1所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：所述中间长横梁组件(4)包括中间长横梁(1-1)，中间长横梁(1-1)的一端与短横梁组件(2)螺栓连接，中间长横梁(1-1)的另一端与中间短横梁组件(3)螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：所述盘管固定架(5)包括l型支撑架、安装板，安装板上设有第一连接孔(5-1)，l型支撑架的水平端设有第二连接孔(5-2)，l型支撑架的数值端设有第三连接孔(5-3)；

7.根据权利要求1所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：盖板(7)上设有盖板安装孔(7-1)、第一盖板排水孔(7-2)、第二盖板排水孔(7-3)、盖板气管进口(7-4)、盖板液管进口(7-5)、盘管端板固定孔(7-6)、风机进线孔(7-7)、上电加热带槽(7-8)；

8.根据权利要求1所述的一种直u型盘管支撑盖板组件，其特征在于：盖板(7)的长侧向下弯折设有第一折边(7-9)；

技术总结
本技术提供了一种直U型盘管支撑盖板组件，包括长横梁组件、短横梁组件、中间短横梁组件、中间长横梁组件、盘管固定架、保温棉、盖板；长横梁组件和短横梁组件围成一个矩形框架，中间短横梁组件垂直设置在长横梁组件的中部，中间长横梁组件垂直设置在短横梁组件和中间短横梁组件之间；盖板安装在长横梁组件和短横梁组件的上方；保温棉安装在长横梁组件上；盘管固定架安装在中间长横梁组件的两侧，盘管固定架安装在盖板的底部。本技术所述的一种直U型盘管支撑盖板组件，结构牢固简单、易于拼装，能有效的降低机组成本及增加U型盘管冬季制热的运行可靠性。

技术研发人员：邢震
受保护的技术使用者：维克（天津）有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13