一种可提高冶炼效率的冶炼炉的制作方法

本技术涉及冶炼炉，具体为一种可提高冶炼效率的冶炼炉。

背景技术：

1、冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(fe2o3)或磁铁矿(fe3o4)，使之变成生铁；这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)；氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。

2、冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

3、冶炼操作通常需要使用到冶炼炉，但是传统的冶炼炉的冶炼效率较低，冶炼的放料和出料很是麻烦，影响了冶炼的整体效率，同时冶炼炉的冶炼效果较差，不能对铝料进行快速高效的冶炼。

4、例如，授权公告号cn 216790837 u的公开的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，包括筒体，所述筒体的内部设置有内腔，所述筒体顶端位于内腔顶部的开口处设置有桶盖，所述桶盖顶部的左右两端均固定连接有连通管，所述连通管顶端的固定连接有连接管，所述桶盖的内部设置有机腔。本实用新型中，首先在电机的驱动下使齿盘进行转动，从而带动齿轮进行转动，进而使转杆带动搅拌板在内腔的内部进行搅拌，搅拌的更加的均匀，并配合加热装置进行加热，从而使提高了整体的效果，由于将连接管通过管道与所需要添加的还原材料相连，并在喷头的作用下，配合连通管将连接管所连接的还原材料喷入内腔内，进而方便人们的时候，便于操作。

5、冶炼操作通常需要使用到冶炼炉，结合上述现有技术可知，冶炼炉的冶炼效率较低，冶炼的放料和出料很是麻烦，影响了冶炼的整体效率，同时冶炼炉的冶炼效果较差，不能对铝料进行快速高效的冶炼问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可提高冶炼效率的冶炼炉，以解决冶炼效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高冶炼效率的冶炼炉，包括架体，所述架体内壁滑动设置有滑板，所述滑板上固定有第一电机，所述第一电机的动力轴为转杆，所述转杆贯通滑板与搅拌片连接。

3、优选的，所述架体的两侧开设有空腔。

4、优选的，所述架体的两侧上端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力轴伸入空腔与滑块连接。

5、优选的，所述滑板的两侧固定于滑块上。

6、优选的，所述架体的外侧固定有第二电机，所述第二电机的转动轴伸入架体与冶炼炉连接。

7、优选的，所述冶炼炉包括外壳，所述外壳的内壁设置有隔热层。

8、优选的，所述隔热层的内壁设置有加热管，所述加热管的内侧设置有坩埚。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过电动伸缩杆带动滑块在空腔滑动，滑板下端的搅拌片进入到冶炼炉中，对冶炼的原料进行搅拌，加速冶炼的进程。

11、2.本实用新型可以通过第二电机带动冶炼率转动一百八十度，将冶炼炉的开口朝下，方便出料操作。

技术特征：

1.一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)内壁滑动设置有滑板(24)，所述滑板(24)上固定有第一电机(25)，所述第一电机(25)的动力轴为转杆(26)，所述转杆(26)贯通滑板(24)与搅拌片(27)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于：所述架体(1)的两侧开设有空腔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于：所述架体(1)的两侧上端固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的动力轴伸入空腔(21)与滑块(23)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于：所述滑板(24)的两侧固定于滑块(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于：所述架体(1)的外侧固定有第二电机(3)，所述第二电机(3)的转动轴伸入架体(1)与冶炼炉(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的内壁设置有隔热层(42)。

7.根据权利要求6所述的一种可提高冶炼效率的冶炼炉，其特征在于：所述隔热层(42)的内壁设置有加热管(43)，所述加热管(43)的内侧设置有坩埚(44)。

技术总结
本技术涉及冶炼炉技术领域，具体为一种可提高冶炼效率的冶炼炉，包括架体，架体内壁滑动设置有滑板，滑板上固定有第一电机，第一电机的动力轴为转杆，转杆贯通滑板与搅拌片连接，架体的两侧开设有空腔，架体的两侧上端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动力轴伸入空腔与滑块连接，滑板的两侧固定于滑块上，电动伸缩杆带动滑块在空腔滑动，滑板下端的搅拌片进入到冶炼炉中，对冶炼的原料进行搅拌，加速冶炼的进程；第二电机带动冶炼率转动一百八十度，将冶炼炉的开口朝下，方便出料操作。

技术研发人员：付德红
受保护的技术使用者：东安县首信冶金有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12