一种三回程结构焙烧窑的制作方法

1.本实用新型涉及胶粉高温裂解回转炉领域，尤其是涉及一种三回程结构的焙烧窑。


背景技术：

2.目前国内用于胶粉高温裂解采用的均是一体式回转炉，均为单筒设计，使得该设备总长较长，占地体积大。并且一体式回转炉采用的是炉体整体转动，进而带动物料翻动，这种翻动方式使得物料不能全部均匀的与热风接触，热风多从物料表面通过，这使得物料受热不均匀，导致热解不充分，产生杂质多。还有一些回转炉采用整体加热，该设计需要对筒体整体进行加热，让筒体和筒体内部空间都处于一个高温状态，虽然改变了热风仅仅对物料表面加热的问题，但是其物料翻动方式没有改变，容易成团滚动，进而导致受热不均匀，热解不充分，并且该设备成本也相对较高。本实用新型针对以上问题做了相应改进。以提高生产效率，节约成本，减少占地空间。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种具有占地面积小、改造成本低、热解效率高的改进或者替换方案。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种三回程结构焙烧窑，其特征在于，三回程结构焙烧窑由热风窑炉、第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒、第一电机、第二电机、第三电机组成；所述第一回转筒内的第一螺旋板与第一电机连接，第二回转筒内的第二螺旋板与第二电机连接，第三回转筒内的第三螺旋板与第三电机连接；所述第一回转筒、第二回转筒和第三回转筒设置在热风窑炉内；所述第一回转筒和第三回转筒分别通过物料转接管与第二回转筒联通，第一回转筒设有进料口，第三回转筒设有出料口；所述热风窑炉对角线上分别设置热风入口和尾气出口。
5.进一步，所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒按顺序从上至下排列设置；所述第一回转筒的尾部设有向上的热解气出口。
6.进一步，所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述热风窑炉内通过交错设置的挡板形成回型热风通道，热风入口和尾气出口分别位于热风通道的两端，且热风入口在下尾气出口在上。
7.进一步，所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述物料转接管上设有检修口。
8.回程结构焙烧窑由热风窑炉和回转筒构成，回转筒分为三级，分别为第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒，且相互串联，物料在三级回转筒内移动，热风窑炉提供热能对回转筒内的物料进行高温裂解焙烧。物料移动方向与热风移动方向相反，形成逆流，使物料充分的进行热解。进一步在位于最上层的第一回转筒上设置独立的热解气出口，且将热解气出口设置于第一回转筒与第二回转筒联通处的上方，有助于热解气收集和物料投放。
9.进一步，所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述第一螺旋板、第二螺旋板和第
三螺旋板上均设有垂直于转轴的小料板，用于在推动物料的同时翻动物料。
10.本实用新型的技术效果如下：本申请的三回程结构焙烧窑将焙烧过程分成三个阶段，分别通过第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒来实现，将第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒从上至下依次排列设置在热风窑炉中，热风窑炉从底部供热，物料从第一回转筒进入（即物料从顶部进入），与热风形成逆流。热风窑炉上的热风进口和尾气出口在热风窑炉上对角线设置，配合设置在热风窑炉内的挡板，让热风依次通过热风窑炉的全部空腔，杜绝了局部低温的存在，同时热风进口和物料的出料口位于同一部位，尾气出口与物料的进料口位于同一部位，形成物料与热风的对流。在第一回转筒的尾部，位于第一回转筒与第二回转筒连接处的上方设置热解气出口，用于收集热解气，第一回转筒属于预热阶段，热裂解主要发生在第二回转筒和第三回转筒内，在第一回转筒尾部设置热解气出口能够收集99%的热解气。
11.本申请的三回程结构焙烧窑结构新颖，采用螺旋推送物料让物料不停的翻动，能够更好的接触热风进行加热，从而提高效率。同时，采用三回程结构让物料流通的空间变小，使得风速变大，穿透力更强，热风在遇到物料时不再只是从物料表面通过，而会穿透物料，对物料进行360度的加热。更进一步在三块螺旋板上均配备垂直于转轴的小料板，能够更进一步的翻动物料，让物料与热风更充分的接触。三回程结构的设计让设备整体占地变小的同时，也让热风和物料流通的空间变小，让热风流速变大，配合上对流设计，能够在极短的时间内将物料加热到热裂解温度，这时就可以提升物料输送的速度，为此设计了三个电机来提升物料的输送效率。三回程配合上三电机能够提升约20%的效率。
12.三回程结构缩小了回转筒的截面积，配合上螺旋板，让物料在不断的翻动中前移，就不会发生物料堵塞，如此只剩下回转筒转接部位即物料转接管容易发生堵料，我们在此位置设置了检修口，方便检修。
附图说明
13.图1为三回程结构焙烧窑结构示意图。
14.图2为第一回转筒结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
16.一种三回程结构焙烧窑，三回程结构焙烧窑由热风窑炉、第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒、第一电机、第二电机、第三电机组成；所述第一回转筒内的第一螺旋板与第一电机连接，第二回转筒内的第二螺旋板与第二电机连接，第三回转筒内的第三螺旋板与第三电机连接；所述第一回转筒、第二回转筒和第三回转筒设置在热风窑炉内；所述第一回转筒和第三回转筒分别通过物料转接管与第二回转筒联通，第一回转筒设有进料口，第三回转筒设有出料口；所述热风窑炉对角线上分别设置热风入口和尾气出口；所述第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒按顺序从上至下排列设置；所述第一回转筒的尾部设有向上的热解气出口；所述热风窑炉内通过交错设置的挡板形成回型热风通道，热风入口和尾气出口分别位于热风通道的两端，且热风入口在下尾气出口在上；所述物料转接管上设有检修口。
17.工作原理：如图1和图2所示，热解焙烧物料由进料口3进入回转筒4，由电机5带动螺旋板9将物料向前推进，同时在热风进口8灌以热风，这样形成逆流，使物料就能充分的进行热解，最后物料经过三回程筒体后，从出料口7得到热解后的物料。热风的尾气则由尾气出口2排出。物料热解产生的气体由热解气出口1排出。设备设有检修口6，用以检修设备故障。


技术特征：
1.一种三回程结构焙烧窑，采用燃气热风炉供热，其特征在于，三回程结构焙烧窑由热风窑炉、第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒、第一电机、第二电机、第三电机组成；所述第一回转筒内的第一螺旋板与第一电机连接，第二回转筒内的第二螺旋板与第二电机连接，第三回转筒内的第三螺旋板与第三电机连接；所述第一回转筒、第二回转筒和第三回转筒设置在热风窑炉内；所述第一回转筒和第三回转筒分别通过物料转接管与第二回转筒联通，第一回转筒设有进料口，第三回转筒设有出料口；所述热风窑炉对角线上分别设置热风入口和尾气出口。2.根据权利要求1所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒按顺序从上至下排列设置；所述第一回转筒的尾部设有向上的热解气出口。3.根据权利要求1所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述热风窑炉内通过交错设置的挡板形成回型热风通道，热风入口和尾气出口分别位于热风通道的两端，且热风入口在下尾气出口在上。4.根据权利要求1所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述物料转接管上设有检修口。5.根据权利要求1所述三回程结构焙烧窑，其特征在于，所述第一螺旋板、第二螺旋板和第三螺旋板上均设有垂直于转轴的小料板，用于在推动物料的同时翻动物料。

技术总结
本实用新型公开了一种三回程结构焙烧窑，三回程结构焙烧窑由热风窑炉和回转筒构成，回转筒分为三级，分别为第一回转筒、第二回转筒、第三回转筒，且相互串联，物料在三级回转筒内移动，热风窑炉提供热能对回转筒内的物料进行高温裂解焙烧。物料移动方向与热风移动方向相反，形成逆流，使物料充分的进行热解。本发明的三回程结构焙烧窑整体紧凑，占地面积小，结构新颖，设备成本较低。设备成本较低。设备成本较低。


技术研发人员：左其武
受保护的技术使用者：江苏安必信环保设备有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/28