一种石油化工抗爆控制室平时及事故新风系统的制作方法

1.本实用新型属于抗爆控制室新风系统技术领域，特别涉及一种石油化工抗爆控制室平时及事故新风系统。


背景技术：

2.随着全球化工行业的高速发展，越来越多石化企业投入建设，保障企业员工职业卫生安全尤为重要。
3.目前，我国石油化工企业装置内的抗爆控制室新风系统仅在正常运行时，向室内输送新鲜空气，当可燃有毒气体泄漏事故发生时不能工作，给控制室内工作人员的生命安全带来隐患。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在平时无事故发生时和有可燃有毒气体泄漏事故发生时均能提供新风的新风系统。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种石油化工抗爆控制室平时及事故新风系统，包括分别连接到控制室的室外新鲜空气管路和压缩仪表空气管路，室外新鲜空气管路连接有平时新风电动气密阀，压缩仪表空气管路连接有事故新风电动气密阀；还包括gds气体检测报警系统，平时新风电动气密阀和事故新风电动气密阀均与gds气体检测报警系统电连接。
7.当石油化工装置区正常运行时，gds气体检测报警系统无报警，新风系统正常运行。当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，gds气体检测报警系统报警，并切断室外新鲜空气管路。gds气体检测报警系统控制压缩仪表空气管路接通，以保证在事故时，室内人员依然能获得新鲜空气。
8.该系统在平时及可燃有毒气体泄漏事故发生时均能充分保障抗爆控制室人员职业卫生需求。
9.作为本实用新型的优选方案，所述室外新鲜空气管路上还连接有新风化学过滤机，新风化学过滤机与gds气体检测报警系统电连接。当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，gds气体检测报警系统向新风化学过滤机输出do电机停信号。当有gds气体检测报警系统报警解除后，手动开启新风化学过滤机，平时新风系统重新恢复运行。
10.作为本实用新型的优选方案，所述室外新鲜空气管路的入口端连接有抗爆阀。
11.作为本实用新型的优选方案，所述室外新鲜空气管路伸进控制室的一端设置有双层百叶风口。
12.作为本实用新型的优选方案，所述压缩仪表空气管路上连接有减压阀。
13.作为本实用新型的优选方案，所述压缩仪表空气管路上连接有消声静压箱。当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，压缩仪表空气管路接通，压缩的仪表空气经减压阀后送入消声静压箱，经消声静压箱消声处理后送入控制室。
14.作为本实用新型的优选方案，所述压缩仪表空气管路伸进控制室的一端设置有双层百叶风口。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的的gds气体检测报警系统可在装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，切断室外新鲜空气管路，并控制压缩仪表空气管路接通，以保证在事故时，室内人员依然能获得新鲜空气。该系统在平时及可燃有毒气体泄漏事故发生时均能充分保障抗爆控制室人员职业卫生需求。
附图说明
17.图1是当石油化工装置区正常运行时本实用新型的结构示意图；
18.图2是当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时本实用新型的结构示意图。
19.图中：1-平时新风前端矩形风管；2-平时新风电动气密阀；3-新风化学过滤机；4-平时新风后端矩形风管；5-减压前仪表空气输送管路；6-减压阀；7-减压后仪表空气输送管路；8-消声静压箱；9-事故新风电动气密阀；10-事故新风矩形风管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1和图2所示，本实施例的石油化工抗爆控制室平时及事故新风系统，包括分别连接到控制室的室外新鲜空气管路和压缩仪表空气管路，室外新鲜空气管路连接有平时新风电动气密阀2，压缩仪表空气管路连接有事故新风电动气密阀9；还包括gds气体检测报警系统，平时新风电动气密阀2和事故新风电动气密阀9均与gds气体检测报警系统电连接。gds气体检测报警系统可探测可燃气体和有毒气体，并在探测到可燃和有毒气体时发出报警。
23.具体地，所述室外新鲜空气管路上还连接有新风化学过滤机3，新风化学过滤机3与gds气体检测报警系统电连接。当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，gds气体检测报警系统向新风化学过滤机3输出do电机停信号。当有gds气体检测报警系统报警解除后，手动开启新风化学过滤机3，平时新风系统重新恢复运行。所述室外新鲜空气管路的入口端连接有抗爆阀。所述室外新鲜空气管路伸进控制室的一端设置有双层百叶风口。
24.所述压缩仪表空气管路上依次连接有减压阀6和消声静压箱8。当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，压缩仪表空气管路接通，压缩的仪表空气经减压阀6后送入消声静压箱8，经消声静压箱8消声处理后送入控制室。所述压缩仪表空气管路伸进控制室的一端
设置有双层百叶风口。
25.如图1所示，当石油化工装置区正常运行时，gds气体检测报警系统无报警，平时用新风系统正常运行。安装在平时新风前端矩形风管1的平时新风电动气密阀2由gds气体检测报警系统供电，gds气体检测报警系统向平时新风电动气密阀2持续输出do信号，使其保持常开状态。此时，新风化学过滤机3正常运行，新鲜空气经新风化学过滤机3处理后，进入平时新风后端矩形风管4，为抗爆控制室输送新鲜空气。同时，gds气体检测报警系统未向设置在事故新风矩形风管10上的事故新风电动气密阀9输出do信号，事故新风电动气密阀9一直处于失电状态，保持关闭，事故新风系统未启用。
26.如图2所示，当装置区有可燃有毒气体泄漏事故发生时，gds气体检测报警系统报警，gds气体检测报警系统向新风化学过滤机3输出do电机停信号，为无源干接点，连锁关闭新风化学过滤机3。并对平时新风电动气密阀2停止输出do信号，使其断电，切断了平时新风。新风化学过滤机3和平时新风电动气密阀2关闭的同时，gds气体检测报警系统向设置在事故新风矩形风管10上的事故新风电动气密阀9输出do信号，原本保持关闭的事故新风电动气密阀9带电开启，由厂区提供的压缩的仪表空气经减压前仪表空气输送管路5输送至减压阀6，减压成约250pa后，通过减压后仪表空气输送管路7送入消声静压箱8，经消声静压箱8消声处理后，通过事故新风矩形风管10送入控制室，以保证在事故时，室内人员依然能获得新风。
27.当有gds气体检测报警系统报警解除后，gds气体检测报警系统停止向事故新风电动气密阀9输出do信号，事故新风电动气密阀9则失电关闭，停止向室内输入仪表空气。于此同时，gds气体检测报警系统重新向在事故新风系统运行时，保持关闭的平时新风电动气密阀2输出do信号，使其得电开启。并由操作人员手动开启新风化学过滤机3，平时新风系统重新恢复运行。
28.本实用新型既能满足正常状态下抗爆控制室内工作人员的平时新风补给，又能在事故状态下，给控制室工作人员提供新风，保障工作人员的生命安全和职业健康。平时及事故新风系统设备及阀门均布置在空调机房内，布置紧凑，方便就位、安装，且占地面积小，减少了土建投资。
29.该系统在平时及可燃有毒气体泄漏事故发生时均能充分保障抗爆控制室人员职业卫生需求。平时及事故新风系统设备及阀门均布置在空调机房内，布置紧凑，方便就位、安装。
30.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。