一种管束旋转式自动烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干机技术领域，具体涉及一种管束旋转式自动烘干机。


背景技术：

2.烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
3.现有技术公开了管束旋转式自动烘干机，其设置的烘干机体型较大，搬运起来不方便，使用效果不佳；其设置的烘干机物料可能存在无法下料的问题，导致物料卡在烘干机内部的蛟龙叶处。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管束旋转式自动烘干机，具有烘干机便于移动以及烘干机倾斜角度可调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管束旋转式自动烘干机，包括安装架，所述安装架的下端侧边设置有底板，所述底板的下端设置有移动组件，所述安装架的内部转动连接设置有管束，所述管束通过角度调节组件与安装架转动连接，所述管束的一侧上端设置有排烟气口，所述管束的另一侧上端设置有排汽口，所述管束的另一侧上端靠近排汽口的位置设置有下料斗，所述管束的下端侧边设置有驱动装置，所述管束的另一端侧边设置有下料管。
6.优选的，所述移动组件包括支撑板、轴承、螺杆、转把、滑轮、转轴一和安装架一，其中，所述底板的下端设置有安装架一，所述安装架一的内部贯穿设置有转轴一，所述转轴一的表面设置有滑轮，所述底板的侧边内部螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有转把，所述螺杆的下端设置有轴承，所述轴承的下端设置有支撑板。
7.优选的，所述移动组件还包括导向杆、减震弹簧和限位块，其中，所述支撑板的上端另一侧设置有与底板滑动连接的导向杆，所述导向杆的上端设置有限位块，所述导向杆的表面位于底板的下端套设有减震弹簧。
8.优选的，所述支撑板的下端表面设置有防滑垫。
9.优选的，所述角度调节组件包括安装架二、转动块一、转轴二、转轴三和电动伸缩杆，其中，所述管束的一端通过转轴三与安装架转动连接，所述安装架的内部侧边上端设置有安装架二，所述安装架二的内部贯穿设置有转轴二，所述转轴二的表面设置有转动块一，所述转动块一的上端设置有电动伸缩杆。
10.优选的，所述角度调节组件还包括转轴四、安装架三和转动块二，其中，所述电动
伸缩杆的上端设置有转动块二，所述转动块二的表面套设有设置有安装架三，所述安装架三通过转轴四与转动块二转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了移动组件，由于管束旋转式烘干机重量较重且体型较大，搬运起来较为困难，该组件的设置可以便于对管束烘干机进行移动，同时通过配套设置的支撑板，可以使得管束烘干机在使用时不会因为滑轮的原因与地面产生相对滑动的问题。
13.2、本实用新型通过设置了角度调节组件，该组件可以便于对管束烘干机进行角度调节，使得管束烘干机内部的物料能够便于下料，防止物料卡在管束烘干机内部的蛟龙叶上，导致无法下料的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型移动组件的立体图；
16.图3为本实用新型角度调节组件的立体图；
17.图4为本实用新型电动伸缩杆位置的立体图；
18.图中：1、安装架；2、底板；3、移动组件；301、导向杆；302、减震弹簧；303、防滑垫；304、支撑板；305、轴承；306、螺杆；307、转把；308、滑轮；309、转轴一；310、安装架一；311、限位块；4、角度调节组件；41、安装架二；42、转动块一；43、转轴二；44、转轴三；45、电动伸缩杆；46、转轴四；47、安装架三；48、转动块二；5、驱动装置；6、下料管；7、排烟气口；8、管束；9、排汽口；10、下料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种管束旋转式自动烘干机，包括安装架1，安装架1的下端侧边设置有底板2，底板2的下端设置有移动组件3，安装架1的内部转动连接设置有管束8，管束8通过角度调节组件4与安装架1转动连接，管束8的一侧上端设置有排烟气口7，管束8的另一侧上端设置有排汽口9，管束8的另一侧上端靠近排汽口9的位置设置有下料斗10，管束8的下端侧边设置有驱动装置5，管束8的另一端侧边设置有下料管6。
22.具体的，移动组件3包括支撑板304、轴承305、螺杆306、转把307、滑轮308、转轴一309和安装架一310，其中，底板2的下端设置有安装架一310，安装架一310的内部贯穿设置有转轴一309，转轴一309的表面设置有滑轮308，底板2的侧边内部螺纹连接设置有螺杆306，螺杆306的上端设置有转把307，螺杆306的下端设置有轴承305，轴承305的下端设置有支撑板304，
23.通过采用上述技术方案，可以便于对管束8进行移动。
24.具体的，移动组件3还包括导向杆301、减震弹簧302和限位块311，其中，支撑板304的上端另一侧设置有与底板2滑动连接的导向杆301，导向杆301的上端设置有限位块311，导向杆301的表面位于底板2的下端套设有减震弹簧302，
25.通过采用上述技术方案，可以提升支撑板304升降过程的稳定性。
26.具体的，支撑板304的下端表面设置有防滑垫303，
27.通过采用上述技术方案，可以增大支撑板304与地面的摩擦力，使得管束8能够更加稳定的安放。
28.本实施例在使用时，通过驱动装置5带动管束8内部的蛟龙叶进行旋转，驱动装置5由大齿圈、小齿轮、减速机和电机组成，电机通过减速机减速，再通过小齿轮带动大齿圈转动，大齿圈转动带动管束8进行工作，同时箱管束8内部注入烟气，对管束8中的干燥管进行加热，废气从排烟气口7排出，通过下料斗10向管束8中加入物料，管束8中的干燥管对物料进行烘干，管束8中的蛟龙叶对物料进行输送，最终使得物料从下料管6排出，在管束8内部的干燥管中产生的蒸汽会从排汽口9中排出，当需要对设备进行移动时，转动转把307，转把307转动带动螺杆306转动，螺杆306转动通过轴承305带动支撑板304上升，通过设置了导向杆301、减震弹簧302和限位块311，可以提升支撑板304升降过程的稳定性，此时可以通过滑轮308、转轴一309和安装架一310对设备进行移动，同时通过在支撑板304的下端表面设置有防滑垫303，可以增大支撑板304与地面的摩擦力，使得管束8能够更加稳定的安放；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：角度调节组件4包括安装架二41、转动块一42、转轴二43、转轴三44和电动伸缩杆45，其中，管束8的一端通过转轴三44与安装架1转动连接，安装架1的内部侧边上端设置有安装架二41，安装架二41的内部贯穿设置有转轴二43，转轴二43的表面设置有转动块一42，转动块一42的上端设置有电动伸缩杆45，
31.通过采用上述技术方案，可以便于对管束8的倾斜角度进行调节。
32.具体的，角度调节组件4还包括转轴四46、安装架三47和转动块二48，其中，电动伸缩杆45的上端设置有转动块二48，转动块二48的表面套设有设置有安装架三47，安装架三47通过转轴四46与转动块二48转动连接，
33.通过采用上述技术方案，可以避免电动伸缩杆45在伸缩时两头被卡住。
34.本实施例在使用时，当管束8中的物料堵塞时，打开电动伸缩杆45，电动伸缩杆45伸长，配合安装架二41、转动块一42、转轴二43、以及转轴四46、安装架三47和转动块二48，可以使得管束8通过转轴三44进行角度调节，从而使得物料能够顺利从下料管6排出。
35.本实用新型中的管束8以及驱动装置5中的大齿圈、小齿轮、减速机和电机的结构和使用原理在中国专利申请号为200410045410.4公开的管束旋转式自动烘干机中已经公开。
36.本实用新型中的电动伸缩杆45为现有已公开技术，选用的型号为hw40
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过驱动装置5带动管束8内部的蛟龙叶进行旋转，驱动装置5由大齿圈、小齿轮、减速机和电机组成，电机通过减速机减速，再通过小齿轮带动大齿圈转动，大齿圈转动带动管束8进行工作，同时箱管束8内部注入烟气，对管束8中的干燥管进行加热，废气从排烟气口7排出，通过下料斗10向管束8
中加入物料，管束8中的干燥管对物料进行烘干，管束8中的蛟龙叶对物料进行输送，最终使得物料从下料管6排出，在管束8内部的干燥管中产生的蒸汽会从排汽口9中排出，当需要对设备进行移动时，转动转把307，转把307转动带动螺杆306转动，螺杆306转动通过轴承305带动支撑板304上升，通过设置了导向杆301、减震弹簧302和限位块311，可以提升支撑板304升降过程的稳定性，此时可以通过滑轮308、转轴一309和安装架一310对设备进行移动，同时通过在支撑板304的下端表面设置有防滑垫303，可以增大支撑板304与地面的摩擦力，使得管束8能够更加稳定的安放；当管束8中的物料堵塞时，打开电动伸缩杆45，电动伸缩杆45伸长，配合安装架二41、转动块一42、转轴二43、以及转轴四46、安装架三47和转动块二48，可以使得管束8通过转轴三44进行角度调节，从而使得物料能够顺利从下料管6排出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。