一种具有余热回收功能的回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种具有余热回收功能的回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑,属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产。
3.现有的回转窑在使用过程中通常对产生的烟气进行直接排放，或者初过滤后进行排放，但烟气中含有较多热量，直接排放造成了大量的资源浪费，为此，我们提出一种具有余热回收功能的回转窑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的回转窑，以解决上述背景技术中提出由于现有的回转窑在使用过程中通常对产生的烟气进行直接排放，或者初过滤后进行排放，但烟气中含有较多热量，直接排放造成了大量的资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的回转窑，包括：
6.回转窑窑体，所述回转窑窑体一侧的上方设置有进料口，所述回转窑窑体的另一侧设置有冷却室，且冷却室的一侧安装有冷却风机，所述回转窑窑体中部的外侧安装有回转齿轮，且回转齿轮的下方安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧连接有驱动电机，所述冷却室的下方设置有下料口；
7.烟气流通道，其设置在所述进料口下方的一侧，所述烟气流通道的上方安装有回收泵，且回收泵的一侧连接有回收管道，所述回收管道的下方安装有过滤箱，所述过滤箱的下方安装有余热收集箱，且余热收集箱的一端面安装有密封滑板。
8.优选的，所述驱动电机与驱动齿轮之间构成转动结构，且驱动齿轮与回转齿轮啮合连接。
9.优选的，所述回转窑窑体还设有：
10.支撑套环，其穿设在所述回转窑窑体外的两侧，所述支撑套环与回转窑窑体活动连接。
11.优选的，所述烟气流通道与回收管道相互连通，且回收管道通过回收泵和过滤箱与余热收集箱之间构成连通结构。
12.优选的，所述回收管道的一端与余热收集箱相连接，且密封滑板与余热收集箱滑动卡合连接。
13.优选的，所述过滤箱还设有：
14.封装板，其安装在所述过滤箱的一侧，所述封装板的一侧安装有过滤网板，且过滤网板的下方安装有净化板，所述过滤箱的上下两侧均安装有限位转板，且限位转板与过滤箱之间构成转动结构。
15.优选的，所述过滤网板为镂空网状结构，且净化板与过滤网板相互平行。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的回转窑，具备以下有益效果：该具有余热回收功能的回转窑，可以通过烟气流通道便于烟气的向外散发，回收泵能够将烟气以及烟气中余热通过回收管道输送至余热收集箱内，从而能达到余热回收的效果。
17.1.本实用新型通过驱动电机能够带动驱动齿轮进行转动，转动的驱动齿轮能够带动回转齿轮以及回转窑窑体进行同步的转动，从而能便于回转窑窑体物料的翻滚，便于对物料进行均匀的处理，支撑套环能对回转窑窑体起到支撑限位的作用，从而能在回转窑窑体转动过程中，保证回转窑窑体的稳定性；
18.2.本实用新型通过烟气流通道能够便于烟气的向外散发，回收泵能够将烟气以及烟气中余热通过回收管道输送至余热收集箱内，从而能达到余热回收的效果，通过密封滑板能够便于余热收集箱的开合，从而能便于将需要加热或预热的物料放入余热收集箱中，方便对余热的利用，解决了现有的回转窑在使用过程中通常对产生的烟气进行直接排放，或者初过滤后进行排放，但烟气中含有较多热量，直接排放造成了大量的资源浪费的问题；
19.3.本实用新型通过封装板能够对过滤网板以及净化板起到连接作用，通过过滤网板能阻隔烟气中的颗粒物，通过内置活性炭的净化板能对烟气中的有毒物质进行去除，从而能达到对烟气的净化作用，防止烟气污染周围环境，通过限位转板能够对封装板起到定位作用，方便对封装板的装卸，从而便于对过滤网板以及净化板的更换。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型余热收集箱的结构示意图；
23.图4为本实用新型过滤箱的结构示意图。
24.图中：1、回转窑窑体；2、进料口；3、冷却室；4、回转齿轮；5、驱动齿轮；6、驱动电机；7、支撑套环；8、下料口；9、烟气流通道；10、回收泵；11、回收管道；12、过滤箱；13、余热收集箱；14、密封滑板；15、封装板；16、过滤网板；17、净化板；18、限位转板；19、冷却风机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，一种具有余热回收功能的回转窑，包括：回转窑窑体1，回转窑窑体1一侧的上方设置有进料口2，回转窑窑体1的另一侧设置有冷却室3，且冷却室3的一侧安装有冷却风机19，回转窑窑体1中部的外侧安装有回转齿轮4，且回转齿轮4的下方安装有驱动
齿轮5，驱动齿轮5的一侧连接有驱动电机6，冷却室3的下方设置有下料口8；驱动电机6与驱动齿轮5之间构成转动结构，且驱动齿轮5与回转齿轮4啮合连接；通过驱动电机6能够带动驱动齿轮5进行转动，转动的驱动齿轮5能够带动回转齿轮4以及回转窑窑体1进行同步的转动，从而能便于回转窑窑体1物料的翻滚，便于对物料进行均匀的处理；支撑套环7，其穿设在回转窑窑体1外的两侧，支撑套环7与回转窑窑体1活动连接；支撑套环7能对回转窑窑体1起到支撑限位的作用，从而能在回转窑窑体1转动过程中，保证回转窑窑体1的稳定性。
27.请参阅图2-4，一种具有余热回收功能的回转窑，包括：烟气流通道9，其设置在进料口2下方的一侧，烟气流通道9的上方安装有回收泵10，且回收泵10的一侧连接有回收管道11，回收管道11的下方安装有过滤箱12，过滤箱12的下方安装有余热收集箱13，且余热收集箱13的一端面安装有密封滑板14；烟气流通道9与回收管道11相互连通，且回收管道11通过回收泵10和过滤箱12与余热收集箱13之间构成连通结构；通过烟气流通道9能够便于烟气的向外散发，回收泵10能够将烟气以及烟气中余热通过回收管道11输送至余热收集箱13内，从而能达到余热回收的效果；回收管道11的一端与余热收集箱13相连接，且密封滑板14与余热收集箱13滑动卡合连接；通过密封滑板14能够便于余热收集箱13的开合，从而能便于将需要加热或预热的物料放入余热收集箱13中，方便对余热的利用，解决了现有的回转窑在使用过程中通常对产生的烟气进行直接排放，或者初过滤后进行排放，但烟气中含有较多热量，直接排放造成了大量的资源浪费的问题；封装板15，其安装在过滤箱12的一侧，封装板15的一侧安装有过滤网板16，且过滤网板16的下方安装有净化板17，过滤箱12的上下两侧均安装有限位转板18，且限位转板18与过滤箱12之间构成转动结构；过滤网板16为镂空网状结构，且净化板17与过滤网板16相互平行；通过封装板15能够对过滤网板16以及净化板17起到连接作用，通过过滤网板16能阻隔烟气中的颗粒物，通过内置活性炭的净化板17能对烟气中的有毒物质进行去除，从而能达到对烟气的净化作用，防止烟气污染周围环境，通过限位转板18能够对封装板15起到定位作用，方便对封装板15的装卸，从而便于对过滤网板16以及净化板17的更换。
28.工作原理：在使用该具有余热回收功能的回转窑时，首先通过进料口2将待处理物料投放至回转窑窑体1内，再启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动齿轮5进行转动，转动的驱动齿轮5即可带动回转齿轮4以及回转窑窑体1进行同步的转动，从而便于回转窑窑体1物料的翻滚，便于对物料进行均匀的处理；其次通过支撑套环7对回转窑窑体1起到支撑限位的作用，在回转窑窑体1转动过程中，保证了回转窑窑体1的稳定性，由于回转窑窑体1倾斜设置，从而在回转窑窑体1转动过程中，内部物料会由高处向底处缓慢流动，直至流至冷却室3内，启动冷却风机19，冷却风机19对冷却室3内物料进行降温冷却，加工完成后，打开下料口8，即可对物料进行下料；然后加工过程中，通过烟气流通道9便于烟气的向外散发，启动回收泵10，回收泵10将烟气以及烟气中余热通过回收管道11输送至余热收集箱13内，通过过滤箱12内的过滤网板16阻隔烟气中的颗粒物，通过内置活性炭的净化板17对烟气中的有毒物质进行去除，从而即可达到对烟气的净化作用，防止烟气污染周围环境；最后将需要加热或预热的物料放入余热收集箱13中，再通过密封滑板14对余热收集箱13进行密封，即可通过余热收集箱13中的热量对物料进行加热，方便对余热的利用，需要对对过滤网板16以及净化板17进行更换时，转动限位转板18，再将封装板15取出即可，这就是该具有余热回收功能的回转窑的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。