本技术涉及回转炉,具体涉及一种高温回转炉。
背景技术:
1、回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。
2、现有的回转炉炉体为一长的钢质圆筒,内衬以耐火材料,炉体支承在数对托轮上,并具有3%~6%的倾斜度,炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转,物料由较高的尾端加入,由较低的炉头端卸出,炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料),在炉内燃烧,烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
3、现有的回转炉在使用过程中有很多的限制,譬如当物料需要长时间烧制时,过程中则需要加长回转炉的炉体,一方面增加了设备成本,加大厂房占地,另一方面也增加了能耗,这无疑给中小型企业的生产带来负担,现有的虽然也有一些小型的回转炉用于批次操作,但在物料添加以及烧制过程中的均匀性、烧成物料的取出等方面或多或少都有一些问题,如物料部分不均匀导致的物料烧制不完全,物料烧制过程中黏壁,影响传热并增加能耗等,都给生产过程带来不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种加热过程中防黏壁,并使得物料均匀受热,便于物料添加以及取出的高温回转炉。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种高温回转炉,包括添料装置与炉体,所述的添料装置下方安装有万向轮,添料装置中设置有操作台与步梯相连接,操作台上安装有螺旋进料机,炉体中设置有底座,底座与支座铰接,支座下方设置有空腔,底座与支座之间安装有丝杆升降机,支座上安装有支架,支架上固定安装有炉膛,炉膛内侧布置有耐火内衬,炉膛内部周边均布有加热丝,炉膛中安装有煅烧腔,煅烧腔的前后两侧分别布置有前托轮以及后托轮,煅烧腔的前端设置有炉头,炉头与转动机构相连接,炉膛的外部设置有外壳,炉头与螺旋进料机相配合。
3、进一步地,所述的支座上固定安装有安装架,通过安装架固定安装有外壳,外壳包括前封盖、后封盖、侧封盖以及上封盖。
4、进一步地,所述的丝杆升降机中设置有升降电机与丝杆,升降电机与丝杆蜗轮蜗杆传动,丝杆上端与连接板a铰接,连接板a与连接板b固定连接,连接板b与支座固定连接。
5、进一步地,所述的传动机构在炉头的一侧布置有转动电机,转动电机通过链条传动齿轮盘组与炉头相连接。
6、进一步地,所述的煅烧腔前端均布有闭合的震动管,震动管中放置有震动球。
7、进一步地,所述的煅烧腔中均布有拨片。
8、本实用新型的有益效果:采用螺旋进料机添加物料,便捷高效,并由于拨片的设置,煅烧腔旋转的过程中使得物料分布更加的均匀,便于物料的均匀受热,并通过震动球,避免出现黏壁的现象,减少对装置的检修次数,同时采用丝杆升降机,便于烧成后物料的取出,提高生产效率。
1.一种高温回转炉,其特征在于:包括添料装置(1)与炉体(2),所述的添料装置(1)下方安装有万向轮(16),添料装置(1)中设置有操作台(12)与步梯(11)相连接,操作台(12)上安装有螺旋进料机(15),炉体(2)中设置有底座(21),底座(21)与支座(23)铰接,支座(23)下方设置有空腔(231),底座(21)与支座(23)之间安装有丝杆升降机(22),支座(23)上安装有支架(256),支架(256)上固定安装有炉膛(25),炉膛(25)内侧布置有耐火内衬(251),炉膛(25)内部周边均布有加热丝(258),炉膛(25)中安装有煅烧腔(252),煅烧腔(252)的前后两侧分别布置有前托轮(263)以及后托轮(264),煅烧腔(252)的前端设置有炉头(253),炉头(253)与转动机构(26)相连接,炉膛(25)的外部设置有外壳(24),炉头(253)与螺旋进料机(15)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种高温回转炉,其特征在于:所述的支座(23)上固定安装有安装架(241),通过安装架(241)固定安装有外壳(24),外壳(24)包括前封盖(245)、后封盖(242)、侧封盖(244)以及上封盖(243)。
3.根据权利要求1所述的一种高温回转炉,其特征在于:所述的丝杆升降机(22)中设置有升降电机(221)与丝杆(222),升降电机(221)与丝杆(222)蜗轮蜗杆传动,丝杆(222)上端与连接板a(223)铰接,连接板a(223)与连接板b(232)固定连接,连接板b(232)与支座(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温回转炉,其特征在于:所述的转动机构(26)在炉头(253)的一侧布置有转动电机(261),转动电机(261)通过链条传动齿轮盘组(262)与炉头(253)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温回转炉,其特征在于:所述的煅烧腔(252)前端均布有闭合的震动管(254),震动管(254)中放置有震动球(255)。
6.根据权利要求1所述的一种高温回转炉,其特征在于:所述的煅烧腔(252)中均布有拨片(257)。