一种蒸发器组件的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及了一种蒸发器组件。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
3.公开号为cn216897910u的专利公开了一种粘结式蒸发器组件，包括导热铝板，所述导热铝板的前表面装设有导热铝管，所述导热铝管的一端装设有导热进口，所述导热铝管的另一端装设有导热出口，所述导热铝板的前表面设置有一体式的卡座，且所述卡座的内侧装设有卡扣，所述卡座的内侧开设有滑槽，所述卡扣通过滑槽滑动卡设在卡座内；通过在导热铝板上设置卡设结构，通过卡座与卡扣进行卡设加固，保证导热铝管与导热铝板稳定安装，同时保证导热铝管与导热铝板接触，且在该装置使用时，导热铝管内有可能进入杂质颗粒，杂质颗粒有可能造成堵塞，通过在该导热铝管两端的导热进口与导热出口上安装挡块，可防止杂质颗粒进入导热铝管的内部，从而提高了该蒸发器组件的实用性。
4.上述现有技术在具体使用过程中，通过导热铝板的表面设置卡设结构，当导热铝管安装在导热铝板的表面时，可通过卡扣滑动卡在卡座内，且卡扣抱设在导热铝管的外侧，通过卡扣将导热铝管加固卡设在导热铝板的表面，保证导热铝管与导热铝板稳定安装，但是上述现有技术的导热铝管与导热铝板的接触面较小，导热效率低，冷却效果不理想，因此，上述现有技术在使用时存在一定的使用缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中导热铝管与导热铝板的接触面较小，存在导热效率低，冷却效果不理想缺点，提供了一种蒸发器组件。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种蒸发器组件，包括导热后铝板、导热前铝板和导热铝管，所述导热前铝板位于导热后铝板的正前方，所述导热铝管位于导热后铝板和导热前铝板之间；
8.所述导热后铝板的前侧设有多个呈左右等距排布的第一条形竖板，所述第一条形竖板的前侧嵌设有多个呈上下等距排布的第一弧形夹持板，所述导热前铝板的后侧设有多个呈左右等距排布的第二条形竖板，所述第二条形竖板的后侧嵌设有多个呈上下等距排布的第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的凹面均与导热铝管的外壁相贴合；
9.相对于导热铝管与导热后铝板和导热前铝板直接接触，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以增大与导热铝管的接触面，因为直接接触的话为相切，接触处只有一条直线，采用第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以有效增大接触面，且不会完全包覆，有利
于导热和散热，提高热交换效率。
10.作为优选，所述导热后铝板的前侧且靠近四个边角的位置均设有螺纹柱，所述导热前铝板的后侧且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔，四个所述螺纹柱的螺纹端分别穿过四个圆形孔，且四个所述螺纹柱的螺纹端均螺纹连接有紧固螺母，便于导热后铝板、导热前铝板和导热铝管的组装。
11.作为优选，多个所述第一条形竖板分别与多个第二条形竖板呈前后对称设置，且相对设置的所述第一条形竖板的前侧与第二条形竖板的后侧相贴合，提高组装后的稳定性。
12.作为优选，多个所述第一弧形夹持板分别与多个第二弧形夹持板呈前后对称设置，且相对设置的所述第一弧形夹持板的前侧与第二弧形夹持板的后侧相贴合，使第一弧形夹持板和第二弧形夹持板对接，将导热铝管夹持固定。
13.作为优选，所述第一条形竖板、第二条形竖板、第一弧形夹持板和第二弧形夹持板均采用铝材制成，确保导热率。
14.作为优选，所述导热铝管的输入端通过连接管连接有进液管，所述导热铝管的输出端通过连接管连接有出液管。
15.作为优选，所述导热后铝板的前侧开设有多个呈左右等距排布的第一条形孔，多个所述第一条形孔与多个第一条形竖板呈交错排布，使气流可以穿过，提高散热效果。
16.作为优选，所述导热前铝板的前侧开设有多个呈左右等距排布的第二条形孔，多个所述第二条形孔与多个第二条形竖板呈交错排布，多个所述第二条形孔分别与多个第一条形孔呈前后对称设置，使气流可以从导热前铝板和导热后铝板穿过，提高散热效果，从而提高冷却效果。
17.作为优选，所述导热后铝板的顶部设有条形横板，所述条形横板底部的前侧边缘处与导热前铝板的顶部相贴合，所述条形横板的顶部开设有多个呈左右等距排布的进气孔，所述条形横板的底部且位于每个进气孔的位置均设有风扇；
18.多个风扇分别与多个第一条形竖板呈交错排布，主动产生气流，加快第一条形竖板、第一弧形夹持板、第二条形竖板、第二弧形夹持板和导热铝管表面的散热效率。
19.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
20.1、该蒸发器组件，导热后铝板通过螺纹柱和紧固螺母与导热前铝板固定，导热铝管被多个第一弧形夹持板和多个第二弧形夹持板夹持固定，从而使导热铝管被固定在导热后铝板和导热前铝板之间，有效保证了导热铝管、导热后铝板和导热前铝板组装后的稳定性。
21.2、该蒸发器组件，相对于导热铝管与导热后铝板和导热前铝板直接接触，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以增大与导热铝管的接触面，且不会完全包覆，有利于导热和散热，提高热交换效率。
22.3、该蒸发器组件，通过设置的多个风扇，可以主动产生气流，加快第一条形竖板、第一弧形夹持板、第二条形竖板、第二弧形夹持板和导热铝管表面的散热效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
25.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
26.图4为本实用新型中的导热后铝板和条形横板的装配结构示意图；
27.图5为本实用新型的部分结构示意图之二；
28.图6为本实用新型中的导热前铝板、第二条形竖板和第二弧形夹持板的装配结构示意图。
29.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—导热后铝板、10—第一条形孔、11—螺纹柱、2—导热前铝板、20—第二条形孔、21—圆形孔、3—导热铝管、4—连接管、5—进液管、6—出液管、7—条形横板、70—进气孔、8—风扇、9—第一条形竖板、12—第一弧形夹持板、13—第二条形竖板、14—第二弧形夹持板、15—紧固螺母。
具体实施方式
30.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.实施例1
32.一种蒸发器组件，如图1-6所示，包括导热后铝板1、导热前铝板2和导热铝管3，导热前铝板2位于导热后铝板1的正前方，导热铝管3位于导热后铝板1和导热前铝板2之间；
33.导热后铝板1的前侧设有多个呈左右等距排布的第一条形竖板9，第一条形竖板9的前侧嵌设有多个呈上下等距排布的第一弧形夹持板12，导热前铝板2的后侧设有多个呈左右等距排布的第二条形竖板13，第二条形竖板13的后侧嵌设有多个呈上下等距排布的第二弧形夹持板14，第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14的凹面均与导热铝管3的外壁相贴合；
34.相对于导热铝管3与导热后铝板1和导热前铝板2直接接触，通过第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14可以增大与导热铝管3的接触面，因为直接接触的话为相切，接触处只有一条直线，采用第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14可以有效增大接触面，且不会完全包覆，有利于导热和散热，提高热交换效率。
35.本实施例中，导热后铝板1的前侧且靠近四个边角的位置均设有螺纹柱11，导热前铝板2的后侧且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔21，四个螺纹柱11的螺纹端分别穿过四个圆形孔21，且四个螺纹柱11的螺纹端均螺纹连接有紧固螺母15，便于导热后铝板1、导热前铝板2和导热铝管3的组装。
36.具体的，多个第一条形竖板9分别与多个第二条形竖板13呈前后对称设置，且相对设置的第一条形竖板9的前侧与第二条形竖板13的后侧相贴合，提高组装后的稳定性。
37.进一步的，多个第一弧形夹持板12分别与多个第二弧形夹持板14呈前后对称设置，且相对设置的第一弧形夹持板12的前侧与第二弧形夹持板14的后侧相贴合，使第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14对接，将导热铝管3夹持固定。
38.进一步的，第一条形竖板9、第二条形竖板13、第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14均采用铝材制成，确保导热率。
39.进一步的，导热铝管3的输入端通过连接管4连接有进液管5，导热铝管3的输出端通过连接管4连接有出液管6。
40.进一步的，导热后铝板1的前侧开设有多个呈左右等距排布的第一条形孔10，多个
第一条形孔10与多个第一条形竖板9呈交错排布，使气流可以穿过，提高散热效果。
41.进一步的，导热前铝板2的前侧开设有多个呈左右等距排布的第二条形孔20，多个第二条形孔20与多个第二条形竖板13呈交错排布，多个第二条形孔20分别与多个第一条形孔10呈前后对称设置，使气流可以从导热前铝板2和导热后铝板1穿过，提高散热效果，从而提高冷却效果。
42.进一步的，导热后铝板1的顶部设有条形横板7，条形横板7底部的前侧边缘处与导热前铝板2的顶部相贴合，条形横板7的顶部开设有多个呈左右等距排布的进气孔70，条形横板7的底部且位于每个进气孔70的位置均设有风扇8；
43.多个风扇8分别与多个第一条形竖板9呈交错排布，主动产生气流，加快第一条形竖板9、第一弧形夹持板12、第二条形竖板13、第二弧形夹持板14和导热铝管3表面的散热效率。
44.本实施例的蒸发器组件在使用时，使用者将导热后铝板1和导热前铝板2对接，具体的，使四个螺纹柱11分别从四个圆形孔21穿过，此时，导热铝管3位于导热后铝板1和导热前铝板2之间，并且导热铝管3的外侧被第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14夹持，使用者调整导热铝管3的位置，之后，使用者将四个紧固螺母15分别螺纹连接在四个螺纹柱11上，并拧紧四个紧固螺母15，使第一条形竖板9的前侧与第二条形竖板13的后侧相贴合，第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14对接，使第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板14对调整好位置后的导热铝管3夹持固定，在使用该蒸发器组件时，启动多个风扇8工作，可以主动产生气流，加快第一条形竖板9、第一弧形夹持板12、第二条形竖板13、第二弧形夹持板14和导热铝管3表面的散热效率。
45.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。